压敏变色转移包装原纸及其制备方法与流程

本发明涉及包装纸领域，具体而言，涉及一种压敏变色转移包装原纸及其制备方法。

背景技术：

随着人民生活水平的不断提高，产品包装日显重要，人民对商品包装的要求也越来越高，对具有防伪功能印刷品的需求也日渐增大。目前，市面上常常通过采用专版模压技术或在印刷品表面印刷防伪油墨，赋予印刷品防伪功能。专版模压技术需要特殊的激光制版方式，其造价昂贵，且成品率较低，成本高。而印刷的防伪油墨则成本相对较低，但常常因为印刷后烘干温度过高导致防伪功能失效，进而造成产品质量事故。

有鉴于此，特提出本发明。

技术实现要素：

为了实现本发明的上述目的，特采用以下技术方案：

本发明涉及一种压敏变色转移包装原纸，包括依次设置的转移涂料层、耐温保护层、压敏变色层、蒸镀层、胶黏层和底纸；

所述耐温保护层的主要成分为聚碳酸酯-聚氨酯共聚树脂。

可选的，所述压敏变色层中包含有压敏变色胶囊和显色剂，所述压敏变色胶囊中包含有压敏染料。

可选的，所述压敏变色胶囊粒径为2～8微米。

可选的，所述聚碳酸酯-聚氨酯共聚树脂的软化点为170℃～200℃；

可选的，所述聚碳酸酯-聚氨酯共聚树脂的涂布干量为1.0g/m²～1.5g/m²。

可选的，所述聚碳酸酯-聚氨酯共聚树脂的涂布干量为1.2g/m²～1.3g/m²。

可选的，所述蒸镀层包含有铝层和/或硫化锌层。

可选的，所述转移涂料层的主要成分为丙烯酸酯类树脂。

可选的，所述转移涂料层的主要成分为聚脲改性丙烯酸酯树脂。

可选的，所述转移涂料层的涂布干量为0.8g/m²～1.2g/m²。

根据本发明的再一方面，本发明还涉及如上所述压敏变色转移包装原纸的制备方法，包括：

a)提供基膜，在所述基膜上依次涂布转移涂料层、耐温保护层、压敏变色层，每次涂布后均进行烘干；

b)在所述压敏变色层上进行蒸镀；

c)采用胶黏液将按照上述步骤制备的半成品与底纸进行复合，烘干；

d)熟化，剥离基膜。

可选的，所述压敏变色层在涂布后的烘干温度为60℃～90℃，烘道长度为5m～10m。

发明还涉及一种产品，其主体材料或包装材料中含有如上所述压敏变色转移包装原纸，所述产品包括标签、盒装香烟、食品、药品、装饰品或日化品。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

通过在常规转移包装原纸制备工艺的基础上，将压敏变色层纳入原纸结构内部，同时增加耐温保护层结构，可制备出压敏变色防伪转移包装原纸，该原纸制备工艺简单，变色效果稳定，转移纸的表现力强，可具有防伪识别效果，不受后续印刷工序中高温烘烤的影响，避免防伪效果受外界高温而失效的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明一个实施例中转移纸制备流程示意图。

具体实施方式

现将详细地提供本发明实施方式的参考，其一个或多个实例描述于下文。提供每一实例作为解释而非限制本发明。实际上，对本领域技术人员而言，显而易见的是，可以对本发明进行多种修改和变化而不背离本发明的范围或精神。例如，作为一个实施方式的部分而说明或描述的特征可以用于另一实施方式中，来产生更进一步的实施方式。

因此，旨在本发明覆盖落入所附权利要求的范围及其等同范围中的此类修改和变化。本发明的其它对象、特征和方面公开于以下详细描述中或从中是显而易见的。本领域普通技术人员应理解本讨论仅是示例性实施方式的描述，而非意在限制本发明更广阔的方面。

本发明的第一方面涉及一种压敏变色转移包装原纸，包括依次设置的转移涂料层、耐温保护层、压敏变色层、蒸镀层、胶黏层和底纸；

所述耐温保护层的主要成分为聚碳酸酯-聚氨酯共聚树脂。

常规压敏变色油墨是通过涂布在印刷基材(例如包装原纸)上，涂布后，微囊结构的存在，使得表面耐磨性较差，需要再涂布一层水性光油层，但是水性光油层需要进行高温烘干，会对压敏变色油墨的性能造成不利影响。本申请将压敏变色层作为包装原纸的一部分，设置于包装原纸的内部，一方面有效对其进行物理隔离，避免了其耐磨性差的问题；另一方面，压敏变色油墨上覆盖的转移涂料层和耐温保护层可用保护压敏变色油墨免受后续加工过程中的高温影响，变色效果更为稳定。

聚碳酸酯-聚氨酯共聚树脂软化点适中，对压敏变色层的耐温保护性能好，易于加工涂覆，且与压敏变色层具有良好的结合力。

在一些实施方式中，所述压敏变色层中包含有压敏变色胶囊和显色剂，所述压敏变色胶囊中包含有压敏染料。

所述压敏变色层中的压敏变色胶囊受到外部压力作用时，会发生破损，释放出压敏染料，压敏染料和显色剂接触后产生颜色。

进一步的，所述颜色可以为蓝色，橙色、红色、紫色、黄色、绿色等中的任意一种。

所述压敏变色层可以为满版涂布、线条涂布、文字涂布、图案涂布中的任意一种，可根据具体需要进行选择。

在一些实施方式中，所述聚碳酸酯-聚氨酯共聚树脂的软化点为170℃～200℃；在一些实施方式中，涂布干量可选为1.0g/m²～1.5g/m²。

在一些实施方式中，所述聚碳酸酯-聚氨酯共聚树脂的软化点还可以选择180℃、190℃，涂布干量还可以为1.1g/m²、1.2g/m²、1.3g/m²、1.4g/m²。

在一些实施方式中，所述聚碳酸酯-聚氨酯共聚树脂的涂布干量为1.2g/m²～1.3g/m²。

耐温保护层可有效保护压敏变色层免受高温影响，同时聚碳酸酯-聚氨酯共聚树脂粘接性好，生产效率高，在环境温湿度发生变化时稳定性都很好。

在一些实施方式中，所述蒸镀层包含有铝层或硫化锌层。

蒸镀层的主要作用是反射光线，改变包装原纸的颜色，使其呈现金属光泽。并且蒸镀层导电性能好，能消除静电效应。

蒸镀层的蒸镀方法不做限制，可以为常见的物理镀金属法或化学镀金属法，例如真空蒸镀、例子束喷镀、等离子蒸镀。优选采用蒸镀温度较低的蒸镀方法。

在一些实施方式中，转移涂料层所用的树脂主要是溶剂型树脂，如聚氨酯树脂、丙烯酸酯树脂、纤维素树脂、氯醋树脂等树脂中的至少一种。转移涂料层还可具有一定的高光效果。

优选的转移涂料层主要成分为丙烯酸酯类树脂，可以是改性或非改性的丙烯酸酯树脂。

在一些实施方式中，所述转移涂料层主要成分为聚脲改性丙烯酸酯树脂。

在一些实施方式中，所述聚脲改性丙烯酸酯树脂的涂布干量为0.8g/m²～1.2g/m²。

在一些实施方式中，所述胶黏层为水性胶黏液烘干所得。

在一些实施方式中，所述包装原纸不包括水性光油层。

本发明的第二方面涉及如上所述压敏变色转移包装原纸的制备方法，包括：

a)提供基膜，在所述基膜上依次涂布转移涂料层、耐温保护层、压敏变色层，每次涂布后均进行烘干；

b)在所述压敏变色层上进行蒸镀；

c)采用胶黏液将按照上述步骤制备的半成品与底纸进行复合，烘干；

d)熟化，剥离基膜。

在一些实施方式中，所述压敏变色层在涂布后的烘干温度为60℃～90℃，烘道长度为5m～10m；

通过延长烘道长度，可以有效降低所述压敏变色层的烘干温度，从而避免其受到高温影响。

烘干温度还可以为70℃或80℃，烘道长度还可以为6m、7m、8m或9m；

在一些实施方式中，所述基膜为pet基膜。

本发明的第三方面涉及一种产品，其主体材料或包装材料中含有如上所述压敏变色转移包装原纸。

在一些实施方式中，所述产品包括标签、盒装香烟、食品、药品、装饰品、日化品。

标签：例如啤酒商标、各种饮料商标、贴签等；

盒装香烟：例如香烟内、外部包装；

食品：典型的例如口香糖包装、巧克力包装、牛奶盒式包装和冰淇淋包装等；

装饰品：例如礼品包装、花卉包装、贴墙装饰等。

下面将结合实施例对本发明的实施方案进行详细描述。

实施例1

图1是本发明第一实施例的转移纸制备流程示意图。如图1所示，在本实施例中，转移包装原纸的制备方法包括：

(a)提供基膜1，在某一面涂布聚脲改性丙烯酸酯树脂，烘干，得到转移涂料层2；所述聚脲改性丙烯酸酯树脂的涂布干量为1.0g/m²；

(b)在高光转移层2上涂布聚碳酸酯-聚氨酯共聚树脂，烘干，得到耐温保护层3；所述聚碳酸酯-聚氨酯共聚树脂的软化点为160℃，涂布干量为1.3g/m²；

(c)在耐温保护层3上涂布压敏变色防伪油墨，烘干，得到压敏变色防伪层4；所述压敏变色层在涂布后的烘干温度为70℃，烘道长度为9m。

(d)在所述压敏变色层上蒸镀铝层得到蒸镀层5；

(e)采用水性复合胶液将按照上述步骤制备的半成品与白色底纸7进行复合，烘干；水性复合胶液形成胶黏层6；

(f)熟化，剥离基膜1，得到压敏变色防伪转移原纸。

实施例2

在本实施例中，转移包装原纸的制备方法包括：

(a)提供基膜，在某一面涂布聚脲改性丙烯酸酯树脂，烘干，得到转移涂料层；所述聚脲改性丙烯酸酯树脂的涂布干量为0.8g/m²；

(b)在高光转移层上涂布聚碳酸酯-聚氨酯共聚树脂，烘干，得到耐温保护层；所述聚碳酸酯-聚氨酯共聚树脂的软化点为120℃，涂布干量为1.5g/m²；

(c)在耐温保护层上涂布压敏变色防伪油墨，烘干，得到压敏变色防伪层4；所述压敏变色层在涂布后的烘干温度为90℃，烘道长度为5m。

(d)在所述压敏变色层上蒸镀硫化锌层得到蒸镀层；

(e)采用水性复合胶液将按照上述步骤制备的半成品与灰色底纸进行复合，烘干；水性复合胶液形成胶黏层；

(f)熟化，剥离基膜，得到压敏变色防伪转移原纸。

实施例3

在本实施例中，转移包装原纸的制备方法包括：

(a)提供基膜，在某一面涂布聚脲改性丙烯酸酯树脂，烘干，得到转移涂料层；所述聚脲改性丙烯酸酯树脂的涂布干量为0.9g/m²；

(b)在高光转移层上涂布聚碳酸酯-聚氨酯共聚树脂，烘干，得到耐温保护层；所述聚碳酸酯-聚氨酯共聚树脂的软化点为190℃，涂布干量为1.0g/m²；

(c)在耐温保护层上涂布压敏变色防伪油墨，烘干，得到压敏变色防伪层4；所述压敏变色层在涂布后的烘干温度为60℃，烘道长度为10m。

(d)在所述压敏变色层上蒸镀铝层得到蒸镀层；

(e)采用水性复合胶液将按照上述步骤制备的半成品与白色底纸进行复合，烘干；水性复合胶液形成胶黏层；

(f)熟化，剥离基膜，得到压敏变色防伪转移原纸。

在耐温保护层选择方面，申请人经过多方面考虑，最终选择了聚碳酸酯-聚氨酯共聚树脂，部分耐温保护层性能的比较结果如下表所示：

注：当压敏层不是满版的时候，耐温保护层会与镀铝层直接接触，故而需要考虑耐温保护层与镀铝层的结合力。

从上表可以看出，聚碳酸酯-聚氨酯共聚树脂具有优异的加工性能，溶剂没有毒性，软化点满足耐温性能，并且与压敏变色层结合力及镀铝层结合力都很强，非常适合于本申请所提供的新型转移包装原纸。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。