一种可降解塑料包装袋制作方法与流程

本发明涉及包装袋制备的技术领域，尤其是涉及一种可降解塑料包装袋制作方法。

背景技术：

可降解塑料袋又叫环保塑料袋，环保塑料袋是各类可生物降解塑料袋的简称，随着科技的发展，各类可替代传统pe塑料的材料出现，包括pla，phas，pba，pbs等高分子材料。均可替代传统pe塑料袋。环保塑料袋目前应用已经较为广泛：超市购物袋，连卷保鲜袋，地膜等在国内均有大规模应用的范例。由于其能够自然降解且降解的时间短，显然是未来包装领域的大趋势。

在现有的塑料袋工厂对可降解塑料包装袋制备的过程中，一般是通过吹塑机将可降解塑料粒子通过吹塑机吹成塑料包装袋薄膜，再通过裁切机将塑料包装袋薄膜裁切成需要的大小，最后操作人员通过脚踏式封口机对塑料包装袋薄膜进行封合以完成可降解塑料包装袋的制作，完成之后再由操作人员将封边之后的可降解塑料袋取下即可。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：由于在对可降解塑料袋进行折边并对折边进行封口时，需要提前将塑料包装袋薄膜进行裁切，且在封口之后需要将封口完成的可降解塑料袋取下，操作过程繁琐，劳动强度大，造成生产效率较低，不适用于大规模的可降解塑料袋的生产；除此之外，脚踏式封口机封口宽度单一，难以完成对封口宽度不同的塑料袋进行封边，故还有可改进的空间。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种可降解塑料包装袋制作方法，具有封口方便快捷且封边效果更好的效果。

本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种可降解塑料包装袋制作方法，其使用了一种可降解塑料包装袋生产设备，该设备包括操作台，所述操作台上设置有对塑料包装袋薄膜进行固定以及裁切的固定裁切装置，所述操作台上还设有对裁切之后的塑料包装袋薄膜进行封边的封边装置以及物料取放装置，其中；

所述固定裁切装置包括固定筒、插接柱、固定架、驱动齿轮、驱动皮带、驱动电机、裁切气缸、裁切刀以及高度调节装置，所述固定筒设置有两根且固定安装于操作台上方，所述插接柱插设滑移于固定筒内且向操作台方向延伸，所述高度调节装置设于固定筒与插接柱之间以对固定筒与插接柱之间的高度进行调节，所述固定架固定安装于插接柱端部且沿操作台宽度方向延伸，所述驱动齿轮转动安装于转动安装于固定架靠近操作台的一侧，所述驱动皮带套设于两驱动齿轮之间，所述驱动电机设于固定架上且驱使驱动齿轮发生旋转，所述驱动皮带与操作台之间形成有供包装袋薄膜通行的通行空间，所述裁切气缸设于操作台上方且向操作台台面延伸并位于两固定筒之间，所述裁切刀固定安装用于裁切气缸端部以对包装袋薄膜进行裁切；

所述封边装置包括传送架、承接板、封边架、驱动气缸、推动杆、固定框、受力块、支撑压簧、连接压簧以及加热挤压块，所述传送架设于操作台上且位于驱动皮带下方，所述承接板固定安装于传送架上以对裁切之后的包装袋薄膜进行承接，所述封边架固定安装于承接板上，所述固定框滑移安装于封边架内侧且位于承接板上方，所述受力块沿固定框长度方向一侧设于固定框上方，所述支撑压簧设于受力块与固定框之间以对受力块进行制成，所述连接压簧设于受力块下侧边的中部，所述加热挤压块设于连接压簧远离受力块的一端，所述驱动气缸固定安装于封边架侧边且位于受力块上方，所述推动杆固定安装于驱动气缸端部且与受力块滑移抵触；

所述物料取放装置包括转动电机、转动杆、吸附盘、伸缩气缸以及收集框，所述转动电机固定安装于传送架上，所述转动杆固定于转动电机输出轴上，所述伸缩旗杆设于转动杆上且向下延伸，所述吸附盘固定安装于伸缩气缸端部；

利用上述的可降解塑料包装袋生产设备对可降解塑料包装袋制作方法包括以下步骤：

s1：挤出裁切，通过挤出机挤出包装袋薄膜之后，通过固定裁切装置将挤出的包装袋薄膜按照需要的大小进行裁切；

s2：转移压边，将经过步骤1进行裁切之后包装袋薄膜通过封边装置进行压边成型，且在通过调节封边装置的位置以改变封边的宽度；

s3：转移放置，将封边完成之后的可降解塑料包装袋通过物料取放装置进行转移至手机框中；

s4：集中运输，将收集框中的可降解塑料包装袋进行集中收集以及集中运输即可。

作为本发明的优选技术方案，所述高度调节装置包括第一螺纹杆、第二螺纹杆、螺纹套、限位块、限位槽以及穿设槽，所述第一螺纹杆固定安装于固定筒筒底，所述第二螺纹杆固定安装于插接柱靠近固定筒的一端，所述限位块一体设于插接柱上，所述限位槽开设于固定筒内侧且与限位块滑移限位，所述螺纹套两端螺纹安装于第一螺纹杆与第二螺纹杆上，且所述第一螺纹杆与第二螺纹杆的螺纹方向相反，所述穿设槽开设于固定筒侧壁上且与固定筒内腔相互连通设置。

作为本发明的优选技术方案，所述第二螺纹杆上设置有显示驱动皮带高度的显示刻度，所述固定筒上开设有与显示刻度相互配合的对应线。

作为本发明的优选技术方案，所述固定框与封边架之间设置有滑动连接装置，所述滑动连接装置包括滑移块、滑移槽、上驱动杆、下驱动杆、固定块以及抵触杆，所述固定块固定安装于封边架外表面，所述上驱动杆与下驱动杆均螺纹安装于固定块上且分别朝向上下两侧，所述固定块上还螺纹连接有与上驱动杆以及下驱动杆螺纹连接的调节杆，所述滑移块一体设于固定框上，所述滑移槽开设于封边架上且供滑移块插设滑移，所述抵触杆通过连接装置滑动安装于上驱动杆与下驱动杆相互远离的一端，两所述抵触杆远离固定块的一端与滑移块转动连接。

作为本发明的优选技术方案，所述连接装置包括安装盖、连接杆、弧形槽以及连接球，所述安装盖盖合于上驱动杆以及下驱动杆端部，所述弧形槽开设于安装盖靠近上驱动杆或者下驱动杆的一侧，所述安装盖与上驱动杆或者下驱动杆之间留有与弧形槽相互连通的通槽，连接杆一体设于抵触杆端靠近固定块的一端且插设滑移于通槽内，所述连接球一体设于抵触杆靠近固定块的一端且于弧形槽内滑移。

综上所述，本发明包括以下至少一种有益技术效果：

1.在实际对可降解塑料包装袋进行制作的过程中，通过固定裁切装置的设置，能够更加快速的对包装袋薄膜进行裁切，再通过封边装置对进行裁切之后的包装袋薄膜进行封边操作，且可以对封边的厚度进行调节，提高装置的实用性，最后将封边完成的可降解塑料包装袋通过物料取放装置进行收集即可。操作方便快捷，提高实际操作的便利性。

2.高度调节装置的设置，使得在实际操作的过程中，能够控制驱动皮带距离操作台的距离，从而控制安装架固定至固定座上的高度，即可根据高度调节将不同厚度的熟料包装袋进行压紧，进一步提高实际工作时装置的实用性以及利用率；

3.滑动连接装置的设置，在实际操作的过程中，能够快速的控制固定框在封边架上滑动，当需要调整封边宽度时也能够快速进行调节，以进一步提高实际操作的便利性的效果。

附图说明

图1是本发明的工艺流程图。

图2是本发明的主体结构示意图。

图3是固定裁切装置的结构示意图。

图4是图3中a部的放大示意图。

图5是封边装置的结构示意图。

图6是滑动连接装置的结构示意图。

图7是图6中b部的放大示意图。

图8是物料取放装置的结构示意图。

图中，1、操作台；2、固定裁切装置；3、封边装置；4、物料取放装置；21、固定筒；22、插接柱；23、固定架；24、驱动齿轮；25、驱动皮带；26、驱动电机；27、裁切气缸；28、裁切刀；5、高度调节装置；6、通行空间；31、传送架；32、承接板；33、封边架；34、驱动气缸；35、推动杆；36、固定框；37、受力块；38、支撑压簧；39、连接压簧；310、加热挤压块；41、转动电机；42、转动杆；43、吸附盘；44、伸缩气缸；45、收集框；51、第一螺纹杆；52、第二螺纹杆；53、螺纹套；54、限位块；55、限位槽；56、穿设槽；521、显示刻度；211、对应线；7、滑动连接装置；71、滑移块；72、滑移槽；73、上驱动杆；74、下驱动杆；75、固定块；76、抵触杆；77、调节杆；8、连接装置；81、安装盖；82、连接杆；83、弧形槽；84、连接球。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

参照图2所示，为本发明所公开的一种可降解塑料包装袋制作方法，为了能够更加方便的对可降解塑料袋进行封边操作，其使用了一种可降解塑料包装袋生产设备；其中，该设备包括操作台1，操作台1为设于车间上的工作台，操作台1上设置有对塑料包装袋薄膜进行固定以及裁切的固定裁切装置2，操作台1上还设有对裁切之后的塑料包装袋薄膜进行封边的封边装置3以及物料取放装置4；在实际对可降解塑料包装袋进行制作的过程中，通过固定裁切装置2的设置，能够更加快速的对包装袋薄膜进行裁切，再通过封边装置3对进行裁切之后的包装袋薄膜进行封边操作，且可以对封边的厚度进行调节，提高装置的实用性，最后将封边完成的可降解塑料包装袋通过物料取放装置4进行收集即可。操作方便快捷，提高实际操作的便利性。

参照图3所述，固定裁切装置2包括固定筒21、插接柱22、固定架23、驱动齿轮24、驱动皮带25、驱动电机26、裁切气缸27、裁切刀28以及高度调节装置5；本实施例中，固定筒21设置有两根且固定安装于操作台1上方，插接柱22插设滑移于固定筒21内且向操作台1方向延伸；固定架23固定安装于插接柱22端部且沿操作台1宽度方向延伸，驱动齿轮24转动安装于转动安装于固定架23靠近操作台1的一侧，驱动皮带25套设于两驱动齿轮24之间，驱动电机26设于固定架23上且驱使驱动齿轮24发生旋转，驱动皮带25与操作台1之间形成有供包装袋薄膜通行的通行空间6；高度调节装置5设于固定筒21与插接柱22之间以对固定筒21与插接柱22之间的高度进行调节；在实际操作的过程中，将塑料包装薄膜放置于通行空间6中，再通过高度调节装置5驱使驱动皮带25向下运动已将塑料包装薄膜压紧，再开启驱动电机26驱使驱动皮带25发生旋转即可；裁切气缸27设于操作台1上方且向操作台1台面延伸并位于两固定筒21之间，裁切刀28固定安装用于裁切气缸27端部以对包装袋薄膜进行裁切；在实际操作时，通过裁切气缸27的控制将裁切刀28向下运动，以通过裁切刀28对塑料包装薄膜进行裁切，且可连续对塑料薄膜进行裁切操作，进一步提高实际操作的便利性的效果。

参照图4所示，高度调节装置5包括第一螺纹杆51、第二螺纹杆52、螺纹套53、限位块54、限位槽55以及穿设槽56；本实施例中，第一螺纹杆51固定安装于固定筒21筒底，第二螺纹杆52固定安装于插接柱22靠近固定筒21的一端，限位块54一体设于插接柱22上，限位槽55开设于固定筒21内侧且与限位块54滑移限位，螺纹套53两端螺纹安装于第一螺纹杆51与第二螺纹杆52上，且第一螺纹杆51与第二螺纹杆52的螺纹方向相反，穿设槽56开设于固定筒21侧壁上且与固定筒21内腔相互连通设置。在实际操作的过程中，通过限位块54与限位槽55之间的配合，使得插接柱22与固定筒21之间能够实现上下滑动而不会相对转动；又由于第一螺纹杆51与第二螺纹杆52的螺纹方向相反设置，即操作人员只需穿过穿设槽56对螺纹套53进行转动，就可以控制第一螺纹杆51与第二螺纹杆52之间相互靠近或者相互远离，从而控制驱动皮带25距离操作台1的距离以对厚度不同的塑料袋薄膜进行压紧；整个操作过程方便快捷，能够提高实际操作的便利性。

继续参照图4所示，为了能够更加方便且准确的对驱动皮带25的高度进行调节，第二螺纹杆52上设置有显示驱动皮带25高度的显示刻度521，固定筒21上开设有与显示刻度521相互配合的对应线211。即在实际操作的过程中，操作人员通过安装板将安装架进行限位操作时，只需通过观察对应线211与显示刻度521的位置即可方便快捷的了解到驱动皮带25至操作台1的高度。

参照图5所示，封边装置3包括传送架31、承接板32、封边架33、驱动气缸34、推动杆35、固定框36、受力块37、支撑压簧38、连接压簧39以及加热挤压块310；本实施例中，传送架31设于操作台1上且位于驱动皮带25下方，且传送架31与操作台1呈垂直设置，承接板32固定安装于传送架31上以对裁切之后的包装袋薄膜进行承接，当包装袋薄膜通过固定裁切装置2裁切完成之后移动至传送架31上，并通过承接板32将包装到薄膜进行承接；封边架33固定安装于承接板32上，固定框36滑移安装于封边架33内侧且位于承接板32上方，受力块37沿固定框36长度方向一侧设于固定框36上方，需要说明的是，受力块37的数量可根据实际情况进行调节控制；支撑压簧38设于受力块37与固定框36之间以对受力块37进行制成，连接压簧39设于受力块37下侧边的中部，加热挤压块310设于连接压簧39远离受力块37的一端，驱动气缸34固定安装于封边架33侧边且位于受力块37上方，推动杆35固定安装于驱动气缸34端部且与受力块37滑移抵触；在实际对裁切之后的包装袋薄膜进行封边操作时，只需开启驱动气缸34，通过驱动气缸34带动推动杆35来回移动，在推动杆35来回移动的过程中，会将受力块37向下推动，当受力块37向下运动时会带动加热挤压块310向下移动直至与包装袋薄膜接触以将多层的包装袋薄膜进行封边固定，且当推动杆35继续向下移动时，受力块37同时也会继续向下移动，此时连接压簧39上的作用座作用在加热挤压块310上，使得对包装袋薄膜封边更加充分，提高实际封边效果。

参照图6所示，由于材质不同，故对包装袋薄膜的封边厚度也不同，为了能够实现封边厚度的不同，固定框36与封边架33之间设置有滑动连接装置7；本实施例中，滑动连接装置7包括滑移块71、滑移槽72、上驱动杆73、下驱动杆74、固定块75以及抵触杆76；固定块75固定安装于封边架33外表面，上驱动杆73与下驱动杆74均螺纹安装于固定块75上且分别朝向上下两侧，固定块75上还螺纹连接有与上驱动杆73以及下驱动杆74螺纹连接的调节杆77，滑移块71一体设于固定框36上，滑移槽72开设于封边架33上且供滑移块71插设滑移，抵触杆76通过连接装置8滑动安装于上驱动杆73与下驱动杆74相互远离的一端，两抵触杆76远离固定块75的一端与滑移块71转动连接。在实际操作的过程中，只需转动调节杆77，通过调节杆77的转动，将上驱动杆73与下驱动杆74进行相互远离的运动，当上驱动杆73与下驱动杆74相互远离时，两抵触杆76的角度加大，两抵触杆76远离固定块75的一端即滑移块71的位置向固定块75的位置移动，从而控制固定框36向固定块75的方向移动，使得封边厚度减小，反之则加大。

参照图7所示，连接装置8包括安装盖81、连接杆82、弧形槽83以及连接球84，安装盖81盖合于上驱动杆73以及下驱动杆74端部，弧形槽83开设于安装盖81靠近上驱动杆73或者下驱动杆74的一侧，安装盖81与上驱动杆73或者下驱动杆74之间留有与弧形槽83相互连通的通槽，连接杆82一体设于抵触杆76端靠近固定块75的一端且插设滑移于通槽内，连接球84一体设于抵触杆76靠近固定块75的一端且于弧形槽83内滑移。

参照图8所示，物料取放装置4包括转动电机41、转动杆42、吸附盘43、伸缩气缸44以及收集框45，转动电机41固定安装于传送架31上，转动杆42固定于转动电机41输出轴上，伸缩旗杆设于转动杆42上且向下延伸，吸附盘43固定安装于伸缩气缸44端部；在实际操作时，传送架31将封边完成的可降解包装袋进行移动之后，通过转动电机41控制伸缩气缸44移动至可降解包装袋位置处，再开启伸缩气缸44并通过吸附盘43将可降解包装袋进行吸附，再将可降解包装袋转移至收集框45中即可。

参照图1所示，利用上述的可降解塑料包装袋生产设备对可降解塑料包装袋制作方法包括以下步骤：

s1：挤出裁切，通过挤出机挤出包装袋薄膜之后，通过固定裁切装置2将挤出的包装袋薄膜按照需要的大小进行裁切；

s2：转移压边，将经过步骤1进行裁切之后包装袋薄膜通过封边装置3进行压边成型，且在通过调节封边装置3的位置以改变封边的宽度；

s3：转移放置，将封边完成之后的可降解塑料包装袋通过物料取放装置4进行转移至手机框中；

s4：集中运输，将收集框45中的可降解塑料包装袋进行集中收集以及集中运输即可。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。