单丝后拉伸的水加热装置的制作方法

本发明一般涉及单丝拉伸领域，尤其涉及单丝后拉伸的水加热装置。

背景技术：

单丝在制备过程中需要进行多次拉伸，现有的单丝后拉伸采用水浴加热的方式进行，其采用的热水加热装置主要包括热水循环溢流浸入型。

热水循环溢流浸入型的装置在进行单丝拉伸的时候，进行多根单丝生产拉伸的时候，装置前后分丝困难，分丝操作的时间长，会导致原料消耗的增加，分丝操作困难，产生并丝的问题会降低单丝的质量；另外，若每次单丝拉伸时分丝的单丝根数较少，即便分丝简单，也会造成效率低下，产能较低的问题。

技术实现要素：

鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种单丝后拉伸的水加热装置

一方面，提供一种单丝后拉伸的水加热装置，包括热水槽，所述热水槽用于放置待拉伸单丝；

分丝装置，所述分丝装置包括第一分丝杆和第二分丝杆，所述第一分丝杆固定安装在所述热水槽一侧，所述第二分丝杆可移动安装在与所述第一分丝杆相对的一侧；

所述第二分丝杆可靠近和远离所述第一分丝杆移动。

根据本申请实施例提供的技术方案，通过设置两个分丝杆进行单丝的分丝，分丝杆一根固定，另一根移动，通过固定的分丝杆对单丝进行分丝，移动的分丝杆对单丝进行梳理，两者结合，使得单丝在拉伸的时候分丝操作较为简单，并且单丝在热水浴中进行拉伸不会出现并丝的问题，保证了单丝均匀性和稳定性的质量。

附图说明

通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实施例中装置正面示意图；

图2为本实施例中装置侧面示意图。

附图标记：

1-自来水进水口2-自来水软化器3-第一电磁阀4-液位计

5-第一水箱6-第二水箱7-热水泵8-热水槽

9-溢流水槽10-第一导轨11-第一分丝杆12-第二分丝杆

13-第一滑块14-第二导轨15-第二滑块16-滑动电机

17-连通水管18-通孔19-静压水箱20-蒸汽加热器

21-疏水阀22-电加热器23-保温盖24-温度传感器

a-进丝端b-出丝端

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与发明相关的部分。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

请参考图1和图2，本实施例提供一种单丝后拉伸的水加热装置，包括热水槽8，所述热水槽8用于放置待拉伸单丝；

分丝装置，所述分丝装置包括第一分丝杆11和第二分丝杆12，所述第一分丝杆11固定安装在所述热水槽8一侧，所述第二分丝杆12可移动安装在与所述第一分丝杆11相对的一侧；

所述第二分丝杆12可靠近和远离所述第一分丝杆11移动。

本实施例中通过设置两个分丝杆进行单丝的分丝，分丝杆一根固定，另一根移动，通过固定的分丝杆对单丝进行分丝，移动的分丝杆对单丝进行梳理，两者结合，使得单丝在拉伸的时候分丝操作较为简单，并且单丝在热水浴中进行拉伸不会出现并丝的问题，保证了单丝均匀性和稳定性的质量。

本实施例中设置热水槽，单丝在热水浴的条件下进行拉伸，分丝装置包括第一分丝杆和第二分丝杆，第一分丝杆为固定结构，第二分丝杆为可移动结构，移动的第二分丝杆所处的初始位置为进丝端a，固定的第一分丝杆所处的位置为出丝端b，第二分丝杆对单丝进行梳理和分丝，第一分丝杆在固定的地方对单丝进行分丝，单丝在热水槽中进行加热拉伸，热水槽出丝端b外设置其他卷绕装置对单丝进行卷绕，出丝端的第一分丝杆能够保证单丝不并丝，单丝的均匀性和稳定性得到保证。

进一步的，所述分丝装置还包括至少一个导轨，所述导轨沿所述热水槽8未安装所述第一分丝杆11或所述第二分丝杆12的一侧设置；

所述导轨上安装有滑块，所述第二分丝杆12与所述滑块固定连接，所述滑块带动所述第二分丝杆12可沿所述导轨滑动。

本实施中还安装有导轨，导轨上安装可沿导轨滑动的滑块，通过该滑块的移动，带动第二分丝杆沿导轨滑动，实现从进丝端a到出丝端b这个过程中对单丝的梳理和分丝；本申请中的热水槽通常为矩形结构，第一分丝杆和第二分丝杆设置在相对的两边，另外未设置第一分丝杆和第二分丝杆的两边用来设置导轨。

进一步的，所述分丝装置包括第一导轨10和第二导轨14，所述第一导轨10和所述第二导轨14设置在所述热水槽8内相对的两侧面，

所述第一导轨10和所述第二导轨14沿所述热水槽8未安装所述第一分丝杆11或所述第二分丝杆12的侧面设置。

优选的，本实施例中设置两个导轨，第一导轨10和第二导轨14，该第一导轨10和第二导轨14设置在热水槽8相对的两侧面，第一导轨10上设置第一滑块13，第二导轨14上设置第二滑块15，第一滑块13和第二滑块15均与第二分丝杆12固定连接，两滑块连接在第二分丝杆12的两端，通过滑块的运动带动第二分丝杆12的移动；由于本实施例中第二分丝杆移动主要是对单丝进行梳理，在这个过程中，第二分丝杆需要缓慢匀速的进行移动，保证单丝的质量，因此，通过第二分丝杆两端的移动带动该第二分丝杆进行移动，保证其匀速移动，并且整个第二分丝杆移动速度均匀，对多根单丝的梳理也是均匀的。

进一步的，所述分丝装置还包括滑动电机16，所述滑动电机16连接至所述滑块13、15，用于带动所述滑块沿所述导轨移动。

本实施例中通过滑动电机驱动滑块进行移动，进一步的带动第二分丝杆进行移动；当导轨的数量为上述实施例中的两个时，滑块的数量也为两个，通过滑动电机驱动第一滑块和第二滑块，带动第二分丝杆进行移动。

进一步的，所述第一分丝杆11和所述第二分丝杆12表面并排设有多个凹槽，每个所述凹槽用于容纳一根单丝。

本实施例中的分丝杆为包括多个凹槽的杆件，每个凹槽都用来容纳一根单丝，第二分丝杆的移动能够同时对多根单丝进行梳理。

进一步的，多个所述凹槽均匀设置在所述第一分丝杆11和所述第二分丝杆12表面。

优选的将凹槽均匀的设置在分丝杆表面，在分丝梳理的过程中，相邻的单丝之间的距离也相同，不会出现距离有远有近造成的并丝现象。

进一步的，所述凹槽数量为150-200。

优选的设置150-200个凹槽，能够同时对上百根单丝进行分丝，提高了单丝拉伸的效率，并且保证了单丝拉伸的质量。

进一步的，还包括控制器，所述控制器用于在单丝放置在第二分丝杆上后，启动所述滑动电机，带动所述滑块和所述第二分丝杆沿所述导轨移动，直至移动至所述第一分丝杆处。

本实施例还通过控制器控制滑动电机的启停，即控制第二分丝杆的移动和停止，热水槽一端为进丝端a另一端为出丝端b单丝进入该热水槽内搭在第一分丝杆和第二分丝杆上，每个单丝分别放置在一个凹槽内，第一分丝杆不动，第二分丝杆在滑动电机的带动下沿热水槽长度方向移动，一直移动至出丝端停止，单丝在热水槽中进行加热拉伸，热水槽出丝端外设有其他卷绕装置对单丝进行卷绕；等到下一次单丝进丝之前，将第二分丝杆移动至初始位置，即进丝端，下一次单丝进丝后，第二分丝杆重复上述步骤，对单丝进行梳理和分丝，其移动平稳、缓慢，保证单丝丝路的稳定，不会产生并丝的情况。

进一步的，所述控制器还用于在单丝结束拉伸后，启动所述滑动电机，带动所述滑块和所述第二分丝杆沿所述导轨移动，直至回到初始位置。

当一次梳理结束后，第二分丝杆回到初始位置，即进丝端a，以便进行下一次移动，对单丝进行梳理。本实施例中需要保证第二分丝杆平稳、缓慢的移动，对单丝不造成其他的影响。

进一步的，还包括：静压水箱19，所述静压水箱19靠近所述热水槽8设置，

连通水管17，所述连通水管17设置在所述热水槽8内，且所述连通水管17与所述静压水箱19连通设置，所述连通水管17上开设有多个通孔18。

本实施例通过在热水槽旁设置静压水箱，静压水箱与热水槽之间进行连通，通过该静压水箱将水传递到热水槽内，保证了进行单丝拉伸的热水槽内的水流平稳，使得单丝在拉伸的时候不并丝，保证单丝拉伸的质量，并具有较高均匀性，从而保证单丝的断裂强度、断裂伸长率、热收缩等指标。

进一步的，所述连通水管17设置在所述热水槽8靠近底部的位置，所述连通水管17水平设置在所述热水槽内。

本实施例中将连通水管设置在热水槽靠近底部的位置，保证热水槽内水流流速较小，水流平稳，不会出现湍流，单丝不出现并丝的情况。

进一步的，所述连通水管17上均匀设有所述通孔18，所述通孔8朝向所述热水槽8侧面设置。

其中，在连通水管上开多个通孔，能够通过这些通孔分散流速，进一步保证热水槽内的水流平稳；本实施例中的通孔朝向热水槽侧面设置，通孔内水流对热水槽上面的单丝影响不大，进一步的减少水流的波动，保证热水槽内水流的平稳。

进一步的，还包括：第一水箱5，所述第一水箱5连接至自来水进水口1，所述第一水箱5与所述自来水进水口1之间设有第一电磁阀3，

所述第一水箱5内设有液位计4，所述液位计4用于检测所述第一水箱5内的液位高度。

本实施例中的第一水箱为液位控制水箱，第一水箱连接至自来水进水口，通过设置在其中的液位计进行实时液位的检测，进一步的控制第一水箱和第二水箱内的液位高度。

进一步的，还包括：第二水箱6，所述第二水箱6进水口连接至所述第一水箱5，出水口连接至所述静压水箱19，

所述第一水箱5与所述第二水箱6之间设有第二电磁阀，所述第二水箱6与所述静压水箱19之间设有热水泵7，所述热水泵7两侧分别设有第三电磁阀。

本实施例中第二水箱为循环水箱，第二水箱内的液位高度与第一水箱内的液位高度相同，第二水箱连接至静压水箱，并且中间设置热水泵，通过热水泵将水输送至静压水箱内，压水箱与热水槽相互联通，静压水箱下端设有伸出静压水箱设置的连通水管，连通水管伸进热水槽内设置，将静压水箱内的热水传递至热水槽内。第一水箱和第二水箱之间，第二水箱与热水泵之间，热水泵与静压水箱之间均设有电磁阀，第一水箱和第二水箱还设有排液口，第一水箱和第二水箱与各自的排液口之间也设有阀门，通过多个阀门能够分别进行各个结构的控制，对不同的结构或者装置进行检修。

进一步的，所述热水槽8相对的两侧分别设有溢流水槽9，

所述溢流水槽9还设有出水口，所述溢流水槽9的出水口连接至所述第二水箱6，所述溢流水槽9与所述第二水箱6之间设有疏水阀21。

本实施例中在热水槽两侧设置溢流水槽，溢流水槽底部通过管路连接至第二水箱，溢流水槽用来接收热水槽内溢出的水并进行回收利用，回收的水接收到第二水箱中。溢流水槽和第二水箱之间设疏水阀，便于操作和检修。

进一步的，所述热水槽8与所述溢流水槽9接触一侧的高度，小于未与所述溢流水槽9接触一侧的高度。

本实施例中通过溢流水槽将热水槽内溢出的水进行收集，为了保证热水槽外部的整洁，靠近溢流水槽一侧的热水槽高度设置的交底，使得热水槽内的水向溢流水槽内流动。

进一步的，所述静压水箱19和所述热水槽8底部还设有蒸汽加热器20和/或者电加热器22，

所述蒸汽加热器20还设有出水口，所述蒸汽加热器20的出水口连接至所述第二水箱6。

本实施例中通过热水浴的环境使得单丝进行拉伸，因此设置有水加热系统，该水加热系统包括蒸汽加热器和/或者电加热器和温度传感器，蒸汽加热器、电加热器设置在热水槽的底部，温度传感器设置在热水槽内，蒸汽加热器进气口设电磁阀，根据温度传感器检测的热水槽内的水温控制电磁阀的开闭，蒸汽加热器出气口设置有疏水阀，疏水阀连接至第二水箱，将蒸汽加热的管道中的冷凝水排放至第二水箱中进行重复利用；温度传感器对热水槽内的水温进行检测，控制电加热器的启停。蒸汽加热器和电加热器同时存在时，根据现场情况，可常用蒸汽加热器，成本低，在蒸汽加热器检修的时候，选择开启电加热器进行加热。

进一步的，还包括温度传感器24，所述温度传感器24设置在所述静压水箱19和所述热水槽8内；

控制器，所述控制器用于接收所述液位计4检测的液位高度，并根据所述液位高度控制所述第一电磁阀3的开闭；

所述控制器还用于接收所述温度传感器的温度信号，根据所述温度信号控制所述第二电磁阀的开闭，或者控制所述电加热器的启停。

本实施例中单丝进行拉伸需要在热水环境下，要对热水温度进行控制，因此设置温度传感器对水温进行实时的检测，将该温度传感器设置的靠近单丝拉伸的位置，检测更加准确；进一步的通过控制器控制加热系统的启停，以及进一步的根据液位计控制相应的第二电磁阀的开闭。

进一步的，所述热水槽8和所述静压水箱19顶部还设有保温盖23；

所述第一电磁阀3与所述自来水进水口1之间还设有自来水软化器2。

第一水箱和进水管之间还设置自来水软化器，第一水箱和自来水软化器之间设置电磁阀，第一水箱内设置液位计，液位计用来检测第一水箱内的液位高度并根据液位高度控制电磁阀的通断，自来水软化器对系统内的水进行软化，长时间使用减少其他装置内水垢的产生，保证加热器的热交换效率，提高设备的使用寿命。

本装置的水循环系统的水流工作过程为：进水口接普通自来水即可，自来水进入自来水软化器进行软化，随后顺次进行入第一水箱和第二水箱，第一水箱的液位和第二水箱的液位一致，第二水箱内的水通过热水泵送至静压水箱，静压水箱内的水经过连通水管流动至热水槽中，热水槽中的水流波动缓慢，没有湍流的产生，单丝在热水槽中受热均匀，保证单丝的质量；热水槽中的水增多，逐渐溢出，溢出的水流动至溢流水槽，溢流水槽连接至第二水箱进行重复利用，形成水循环，节约资源。

以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本申请中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。