一种玻纤生产用整经机的制作方法

本发明属于玻璃纤维技术领域，具体涉及一种玻纤生产用整经机。

背景技术：

玻璃纤维，是一种性能优异的无机非金属材料，种类繁多，优点是绝缘性好、耐热性强、抗腐蚀性好、机械强度高，但缺点是性脆，耐磨性较差，它是以叶腊石、石英砂、石灰石、白云石、硼钙石、硼镁石六种矿石为原料经高温熔制、拉丝、络纱、织布等工艺制造成的，其单丝的直径为几个微米到二十几个微米，相当于一根头发丝的1/20-1/5，每束纤维原丝都由数百根甚至上千根单丝组成，玻璃纤维通常用作复合材料中的增强材料，电绝缘材料和绝热保温材料，电路基板等国民经济各个领域。

传统的装置在对玻璃纤维收卷的时候，将玻璃纤维缠绕时使用定速转动收卷辊，这种装置在收卷辊外侧的玻璃纤维缠绕较厚的时候，如果按照以前相同的转速使收卷辊将玻璃纤维进行缠绕收卷的话，会使收卷辊对玻璃纤维造成的拉力增大，由于玻璃纤维整经的速度固定，从而可能会导致将玻璃纤维撕裂。

为解决上述问题，本申请中提出一种玻纤生产用整经机。

技术实现要素：

为解决上述背景技术中提出的问题。本发明提供了一种玻纤生产用整经机，具有提高玻璃纤维整经稳定性的特点。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种玻纤生产用整经机，包括装置底板，所述装置底板的右端上侧固定连接有固定总支架，所述固定总支架的前端外侧通过平面轴承转动连接有转动齿轮板，所述转动齿轮板的一端内侧中央位置处固定连接有脱卸轴总成，所述脱卸轴总成的后端外侧与固定总支架的一端内侧转动连接，所述脱卸轴总成包括有脱卸轴基体、隔磁外壳、电磁铁、滑动铁板、拉伸弹簧、合金卡条，所述装置底板的右端上侧固定连接有空心圆柱支架，所述空心圆柱支架的顶端外侧固定连接有压力检测轮，所述压力检测轮包括有方形固定柱、方形限位柱、转动钢珠、方形外壳、第一压缩弹簧、第一压力检测装置、第二转动长轴、长转动轮，且方形固定柱的底端外侧与空心圆柱支架的顶端外侧固定连接，所述装置底板的左端上侧固定连接有筒子架，所述筒子架的前端外侧固定连接有限速轴，所述限速轴包括有固定杆、转动轴承、圆柱外轴、摩擦圈、弧形摩擦片、滑动加强杆、合金连接块、滑动推动块、微型电机、合金螺纹杆、第二压力检测装置、第二压缩弹簧，且固定杆的后端外侧与筒子架的前端外侧固定连接。

作为本发明一种玻纤生产用整经机优选的，所述圆柱外轴的一端外端面可拆卸连接有缠经轮，所述筒子架的右端外侧固定连接有第一理经器，所述装置底板的顶端外侧固定连接有整经机，所述整经机的右端外侧固定连接有第二理经器。

作为本发明一种玻纤生产用整经机优选的，所述装置底板的顶端外侧固定连接有转轮支架，所述转轮支架的顶端内侧固定连接有第一转动长轴，所述第一转动长轴的一端外侧转动连接有转动压轮，所述转动压轮的底端外侧转动接触有玻璃纤维。

作为本发明一种玻纤生产用整经机优选的，所述玻璃纤维的右端外侧缠绕连接有整经空心辊，且整经空心辊的一端内壁面与脱卸轴基体的一端外侧滑动卡合，且整经空心辊的左右两端内侧均与合金卡条的左右两端外侧卡合接触，所述整经空心辊的前后两端外侧均固定连接有空心辊圆挡板。

作为本发明一种玻纤生产用整经机优选的，所述固定总支架的右端内侧固定连接有电机固定套，所述电机固定套的一端内侧固定连接有驱动电机，所述驱动电机的主轴末端固定连接有合金齿轮，且合金齿轮的左端外侧与转动齿轮板的右端外侧啮合连接。

作为本发明一种玻纤生产用整经机优选的，所述脱卸轴基体的一端内侧固定连接有隔磁外壳，所述隔磁外壳的一端内侧固定连接有电磁铁，所述隔磁外壳的左右两端内侧均滑动卡合有滑动铁板，所述滑动铁板的一端外侧固定连接有拉伸弹簧，且拉伸弹簧的末端外侧与隔磁外壳的一端内侧固定连接，所述滑动铁板的一端外侧固定连接有合金卡条，且合金卡条的一端外侧与脱卸轴基体的一端内侧滑动连接，且合金卡条的一端外侧与隔磁外壳的一端内侧滑动连接。

作为本发明一种玻纤生产用整经机优选的，所述方形固定柱的顶端外侧固定连接有方形限位柱，所述方形限位柱的四周内侧均转动卡合有转动钢珠，所述转动钢珠的一端外侧转动接触有方形外壳，且方形外壳的底端内侧与方形固定柱的一端外侧滑动接触，所述方形外壳的一端内侧固定连接有第一压缩弹簧。

作为本发明一种玻纤生产用整经机优选的，所述第一压缩弹簧的底端外侧固定连接有第一压力检测装置，且第一压力检测装置的底端外侧与方形限位柱的顶端内侧卡合固定，所述方形外壳的顶端内侧固定连接有第二转动长轴，所述第二转动长轴的一端外侧转动连接有长转动轮，且长转动轮的顶端外侧与玻璃纤维的一端下侧转动接触。

作为本发明一种玻纤生产用整经机优选的，所述固定杆的一端外侧固定连接有转动轴承，所述转动轴承的一端外侧固定连接有圆柱外轴，所述圆柱外轴的前端内壁面固定连接有摩擦圈，所述摩擦圈的左右两端内侧均接触连接有弧形摩擦片，所述弧形摩擦片的一端外侧固定连接有滑动加强杆，所述滑动加强杆的一端外侧滑动连接有合金连接块，且合金连接块的后端外侧与固定杆的前端外侧固定连接，所述合金连接块的左右两端内侧均滑动连接有滑动推动块，且滑动推动块为方形设置。

作为本发明一种玻纤生产用整经机优选的，所述滑动推动块的一端内侧固定连接有微型电机，所述微型电机的主轴末端固定连接有合金螺纹杆，且合金螺纹杆的一端外侧与合金连接块的一端内侧螺纹连接，所述滑动推动块的一端内侧固定连接有第二压力检测装置，所述第二压力检测装置的一端外侧固定连接有第二压缩弹簧，且第二压缩弹簧的末端外侧与弧形摩擦片的一端外侧固定连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本装置改变了传统缠绕玻璃纤维工作中控制整经空心辊转动速度的方法，使整经空心辊在对玻璃纤维进行收卷工作的时候，更加稳定的且匀速的将玻璃纤维进行收卷，本装置结构简单，可以使玻璃纤维缠绕在整经空心辊上时受力均匀。

2、本装置具有便于将整经空心辊拆卸与安装的功能，传统的装置在安装与拆卸整经空心辊的时候都比较麻烦，需要拆卸很多的装置才能实现，本装置拆卸与安装都非常的省力。

3、本装置具有调整缠经轮转动阻力的功能，通过调整缠经轮的转动阻力，从而可以调整玻璃纤维的张紧度，本装置具有单独调节每个缠经轮上侧玻璃纤维的张紧度，从而保证每一根玻璃纤维都不会被拉断，而传统的装置调节玻璃纤维张紧度的方法是进行整体调节的。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明中脱卸轴总成的内部结构示意图；

图3为本发明中压力检测轮的内部结构示意图；

图4为本发明中限速轴的内部结构示意图；

图5为本发明中图1的a处结构示意图；

图6为本发明中图1的b处结构示意图；

图7为本发明中图4的c处结构示意图。

图中：1、装置底板；2、固定总支架；3、转动齿轮板；4、脱卸轴总成；401、脱卸轴基体；402、隔磁外壳；403、电磁铁；404、滑动铁板；405、拉伸弹簧；406、合金卡条；5、空心圆柱支架；6、压力检测轮；601、方形固定柱；602、方形限位柱；603、转动钢珠；604、方形外壳；605、第一压缩弹簧；606、第一压力检测装置；607、第二转动长轴；608、长转动轮；7、筒子架；8、限速轴；801、固定杆；802、转动轴承；803、圆柱外轴；804、摩擦圈；805、弧形摩擦片；806、滑动加强杆；807、合金连接块；808、滑动推动块；809、微型电机；810、合金螺纹杆；811、第二压力检测装置；812、第二压缩弹簧；9、缠经轮；10、第一理经器；11、整经机；12、第二理经器；13、转轮支架；14、第一转动长轴；15、转动压轮；16、玻璃纤维；17、整经空心辊；18、空心辊圆挡板；19、电机固定套；20、驱动电机；21、合金齿轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-7所示；

一种玻纤生产用整经机，包括装置底板1，装置底板1的右端上侧固定连接有固定总支架2，固定总支架2的前端外侧通过平面轴承转动连接有转动齿轮板3，转动齿轮板3的一端内侧中央位置处固定连接有脱卸轴总成4，脱卸轴总成4的后端外侧与固定总支架2的一端内侧转动连接，脱卸轴总成4包括有脱卸轴基体401、隔磁外壳402、电磁铁403、滑动铁板404、拉伸弹簧405、合金卡条406，装置底板1的右端上侧固定连接有空心圆柱支架5，空心圆柱支架5的顶端外侧固定连接有压力检测轮6，压力检测轮6包括有方形固定柱601、方形限位柱602、转动钢珠603、方形外壳604、第一压缩弹簧605、第一压力检测装置606、第二转动长轴607、长转动轮608，且方形固定柱601的底端外侧与空心圆柱支架5的顶端外侧固定连接，装置底板1的左端上侧固定连接有筒子架7，筒子架7的前端外侧固定连接有限速轴8，限速轴8包括有固定杆801、转动轴承802、圆柱外轴803、摩擦圈804、弧形摩擦片805、滑动加强杆806、合金连接块807、滑动推动块808、微型电机809、合金螺纹杆810、第二压力检测装置811、第二压缩弹簧812，且固定杆801的后端外侧与筒子架7的前端外侧固定连接。

本实施方案中：通过设置的固定杆801可以使限速轴8固定在筒子架7前端。

在一个可选的实施例中，圆柱外轴803的一端外端面可拆卸连接有缠经轮9，筒子架7的右端外侧固定连接有第一理经器10，装置底板1的顶端外侧固定连接有整经机11，整经机11的右端外侧固定连接有第二理经器12。

本实施例中：通过设置的第一理经器10与第二理经器12可以使玻璃纤维16整齐排列，通过设置的整经机11可以使多跟较细的玻璃纤维16并成一根较粗的玻璃纤维16。

在一个可选的实施例中，装置底板1的顶端外侧固定连接有转轮支架13，转轮支架13的顶端内侧固定连接有第一转动长轴14，第一转动长轴14的一端外侧转动连接有转动压轮15，转动压轮15的底端外侧转动接触有玻璃纤维16。

本实施例中：通过设置的转动压轮15可以将玻璃纤维16的一端向下压。

在一个可选的实施例中，玻璃纤维16的右端外侧缠绕连接有整经空心辊17，且整经空心辊17的一端内壁面与脱卸轴基体401的一端外侧滑动卡合，且整经空心辊17的左右两端内侧均与合金卡条406的左右两端外侧卡合接触，整经空心辊17的前后两端外侧均固定连接有空心辊圆挡板18。

本实施例中：通过设置的空心辊圆挡板18可以防止整经空心辊17外侧缠绕的玻璃纤维16脱落。

在一个可选的实施例中，固定总支架2的右端内侧固定连接有电机固定套19，电机固定套19的一端内侧固定连接有驱动电机20，驱动电机20的主轴末端固定连接有合金齿轮21，且合金齿轮21的左端外侧与转动齿轮板3的右端外侧啮合连接。

本实施例中：给驱动电机20通电，驱动电机20通电后会带动合金齿轮21转动，合金齿轮21会带动转动齿轮板3从而带动脱卸轴总成4转动。

在一个可选的实施例中，脱卸轴基体401的一端内侧固定连接有隔磁外壳402，隔磁外壳402的一端内侧固定连接有电磁铁403，隔磁外壳402的左右两端内侧均滑动卡合有滑动铁板404，滑动铁板404的一端外侧固定连接有拉伸弹簧405，且拉伸弹簧405的末端外侧与隔磁外壳402的一端内侧固定连接，滑动铁板404的一端外侧固定连接有合金卡条406，且合金卡条406的一端外侧与脱卸轴基体401的一端内侧滑动连接，且合金卡条406的一端外侧与隔磁外壳402的一端内侧滑动连接。

本实施例中：需要将整经空心辊17取下时，需要给电磁铁403通电，电磁铁403通电后会产生磁力将两个滑动铁板404吸附移动，滑动铁板404会克服拉伸弹簧405的拉力带动合金卡条406移动，使合金卡条406移动与整经空心辊17分离，从而使整经空心辊17可以顺着脱卸轴基体401向前抽出。

在一个可选的实施例中，方形固定柱601的顶端外侧固定连接有方形限位柱602，方形限位柱602的四周内侧均转动卡合有转动钢珠603，转动钢珠603的一端外侧转动接触有方形外壳604，且方形外壳604的底端内侧与方形固定柱601的一端外侧滑动接触，方形外壳604的一端内侧固定连接有第一压缩弹簧605。

本实施例中：通过设置的转动钢珠603可以使方形限位柱602与方形外壳604之间稳定的移动。

在一个可选的实施例中，第一压缩弹簧605的底端外侧固定连接有第一压力检测装置606，且第一压力检测装置606的底端外侧与方形限位柱602的顶端内侧卡合固定，方形外壳604的顶端内侧固定连接有第二转动长轴607，第二转动长轴607的一端外侧转动连接有长转动轮608，且长转动轮608的顶端外侧与玻璃纤维16的一端下侧转动接触。

本实施例中：方形外壳604将第一压缩弹簧605压缩，第一压缩弹簧605会增大对第一压力检测装置606施加的压力，从而使第一压力检测装置606检测到压力增大。

在一个可选的实施例中，固定杆801的一端外侧固定连接有转动轴承802，转动轴承802的一端外侧固定连接有圆柱外轴803，圆柱外轴803的前端内壁面固定连接有摩擦圈804，摩擦圈804的左右两端内侧均接触连接有弧形摩擦片805，弧形摩擦片805的一端外侧固定连接有滑动加强杆806，滑动加强杆806的一端外侧滑动连接有合金连接块807，且合金连接块807的后端外侧与固定杆801的前端外侧固定连接，合金连接块807的左右两端内侧均滑动连接有滑动推动块808，且滑动推动块808为方形设置。

本实施例中：弧形摩擦片805受到第二压缩弹簧812施加的压力会发生位移，通过设置的滑动加强杆806可以增加弧形摩擦片805移动时与固定时的稳定性，使弧形摩擦片805可以稳定的与摩擦圈804接触。

在一个可选的实施例中，滑动推动块808的一端内侧固定连接有微型电机809，微型电机809的主轴末端固定连接有合金螺纹杆810，且合金螺纹杆810的一端外侧与合金连接块807的一端内侧螺纹连接，滑动推动块808的一端内侧固定连接有第二压力检测装置811，第二压力检测装置811的一端外侧固定连接有第二压缩弹簧812，且第二压缩弹簧812的末端外侧与弧形摩擦片805的一端外侧固定连接。

本实施例中：通过给微型电机809通电，微型电机809通电后会带动合金螺纹杆810转动，由于合金连接块807固定不动，所以合金螺纹杆810在转动的时候会使自身发生移动，合金螺纹杆810会带动微型电机809从而带动滑动推动块808移动，滑动推动块808会带动第二压力检测装置811从而改变对第二压缩弹簧812施加的压力，从而改变第二压缩弹簧812对弧形摩擦片805施加的压力。

本发明的工作原理及使用流程：本发明在使用前需要先通过外接电源进行供电，在对玻璃纤维16进行整经的工作中，需要将整经完成的玻璃纤维16缠绕在整经空心辊17进行收卷，给驱动电机20通电，驱动电机20通电后会带动合金齿轮21转动，合金齿轮21会带动转动齿轮板3从而带动脱卸轴总成4转动，脱卸轴总成4会带动整经空心辊17从而带动空心辊圆挡板18转动，同时会通过整经空心辊17将玻璃纤维16缠绕收卷，随着收卷工作的进行，整经空心辊17外侧的玻璃纤维16会越来越厚，如果按照以前相同的转速带动整经空心辊17转动的话，会使整经空心辊17对玻璃纤维16造成的拉力增大，由于玻璃纤维16整经的速度固定，从而可能会导致将玻璃纤维16撕裂，当整经空心辊17对玻璃纤维16造成的拉力增大时，玻璃纤维16会绷紧，玻璃纤维16在与长转动轮608转动的同时，会向下对长转动轮608施加一个压力，长转动轮608会带动第二转动长轴607从而带动方形外壳604向下移动，方形外壳604会将第一压缩弹簧605压缩，第一压缩弹簧605会增大对第一压力检测装置606施加的压力，从而使第一压力检测装置606检测到压力增大，则代表玻璃纤维16受到的拉力增大，此时需要降低驱动电机20的转动速度，按照上述原理可以实现通过整经空心辊17降低对玻璃纤维16收卷的速度，当整经空心辊17降低对玻璃纤维16收卷的速度后，会使玻璃纤维16不会绷那么紧，按照上述原理从而使第一压力检测装置606检测到的压力变小，从而可以正常对玻璃纤维16进行收卷，上述的方案，需要可以控制缠经轮9转动的速度，从而可以使玻璃纤维16被绷劲，当需要控制缠经轮9转动速度的时候，需要控制圆柱外轴803的转动阻力，通过给微型电机809通电，微型电机809通电后会带动合金螺纹杆810转动，由于合金连接块807固定不动，所以合金螺纹杆810在转动的时候会使自身发生移动，合金螺纹杆810会带动微型电机809从而带动滑动推动块808移动，滑动推动块808会带动第二压力检测装置811从而改变对第二压缩弹簧812施加的压力，从而改变第二压缩弹簧812对弧形摩擦片805施加的压力，弧形摩擦片805受到第二压缩弹簧812施加的压力会发生位移，通过设置的滑动加强杆806可以增加弧形摩擦片805移动时与固定时的稳定性，使弧形摩擦片805可以稳定的与摩擦圈804接触，通过弧形摩擦片805对摩擦圈804施加不同的压力，会使摩擦圈804转动的时候受到不同的阻力，从而实现通过摩擦圈804限制圆柱外轴803的转动阻力，当整经空心辊17外侧缠绕的玻璃纤维16缠绕完成后，需要将整经空心辊17取下，需要给电磁铁403通电，电磁铁403通电后会产生磁力将两个滑动铁板404吸附移动，滑动铁板404会克服拉伸弹簧405的拉力带动合金卡条406移动，使合金卡条406移动与整经空心辊17分离，从而使整经空心辊17可以顺着脱卸轴基体401向前抽出。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。