一种浸渍树脂、浸渍膜纸及强化地板的制作方法

1.本发明涉及强化地板技术领域，尤其涉及一种浸渍树脂、浸渍膜纸及强化地板。


背景技术：

2.强化地板也称浸渍纸层压木质地板，其是由耐磨层、装饰层、高密度基材层、平衡(防潮)层组成，实质是以一层或多层专用纸浸溃热固性氨基树脂，铺装在刨花板、高密度纤维板等人造板基材表层，背面加平衡层，正面加耐磨层，经热压、成型的地板。
3.强化地板的游离甲醛释放问题一直以来都是消费者关心的重要问题。强化地板在室内使用时，甲醛释放量大部分来自地板基材和浸渍胶膜纸。甲醛系胶黏剂制造的强化木地板，除了在常温干燥状态下存在正常的甲醛释放问题外，还存在高温、高湿状态下甲醛释放量增高的问题，因为板材中胶分子链在高温高湿条件下会加速水解断裂，使地板甲醛释放量增高。


技术实现要素：

4.基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种浸渍树脂、浸渍膜纸及强化地板，通过在浸渍树脂中添加甲醛捕捉剂，从而有效地降低甲醛释放量。
5.本发明提出的一种浸渍树脂，其原料按重量份包括：三聚氰胺甲醛树脂100份、甲醛捕捉剂3
‑
8份和固化剂0.5
‑
1份；
6.其中，所述甲醛捕捉剂是包括壳聚糖的壳体和尿素的芯体的微胶囊。
7.优选地，所述甲醛捕捉剂是采用下述方法制得：
8.将海藻酸钠和壳聚糖溶于水中得到连续相，将尿素分散在非极性有机溶剂中得到分散相；将分散相加入连续相中，再加入氯化钙的交联剂搅拌反应，即得到所述甲醛捕捉剂。
9.优选地，海藻酸钠和壳聚糖的重量比是1:0.5
‑
2，海藻酸钠和尿素的重量比是1:2
‑
5，海藻酸钠和氯化钙的重量比是1:0.5
‑
2。
10.优选地，所述三聚氰胺甲醛树脂是固含量为53
‑
58wt％的三聚氰胺甲醛树脂。
11.优选地，所述固化剂是三乙醇胺或六次甲基四胺中的至少一种。
12.优选地，所述浸渍树脂是通过将三聚氰胺甲醛树脂、甲醛捕捉剂和固化剂混合均匀，再预固化反应得到；
13.优选地，所述预固化反应的温度是50
‑
60℃，时间是1
‑
3min。
14.本发明提出一种浸渍膜纸，其是将原纸浸渍上述浸渍树脂后干燥制得。
15.优选地，所述原纸是装饰原纸、耐磨原纸或平衡原纸中的至少一种。
16.本发明提出一种强化地板，其是将高密度纤维板与上述浸渍膜纸叠放后热压制得。
17.优选地，所述高密度纤维板的甲醛释放量不超过12mg/100g。
18.本发明所提出的浸渍树脂，其通过将甲醛捕捉剂与三聚氰胺甲醛树脂混配制得，
该甲醛捕捉剂以海藻酸钠
‑
壳聚糖为壁材、尿素为芯材、氯化钙为交联剂，利用海藻酸钠
‑
壳聚糖微交联形成的空间网络结构，将尿素包埋在其中，形成密封性好、表面为空间网状结构的微囊型甲醛捕捉剂。
19.一方面，由于微囊型甲醛捕捉剂表面的网络结构中存在细小孔洞和缝隙，因此能够让芯材中的尿素更好地与游离甲醛作用，以地板中降低游离甲醛的浓度，并且被包裹的芯材尿素通过小孔洞和缝隙持久缓慢地释放出来，可以达到持久降醛作用。
20.另一方面，由于微囊型甲醛捕捉剂的壁材含有壳聚糖，壳聚糖分子中含有大量羟基，因此在与三聚氰胺甲醛树脂混配时，可以与三聚氰胺甲醛树脂形成缩聚，以便使微囊型甲醛捕捉剂能够很好地分散在三聚氰胺甲醛中，不会产生分层，从而更加有效发挥微囊型甲醛捕捉剂的降醛作用。
21.最终，由本发明浸渍树脂获得的强化地板产品综合质量符合gb/t18102
‑
2007标准要求，其甲醛释放量克服了现有技术中的不足，即便用高甲醛释放量的高密度纤维板也可制备出甲醛释放量≤0.3mg/l的强化地板，且稳定可靠，无反弹现象。
具体实施方式
22.下面，通过具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明，但是应该明确提出这些实施例用于举例说明，但是不解释为限制本发明的范围。
23.实施例1
24.一种强化地板，其制备方法包括：
25.(1)制备浸渍树脂
26.按重量份将10份海藻酸钠和10份壳聚糖加入水中，在60℃恒温水浴中搅拌40min至体系分散均匀，得到连续相溶液；将30份尿素加入二氯甲烷中，高速(1000r/min)搅拌1h至体系分散均匀，得到分散相溶液；在搅拌条件下将分散相溶液缓慢加入到连续相溶液中，高速(1000r/min)分散20min，再在搅拌条件下加入50份氯化钙溶液(20wt％)，升温至40℃搅拌反应4h，冷却至室温后过滤，洗涤，60℃下真空干燥过夜，得到包括壳聚糖的壳体和尿素的芯体的微胶囊，即为甲醛捕捉剂；
27.按重量份将100份三聚氰胺甲醛树脂(固含量55wt％)、6份甲醛捕捉剂和0.8份三乙醇胺混合后搅拌均匀，在60℃下固化反应2min，得到所述浸渍树脂；
28.(2)制备浸渍膜纸
29.制备浸渍装饰纸：将装饰原纸用上述浸渍树脂浸渍和干燥后，再用上述浸渍树脂在其背面进行至少一次涂布和干燥，所得浸渍装饰纸的浸胶量为122％，挥发物含量为7.8wt％、预固化度为29％，背面干胶层的厚度为0.03mm；
30.制备浸渍耐磨纸：将耐磨原纸用上述浸渍树脂浸渍和干燥后，所得浸渍耐磨纸的浸胶量为165％，挥发物含量为6.3wt％、预固化度为42％；
31.制备浸渍平衡纸：将平衡原纸用上述浸渍树脂浸渍和干燥后，所得浸渍平衡纸的浸胶量为136％，挥发物含量为7.6wt％、预固化度为34％；
32.(3)制备强化地板
33.将高密度纤维板(甲醛释放量6mg/100g)组合在上述浸渍平衡纸上，再依次将上述浸渍装饰纸、浸渍耐磨纸铺放在高密度纤维板上面，送入热压机成型，在温度为195℃、压力
为4mpa的条件下热压41s后成型，经分切、养生平衡、开槽榫，得到所述强化地板。
34.实施例2
35.一种强化地板，其制备方法包括：
36.(1)制备浸渍树脂
37.按重量份将10份海藻酸钠和5份壳聚糖加入水中，在60℃恒温水浴中搅拌40min至体系分散均匀，得到连续相溶液；将20份尿素加入二氯甲烷中，高速(1000r/min)搅拌1h至体系分散均匀，得到分散相溶液；在搅拌条件下将分散相溶液缓慢加入到连续相溶液中，高速(1000r/min)分散20min，再在搅拌条件下加入25份氯化钙溶液(20wt％)，升温至40℃搅拌反应4h，冷却至室温后过滤，洗涤，60℃下真空干燥过夜，得到包括壳聚糖的壳体和尿素的芯体的微胶囊，即为甲醛捕捉剂；
38.按重量份将100份三聚氰胺甲醛树脂(固含量55wt％)、3份甲醛捕捉剂和0.5份六次甲基四胺混合后搅拌均匀，在50℃下固化反应1min，得到所述浸渍树脂；
39.(2)制备浸渍膜纸
40.制备浸渍装饰纸：将装饰原纸用上述浸渍树脂浸渍和干燥后，再用上述浸渍树脂在其背面进行至少一次涂布和干燥，所得浸渍装饰纸的浸胶量为130％，挥发物含量为7.6wt％、预固化度为33％，背面干胶层的厚度为0.03mm；
41.制备浸渍耐磨纸：将耐磨原纸用上述浸渍树脂浸渍和干燥后，所得浸渍耐磨纸的浸胶量为168％，挥发物含量为7.0wt％、预固化度为38％；
42.制备浸渍平衡纸：将平衡原纸用上述浸渍树脂浸渍和干燥后，所得浸渍平衡纸的浸胶量为142％，挥发物含量为7.2wt％、预固化度为33％；
43.(3)制备强化地板
44.将高密度纤维板(甲醛释放量6mg/100mg)组合在上述浸渍平衡纸上，再依次将上述浸渍装饰纸、浸渍耐磨纸铺放在高密度纤维板上面，送入热压机成型，在温度为195℃、压力为4mpa的条件下热压38s后成型，经分切、养生平衡、开槽榫，得到所述强化地板。
45.实施例3
46.一种强化地板，其制备方法包括：
47.(1)制备浸渍树脂
48.按重量份将10份海藻酸钠和20份壳聚糖加入水中，在60℃恒温水浴中搅拌40min至体系分散均匀，得到连续相溶液；将50份尿素加入二氯甲烷中，高速(1000r/min)搅拌1h至体系分散均匀，得到分散相溶液；在搅拌条件下将分散相溶液缓慢加入到连续相溶液中，高速(1000r/min)分散20min，再在搅拌条件下加入100份氯化钙溶液(20wt％)，升温至40℃搅拌反应4h，冷却至室温后过滤，洗涤，60℃下真空干燥过夜，得到包括壳聚糖的壳体和尿素的芯体的微胶囊，即为甲醛捕捉剂；
49.按重量份将100份三聚氰胺甲醛树脂(固含量55wt％)、8份甲醛捕捉剂和1份三乙醇胺混合后搅拌均匀，在60℃下固化反应3min，得到所述浸渍树脂；
50.(2)制备浸渍膜纸
51.制备浸渍装饰纸：将装饰原纸用上述浸渍树脂浸渍和干燥后，再用上述浸渍树脂在其背面进行至少一次涂布和干燥，所得浸渍装饰纸的浸胶量为137％，挥发物含量为8.0wt％、预固化度为35％，背面干胶层的厚度为0.03mm；
52.制备浸渍耐磨纸：将耐磨原纸用上述浸渍树脂浸渍和干燥后，所得浸渍耐磨纸的浸胶量为158％，挥发物含量为7.9wt％、预固化度为45％；
53.制备浸渍平衡纸：将平衡原纸用上述浸渍树脂浸渍和干燥后，所得浸渍平衡纸的浸胶量为130％，挥发物含量为7.8wt％、预固化度为39％；
54.(3)制备强化地板
55.将高密度纤维板(甲醛释放量6mg/100g)组合在上述浸渍平衡纸上，再依次将上述浸渍装饰纸、浸渍耐磨纸铺放在高密度纤维板上面，送入热压机成型，在温度为195℃、压力为4mpa的条件下热压43s后成型，经分切、养生平衡、开槽榫，得到所述强化地板。
56.对比例1
57.一种强化地板，其制备方法包括：
58.(1)制备浸渍树脂
59.按重量份将100份三聚氰胺甲醛树脂(固含量55wt％)和0.8份三乙醇胺混合后搅拌均匀，在60℃下固化反应2min，得到所述浸渍树脂；
60.(2)制备浸渍膜纸
61.制备浸渍装饰纸：将装饰原纸用上述浸渍树脂浸渍和干燥后，再用上述浸渍树脂在其背面进行至少一次涂布和干燥，所得浸渍装饰纸的浸胶量为122％，挥发物含量为7.5wt％、预固化度为32％，背面干胶层的厚度为0.03mm；
62.制备浸渍耐磨纸：将耐磨原纸用上述浸渍树脂浸渍和干燥后，所得浸渍耐磨纸的浸胶量为165％，挥发物含量为6.7wt％、预固化度为46％；
63.制备浸渍平衡纸：将平衡原纸用上述浸渍树脂浸渍和干燥后，所得浸渍平衡纸的浸胶量为136％，挥发物含量为7.9wt％、预固化度为35％；
64.(3)制备强化地板
65.将高密度纤维板(甲醛释放量6mg/100mg)组合在上述浸渍平衡纸上，再依次将上述浸渍装饰纸、浸渍耐磨纸铺放在高密度纤维板上面，送入热压机成型，在温度为195℃、压力为4mpa的条件下热压41s后成型，经分切、养生平衡、开槽榫，得到所述强化地板。
66.对比例2
67.一种强化地板，其制备方法包括：
68.(1)制备浸渍树脂
69.按重量份将100份三聚氰胺甲醛树脂(固含量55wt％)、6份尿素和0.8份三乙醇胺混合后搅拌均匀，在60℃下固化反应2min，得到所述浸渍树脂；
70.(2)制备浸渍膜纸
71.制备浸渍装饰纸：将装饰原纸用上述浸渍树脂浸渍和干燥后，再用上述浸渍树脂在其背面进行至少一次涂布和干燥，所得浸渍装饰纸的浸胶量为122％，挥发物含量为7.6wt％、预固化度为28％，背面干胶层的厚度为0.03mm；
72.制备浸渍耐磨纸：将耐磨原纸用上述浸渍树脂浸渍和干燥后，所得浸渍耐磨纸的浸胶量为165％，挥发物含量为6.1wt％、预固化度为48％；
73.制备浸渍平衡纸：将平衡原纸用上述浸渍树脂浸渍和干燥后，所得浸渍平衡纸的浸胶量为136％，挥发物含量为7.8wt％、预固化度为35％；
74.(3)制备强化地板
75.将高密度纤维板(甲醛释放量6mg/100g)组合在上述浸渍平衡纸上，再依次将上述浸渍装饰纸、浸渍耐磨纸铺放在高密度纤维板上面，送入热压机成型，在温度为195℃、压力为4mpa的条件下热压41s后成型，经分切、养生平衡、开槽榫，得到所述强化地板。
76.对实施例1
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3和对比例1
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2所得强化地板进行甲醛释放量的检测，结果参照表1。
77.表1强化地板甲醛释放量检测结果如下
[0078][0079]
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。