1.本发明涉及纸张制造领域，具体为一种废弃纺织纤维制备纸张的 方法。
背景技术：
2.纺织行业是我国的传统行业，也是关系我国国计民生的支柱产 业，根据国家和行业统计，2010年我国纺织纤维加工量为4130万吨， 按内需60％以上计算，国内年纤维消耗量约为2500万吨。考虑棉花 资源的有限性、化纤消费的快速增长、棉型纤维消耗占比逐年降低等 因素，预计人均棉型纤维消耗绝对值仍会逐年增长；而人均纺织纤维 消费量将达到19千克，其中棉型纤维消耗占比51％；而人均棉型纤 维消费量达到12千克；若纺织品的使用周期按2年计，废弃量按70％ 计，再加上生产流通中的损耗，我国每年将产生近千万吨废旧纺织品； 鉴于废弃纺织纤维质量状态存在的差异性，及废料成分的复杂性，废 弃纺织纤维及制品经初步处理后，其纤维过短，很难再用于纺织织物 的织造。
3.根据公开号为cn103147337b的中国专利公开了一种废弃纺织纤 维制备纸张的方法，它是以废弃纺织纤维及制品为原料，通过对废弃 纺织纤维分拣、开松除杂、清洁处理、精磨、纤维改性、浆液配制、 及纸页成形、热压处理等工艺，并在温度100
‑
280℃、压力 0.2
‑
1.2kn/cm作用下热压制备纸张，纸张定量13
‑
48g/m2，紧度 0.31
‑
0.78g/cm3，匀度指数62
‑
78，抗张指数为27
‑
223nm/g，撕裂指 数7.6
‑
26.2mn.m2/g，耐破指数为2.67
‑
7.15kpa.m2/g，并且静态水 表面接触角达到20
°‑
90
°
。
4.该方法可通过纺织和造纸的设备就可实现，工艺流程简单，适应 性强，本发明为纺织废弃纤维提供了资源化的处理途径，也为制浆造 纸提供了新的原料；但由于该方法在对原料处理的过程中，对原料进 行研磨制浆后，并没有对所得浆液进行过滤，进而使得浆液内可能会 含有一些杂质，且降低了浆液的纯净度，从而会影响后续纸业成品的 质量；同时该发明在对纸张进行烘干成型后，纸张表面温度会变的很 高，若使用者立马将纸张取出，使用者的手掌部位易被烫伤，因此需 要等待一段时间使纸张自然冷却下来，而这需要花费较长的时间，从 而降低了纸张的取出效率，且会影响后续纸张的成型进度。
技术实现要素：
5.本发明的目的在于：为了解决对研磨制成的浆液没有进行过滤提 纯与烘干后的纸张表面温度较高且不便使用者取出的问题，提供一种 废弃纺织纤维制备纸张的方法。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种废弃纺织纤维 制备纸张的方法，包括原料处理、清洁处理、精磨制浆、过滤提纯、 纤维改性、浆液配制、纸业成型、热压处理和降温处理，所述原料处 理包括对原料开松和除杂，且所述纺织纤维制备纸张制作方法的步骤 如下：
7.步骤一：原料处理
8.原料处理是指对废弃纺织纤维按照纤维成分分拣，然后去除废弃 纺织纤维中的非纤维类硬质杂物，将分拣出的废弃纺织纤维采用开松 机开松除杂，开松成分散的纤维，
然后将分散的纤维收集；
9.步骤二：清洁处理
10.将步骤一中分散的纤维采用立式压力筛除渣，其进浆浓度为 0.04％
‑
5％，出浆浓度为0.04％
‑
5％，进浆流量为200
‑
800m/h，排 渣量为20％
‑
70％，进浆压力为0.16
‑
0.5mpa，出浆压力为 0.14
‑
0.48mpa，操作压力差为0.02
‑
0.06mpa，密封水流量为 4
‑
12l/min，密封水压力高于进浆压力0.12
‑
0.2mpa，稀释水流量为 20
‑
60m/h，然后将除渣后的纤维置于杀菌箱内，通过高温对纤维中的 细菌进行清除，接着将杀菌完成的纺织纤维进入至漂白池内，以对纺 织纤维进行漂白处理，漂白处理后通过烘干设备将被漂白的纺织纤维 进行烘干，便可得到漂白后的纺织纤维；
11.步骤三：精磨制浆
12.将步骤二漂白后的纺织纤维加入至盘磨机内，然后启动盘磨机内 的盘磨装置，以对纺织纤维进行研磨，且研磨成浆液状，接着将盘磨 机内的浆液排出收集；
13.步骤四：过滤提纯
14.将步骤三所制成的浆液倒入至过滤机中，而过滤机中设置有多层 过滤网，且过滤网按孔径大小由上到下排列，浆液会先通过上方孔径 较大的过滤网，然后并向过滤机下方流动，且流动过程中会依次进入 至不同孔径的过滤网，然后被多层过滤网过滤，从而可将浆液中的杂 质进行过滤，且多层过滤网可对浆液中的杂质有效过滤，避免了浆液 中含有任何杂质，进而提高了浆液的纯净度；
15.步骤五：纤维改性
16.将步骤四制成的浆液稀释成7.5wt％
‑
12wt％浓度的纤维溶液， 采用1.44％
‑
4.32％浓度的naoh溶液在65
‑
96℃条件下对纤维溶液恒 温改性处理1
‑
3小时，再对经naoh溶液改性处理后的纤维溶液洗涤 至ph值为中性；
17.然后将pva溶液添加到经naoh溶液处理、并洗涤后的中性纤维 溶液中进行搅拌混合，制备成纤维溶液分散体系，其中pva溶液浓度 为0.6wt％
‑
3.6wt％；
18.步骤六：浆液配制
19.将步骤五所得的浆液和纸浆纤维加入至搅拌机内，然后通过搅拌 机上的搅拌装置对浆液和纸浆纤维进行均匀搅拌并形成混合溶液，同 时搅拌装置上的刮板是与搅拌机内壁相接触的，使得搅拌装置在对混 合溶液进行搅拌时，刮板会刮除搅拌机内壁附着的溶液，且刮板上的 溶液由于离心力的作用会被甩开，进而避免了溶液附着在搅拌机内壁 而难以被清理且造成浪费的问题，接着使用者再将分散剂、粘合剂加 入至搅拌机内，以对混合溶液、分散剂粘合剂进行充分的搅拌，搅拌 完成后使用者将所制溶液从搅拌机内排出；
20.步骤七：纸业成型
21.将步骤六所得的混合浆液，经过上网过滤脱水成形成湿纸张，上 网浆浓为0.04％
‑
6.0％，速度为400
‑
1100米/分钟；
22.步骤八：热压处理
23.将步骤七所形成的湿纸张进行加热烘干，热压处理得到纸张；
24.步骤九：降温处理
25.将步骤八制成的纸张进行降温，使用者可启动冷却设备，冷却设 备将冷气吹至纸张表面，从而对纸张进行降温，接着使用者便可将纸 张取出。
其实施例进行说明。
38.实施例一：
39.本发明提供一种技术方案：一种废弃纺织纤维制备纸张的方法， 包括原料处理、清洁处理、精磨制浆、过滤提纯、纤维改性、浆液配 制、纸业成型、热压处理和降温处理，所述原料处理包括对原料开松 和除杂，且所述纺织纤维制备纸张制作方法的步骤如下：
40.步骤一：原料处理
41.原料处理是指对废弃纺织纤维按照纤维成分分拣，然后去除废弃 纺织纤维中的非纤维类硬质杂物，将分拣出的废弃纺织纤维采用开松 机开松除杂，开松成分散的纤维，然后将分散的纤维收集；
42.步骤二：清洁处理
43.将步骤一中分散的纤维采用立式压力筛除渣，其进浆浓度为 0.04％
‑
5％，出浆浓度为0.04％
‑
5％，进浆流量为200
‑
800m/h，排 渣量为20％
‑
70％，进浆压力为0.16
‑
0.5mpa，出浆压力为 0.14
‑
0.48mpa，操作压力差为0.02
‑
0.06mpa，密封水流量为 4
‑
12l/min，密封水压力高于进浆压力0.12
‑
0.2mpa，稀释水流量为20
‑
60m/h，然后将除渣后的纤维置于杀菌箱内，通过高温对纤维中的 细菌进行清除，接着将杀菌完成的纺织纤维进入至漂白池内，以对纺 织纤维进行漂白处理，漂白处理后通过烘干设备将被漂白的纺织纤维 进行烘干，便可得到漂白后的纺织纤维；
44.步骤三：精磨制浆
45.将步骤二漂白后的纺织纤维加入至盘磨机内，然后启动盘磨机内 的盘磨装置，以对纺织纤维进行研磨，且研磨成浆液状，接着将盘磨 机内的浆液排出收集；
46.步骤四：过滤提纯
47.将步骤三所制成的浆液倒入至过滤机中，而过滤机中设置有多层 过滤网，且过滤网按孔径大小由上到下排列，浆液会先通过上方孔径 较大的过滤网，然后并向过滤机下方流动，且流动过程中会依次进入 至不同孔径的过滤网，然后被多层过滤网过滤，从而可将浆液中的杂 质进行过滤，且多层过滤网可对浆液中的杂质有效过滤，避免了浆液 中含有任何杂质，进而提高了浆液的纯净度；
48.步骤五：纤维改性
49.将步骤四制成的浆液稀释成7.5wt％
‑
12wt％浓度的纤维溶液， 采用1.44％
‑
4.32％浓度的naoh溶液在65
‑
96℃条件下对纤维溶液恒 温改性处理1
‑
3小时，再对经naoh溶液改性处理后的纤维溶液洗涤 至ph值为中性；
50.然后将pva溶液添加到经naoh溶液处理、并洗涤后的中性纤维 溶液中进行搅拌混合，制备成纤维溶液分散体系，其中pva溶液浓度 为0.6wt％
‑
3.6wt％；
51.步骤六：浆液配制
52.将步骤五所得的浆液和纸浆纤维加入至搅拌机内，然后通过搅拌 机上的搅拌装置对浆液和纸浆纤维进行均匀搅拌并形成混合溶液，同 时搅拌装置上的刮板是与搅拌机内壁相接触的，使得搅拌装置在对混 合溶液进行搅拌时，刮板会刮除搅拌机内壁附着的溶液，且刮板上的 溶液由于离心力的作用会被甩开，进而避免了溶液附着在搅拌机内壁 而难以被清理且造成浪费的问题，接着使用者再将分散剂、粘合剂加 入至搅拌机内，以对混合溶液、分散剂粘合剂进行充分的搅拌，搅拌 完成后使用者将所制溶液从搅拌机内排出；
53.步骤七：纸业成型
54.将步骤六所得的混合浆液，经过上网过滤脱水成形成湿纸张，上 网浆浓为0.04％
‑
6.0％，速度为400
‑
1100米/分钟；
55.步骤八：热压处理
56.将步骤七所形成的湿纸张进行加热烘干，热压处理得到纸张；
57.步骤九：降温处理
58.将步骤八制成的纸张进行降温，使用者可启动冷却设备，冷却设 备将冷气吹至纸张表面，从而对纸张进行降温，接着使用者便可将纸 张取出。
59.在步骤一中对纤维原料除杂并进行杀菌处理，对经除渣后的纤维 原料采用蒸汽温度为110℃
‑
125℃，压力为0.2
‑
0.4mpa处理，持续 时间为14
‑
20分钟；在步骤四中多层过滤网等距分布于过滤机的内 部，且所述多层过滤网均采用不锈钢材料制作而成。
60.在步骤五中pva溶液浓度为2wt％
‑
8wt％；在步骤六中搅拌装置 包括电机、驱动轴、搅拌杆和刮板，所述电机的转速为80
‑
160r/min。
61.在步骤六中的浆料的形成过程中，分散剂、粘结剂的添加量分别 为混合浆液质量的1.2％
‑
7.2％；在步骤八中的热压条件为：热压温 度：50
‑
80℃，热压压力：2
‑
5mpa，热压时间：100
‑
400min。
62.在步骤九中，冷却条件为：冷却温度：10
‑
25℃，冷却时间：1min。
63.实施例二：
64.步骤一：原料处理
65.原料处理是指对废弃纺织纤维按照纤维成分分拣，然后去除废弃 纺织纤维中的非纤维类硬质杂物，将分拣出的废弃纺织纤维采用开松 机开松除杂，开松成分散的纤维，然后将分散的纤维进行清洁处理后， 采用盘磨机盘磨，以将原料制成浆液；
66.步骤二：清洁处理
67.将步骤一中分散的纤维采用立式压力筛除渣，其进浆浓度为 0.08％
‑
10％，出浆浓度为0.08％
‑
10％，进浆流量为400
‑
1600m/h， 排渣量为40％
‑
95％，进浆压力为0.32
‑
1mpa，出浆压力为 0.28
‑
0.96mpa，操作压力差为0.04
‑
0.12mpa，密封水流量为 8
‑
24l/min，密封水压力高于进浆压力0.24
‑
0.4mpa，稀释水流量为 40
‑
120m/h，然后将除渣后的纤维置于杀菌箱内，通过高温对纤维中 的细菌进行清除，接着将杀菌完成的纺织纤维进入至漂白池内，以对 纺织纤维进行漂白处理，漂白处理后通过烘干设备将被漂白的纺织纤 维进行烘干，便可得到漂白后的纺织纤维；
68.步骤三：精磨制浆
69.将步骤二漂白后的纺织纤维加入至盘磨机内，然后启动盘磨机内 的盘磨装置，以对纺织纤维进行研磨，且研磨成浆液状，接着将盘磨 机内的浆液排出收集；
70.步骤四：过滤提纯
71.将步骤三所制成的浆液倒入至过滤机中，而过滤机中设置有多层 过滤网，且过滤网按孔径大小由上到下排列，浆液会先通过上方孔径 较大的过滤网，然后并向过滤机下方流动，且流动过程中会依次进入 至不同孔径的过滤网，然后被多层过滤网过滤，从而可将浆液中的杂 质进行过滤，且多层过滤网可对浆液中的杂质有效过滤，避免了浆液 中含有任何杂质，进而提高了浆液的纯净度；
72.步骤五：纤维改性
73.将步骤四制成的浆液稀释成15wt％
‑
24wt％浓度的纤维溶液，采 用2.88％
‑
8.64％浓度的naoh溶液在65
‑
96℃条件下对纤维溶液恒温 改性处理1
‑
3小时，再对经naoh溶液改性处理后的纤维溶液洗涤至 ph值为中性；
74.然后将pva溶液添加到经naoh溶液处理、并洗涤后的中性纤维 溶液中进行搅拌混合，制备成纤维溶液分散体系，其中pva溶液浓度 为1.2wt％
‑
7.2wt％；
75.步骤六：浆液配制
76.将步骤五所得的浆液和纸浆纤维加入至搅拌机内，然后通过搅拌 机上的搅拌装置对浆液和纸浆纤维进行均匀搅拌并形成混合溶液，同 时搅拌装置上的刮板是与搅拌机内壁相接触的，使得搅拌装置在对混 合溶液进行搅拌时，刮板会刮除搅拌机内壁附着的溶液，且刮板上的 溶液由于离心力的作用会被甩开，进而避免了溶液附着在搅拌机内壁 而难以被清理且造成浪费的问题，接着使用者再将分散剂、粘合剂加 入至搅拌机内，以对混合溶液、分散剂粘合剂进行充分的搅拌，搅拌 完成后使用者将所制溶液从搅拌机内排出；
77.步骤七：纸业成型
78.将步骤六所得的混合浆液，经过上网过滤脱水成形成湿纸张，上 网浆浓为0.08％
‑
12％，速度为800
‑
2200米/分钟；
79.步骤八：热压处理
80.将步骤七所形成的湿纸张进行加热烘干，热压处理得到纸张；
81.步骤九：降温处理
82.将步骤八制成的纸张进行降温，使用者可启动冷却设备，冷却设 备将冷气吹至纸张表面，从而对纸张进行降温，接着使用者便可将纸 张取出。
83.在步骤一中对纤维原料除杂并进行杀菌处理，对经除渣后的纤维 原料采用蒸汽温度为110℃
‑
125℃，压力为0.2
‑
0.4mpa处理，持续 时间为14
‑
20分钟；在步骤四中多层过滤网等距分布于过滤机的内 部，且所述多层过滤网均采用不锈钢材料制作而成。
84.在步骤五中pva溶液浓度为4wt％
‑
16wt％；在步骤六中搅拌装 置包括电机、驱动轴、搅拌杆和刮板，所述电机的转速为80
‑
160r/min。
85.在步骤六中的浆料的形成过程中，分散剂、粘结剂的添加量分别 为混合浆液质量的2.4％
‑
14.4％；在步骤八中的热压条件为：热压 温度：50
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80℃，热压压力：2
‑
5mpa，热压时间：100
‑
400min。 在步骤九中，冷却条件为：冷却温度：10
‑
25℃，冷却时间：1min。
86.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例 的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其 他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例 看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求 而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和 范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何标记视 为限制所涉及的权利要求。