一种双棉箱储棉喂棉装置的制作方法

本发明涉及纺织机械领域，特别涉及一种适用于具有棉箱储棉功能的开棉或清棉设备的双棉箱储棉喂棉装置。

背景技术：

开棉或清棉设备是清梳联合机的主要机台之一，肩负着原料的开松和除杂功能。采用气流将原料喂入开棉或清棉设备是一种常见方式。当开棉或清棉设备采用气流喂入方式时，储棉箱是开棉或清棉设备必不可少的装置。

国家实用新型专利zl201821129234.6《一种适用于开棉机或称量机的气电混控排尘式喂棉箱装置》，已列举了两种传统型喂棉箱装置和一种气电混控排尘式喂棉箱装置。

两种传统型喂棉箱装置：一种是摇栅电控型棉箱，另一种是光电开关型棉箱。传统型棉箱上部连接凝棉器，下部连接开清棉设备。凝棉器的剥棉皮翼打手将凝聚在尘笼上的棉花分离后落至棉箱内，并在棉箱内堆积起来，达到一定的储棉量，由于棉花靠自身重量下落，棉花不够密实，产量小。同时，棉花沿机幅方向分布不均，不利于后方机台的开松除杂。另外，传统型棉箱不具有排除微尘、短绒及细小杂质的能力。

中国专利zl201821129234.6《一种适用于开棉机或称量机的气电混控排尘式喂棉箱装置》，所描述的一种气电混控排尘式喂棉箱装置，横向储棉均匀，具有较强的去除微尘、短绒及细小杂质的能力，克服了传统棉箱装置横向储棉不匀、不能排除微尘、短绒及细小杂质，不适纺机采棉工艺要求的弊端。

上述的两种传统型喂棉箱和气电混控排尘式喂棉箱均为单棉箱，棉箱的储棉量受棉箱厚度和高度的限制，在清梳联前后机台生产波动较小时，单棉箱能够满足生产的需要。但是，当清梳联前后机台生产波动较大时，单棉箱的储棉量不足、生产稳定平衡能力弱、管道供棉波动大就充分暴露出来。

技术实现要素：

本发明的目的正是针对上述现有技术中所存在的不足之处而提供一种新型棉箱储棉喂棉装置。

本发明的目的可通过下述技术措施来实现：

本发明的双棉箱储棉喂棉装置是由前后并行排列的至少两个结构相同的气电混控排尘式储棉箱、以及环绕前后储棉箱设置的回风区组成；所述前后储棉箱包括由左、右内围板，前、后网眼板，中间网眼板隔板、位于底部的喂棉罗拉围合而成的前、后储棉箱内腔，且在中间网眼板隔板的顶部设置有分配挡板，前、后储棉箱内腔上端与进棉管道相连通；所述回风区是由前后左右外围板、左右内围板、前后网眼板、回风区顶板、回风区底板围合而成的空间构成，且在相对于进棉管道一侧的回风区下部设置有回风管。

本发明在所述进棉管道内设置有压力传感器；在前后储棉箱分别设置有一对相互对射的棉箱下光电开关以及一对相互对射的棉箱上光电开关。

本发明在每个储棉箱底部均设置有一对转速相同、转向相反的喂棉罗拉，且位于相邻储棉箱底部的喂棉罗拉的转速不同。

本发明的工作原理及有益效果如下：

棉花在气流的作用下，经分配挡板调节后，同时进入前、后储棉箱，棉花在下落过程中，包含在其中的细小尘杂及短绒在棉箱内正压的作用下，透过棉箱四周网眼板被排至排尘回路至滤尘系统，棉花则经转速不同的喂棉罗拉至开松系统。清花流程设备对棉箱的一般要求为薄喂入，所以棉箱不能够太宽。本发明采用两个或多个前后并行排列的棉箱，在同密度、同棉箱宽度和同出棉速度的情况下，双棉箱输出的棉花重量是单棉箱棉花重量的两倍，从而提高单机产量。大储棉量的优势在于当前方机台产量波动较大时，对后方机台影响较小，这样就有利于梳棉管道压力的平衡，从而梳棉机能够稳定地生产棉条。如果和同种产量的单棉箱相比较，双棉箱输出的棉层更薄，有利于避免大棉块产生，从而减少噎车现象。

本发明所涉及的双棉箱储棉喂棉装置，两个棉箱的隔板是网眼板结构，网眼板带有若干个透气孔，棉花可隔离，气流相通。双棉箱形成的较大气体流动空间有利于棉箱内气流的平衡，避免了气流紊乱。具有一定棉气比的棉花吹入棉箱后，棉花经罗拉输出至开松系统，带有气体则通过网眼板进入回风区。棉箱的两侧也是网眼板结构，棉箱内的气流和回风区也是相通的。棉箱内属正压区，而回风区属负压区。包含在棉花中的细小尘杂及短绒在棉箱正压的作用下，随气流通过网眼板进入回风区，被滤尘系统吸走，棉箱内的部分微尘、短绒及细小杂质等随气流排至滤尘系统，所以双棉箱具有除微尘作用。

本发明所涉及的双棉箱储棉喂棉装置，棉箱之间的网眼板上方，有一个分配挡板，分配挡板可以高低调节。两个棉箱前后并列，气流将棉花水平吹入两个棉箱。由于进棉时风速不同，棉花进入到两个棉箱的比例不经尽相同；棉箱内棉花输出快慢不同，也会导致棉箱储棉高度存在差异。调节分配挡板的高低，可以调整棉花在两棉仓的分配比例，平衡双棉箱的储棉高度。

本发明在每个棉箱下方都有一对转速相通、转向相反的喂棉罗拉，相邻棉箱的喂棉罗拉存在转速差异。由于各棉箱喂棉罗拉转速不同，输出棉花的快慢也不同，则使得同时进入各棉箱的棉花，经喂棉罗拉输出各棉箱的时间段不同。这样，棉花以同时喂入不同时输出的混棉方式，使得原料得以进一步混合，所以双棉箱装置具有混合作用。通过调整棉箱喂棉罗拉的转速比，可以调整棉花的混棉比例，从而优化纺纱工艺。

本发明所涉及的双棉箱储棉喂棉装置，各棉箱均有上下两对对射式光电开关，进棉管有压力检测装置。给棉控制程序要满足如下要求：棉花在气流的作用下，经分配挡板调节后，同时进入本装置棉箱，当各棉箱下光电开关其中一个检测不到棉花时，后方机台快速给棉；当下光电开关均被棉花遮挡时，后方机台以正常速度给棉；当上光电开关均被棉花遮挡时，后方机台慢速给棉。随着棉箱里棉花越来越多，储棉高度逐渐升高，棉箱内的压力随之逐步变大，当棉箱压力达到设定值时，后方机台停止给棉。

附图说明

图1是本发明的主剖图。图中箭头表示气流流动方向。

图2是图1的a-a剖视图。

图1、图2中序号：1：回风区底板；2a、2b：棉箱下光电开关；3a、3b：棉箱上光电开关；4a：前网眼板；4b：后网眼板；4c：中间网眼板隔板；5：分配挡板；6a：前外围板；6b：后外围板；7：回风区顶板；8：进棉管道；9：压力传感器；10：顶盖；12a、12b、12c、12d：喂棉罗拉；13：回风区；14a：前储棉箱；14b：后储棉箱；15a：右内围板；15b：左内围板；16a：右外围板；16b：左外围板；17a：右回风管；17b：左回风管。

具体实施方式

本发明以下将结合实施例（附图）作进一步描述：

本发明的双棉箱储棉喂棉装置是由前后并行排列的至少两个结构相同的气电混控排尘式储棉箱、以及环绕前后储棉箱14a、14b设置的回风区13组成；所述前后储棉箱包括由左内围板15b、右内围板15a、前网眼板4a、后网眼板4b、中间网眼板隔板4c、位于底部的喂棉罗拉围合而成的前、后储棉箱内腔，且在中间网眼板隔板4c的顶部设置有分配挡板5，前、后储棉箱内腔上端与进棉管道8相连通，且在所述进棉管道8内设置有压力传感器9；所述回风区13是由前后左右外围板、左右内围板、前后网眼板、回风区顶板、回风区底板围合而成的空间构成，且在相对于进棉管道8一侧的回风区13下部设置有左、右回风管17b、17a。

本发明在前后储棉箱分别设置有一对相互对射的棉箱下光电开关2a、2b以及一对相互对射的棉箱上光电开关3a、3b。

本发明在每个储棉箱底部均设置有一对转速相同、转向相反的喂棉罗拉，且位于相邻储棉箱底部的喂棉罗拉的转速不同。

进一步说，本发明中所述的分配挡板5位于两棉箱之间网眼板4c的顶部，可以上下调整，调节分配挡板5的高低，可以调整棉花在两棉箱的分配比例。

两棉箱之间由中间网眼板隔板4c隔离，气流相通，前后储棉箱14a、14b内气流经前后网眼板4a、4b进入回风区13后,再经左右回风管17b、17a到滤尘室。

在每个棉箱的底部分别设置有一对喂棉罗拉，喂棉罗拉将棉箱里的棉花输送至开松系统。当前储棉箱14a底部的一对喂棉罗拉12a、12b和后储棉箱14b底部的另一对喂棉罗拉12c、12d采用不同速度输出棉花时，两棉箱的棉花会以同时喂入不同时输出的混棉方式，使得原料得以进一步混合。

两储棉箱均有上下各一对对射式光电开关，进棉管8处的压力传感器9对棉箱压力进行检测。给棉控制程序要满足如下要求：棉花在气流的作用下，经分配挡板5调节后，同时进入前后储棉箱14a、14b，当棉箱下光电开关2a、2b其中一个检测不到棉花时，后方机台快速给棉；当棉箱下光电开关2a、2b均被遮挡时，后方机台以正常速度给棉；当棉箱上光电开关3a、3b均被遮挡时，后方机台慢速给棉；当压力传感器9检测棉箱压力达到设定值时，后方机台停止给棉。