一种可自动润滑加油的多功能清花机的制作方法

本发明涉及清花机技术领域，具体为一种可自动润滑加油的多功能清花机。

背景技术：

清花是棉纺厂的第一道工序，清花是俗称，专业全称是：开清棉工序。将原料棉花通过开清棉机械混合、开松、除杂后，生产加工成长度重量合格的棉卷，供下工序梳棉加工。

现有的清花机在长时间使用后，清花辊上会粘连有过多的棉纤维，如不及时进行处理，会影响棉纤维加工质量，并且在对棉纤维清花处理杂质时，产生的棉屑未处理彻底，这样操作影响操作人员健康，同时清花机在长时间使用后，需要对齿轮进行润滑，现有的清花机在进行润滑时需要人为完成，整个效率较低，并且过多的润滑油也未进行处理，造成不必要的浪费。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种可自动润滑加油的多功能清花机，以解决上述背景技术中提出的现有的清花机在长时间使用后，清花辊上会粘连有过多的棉纤维，如不及时进行处理，会影响棉纤维加工质量，并且在对棉纤维清花处理杂质时，产生的棉屑未处理彻底，这样操作影响操作人员健康，同时清花机在长时间使用后，需要对齿轮进行润滑，现有的清花机在进行润滑时需要人为完成，整个效率较低，并且过多的润滑油也未进行处理，造成不必要的浪费的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种可自动润滑加油的多功能清花机，包括清花箱、第一存储箱、第一输料管、润滑组件和控制箱，清花箱，所述清花箱和驱动箱均位于机体外壳内，且驱动箱位于清花箱后侧，同时第一驱动电机和驱动齿轮均位于驱动箱内，所述第一驱动电机输出端转动连接有驱动齿轮，且驱动齿轮上固定有清花辊，同时清花辊位于清花箱内，所述清花辊位于第一滤网上侧，且第一滤网外壁上固定有震动器，同时清花箱下侧固定有导料槽，所述导料槽位于抽拉盒上侧，且抽拉盒位于过滤外壳之间，同时过滤外壳位于粉尘处理箱内；

第一存储箱，所述第一存储箱固定在机体外壳前侧，且第一存储箱上固定有清理组件和存储组件，同时机体外壳左侧贯穿有进料口；

第一输料管，所述第一输料管一端与清花箱相连通，且第一输料管另一端与第二输料管相连通，同时第一输料管内固定有排风机，所述第二输料管一端与第一粉尘组件相连通，且第一粉尘组件通过排气管与水箱相连通，同时水箱上固定有清洗组件；

润滑组件，所述润滑组件位于驱动箱内，且润滑组件与第二输油管相连通，所述第二输油管与进油管相连通，且进油管上侧螺纹连接有油管密封盖，所述润滑组件通过第三输油管与v形储油箱相连通。

优选的，所述驱动箱下侧贯穿有出油口，且出油口通过空心螺纹连接件螺纹连接有过滤器。

优选的，所述清理组件包括第一液压缸、螺纹固定块、清理刷、第二液压缸和清理梳，所述第一液压缸通过活塞杆固定有螺纹固定块，且螺纹固定块下侧螺纹连接有清理刷，所述第二液压缸右侧通过活塞杆固定有清理梳。

优选的，所述存储组件包括压储存箱、第三液压缸、推板、纤维存储箱和密封板，所述液压储存箱内固定有第三液压缸，且第三液压缸通过活塞杆固定有推板，所述纤维存储箱与第一存储箱相连通，且纤维存储箱上侧转动连接有密封板。

优选的，所述第一粉尘组件包括粉尘过滤箱、第二滤网和滑道，所述粉尘过滤箱内壁上开设有滑道，且滑道滑动连接有第二滤网。

优选的，所述清洗组件包括第二驱动电机、搅拌杆、连接杆和清洁刷，所述第二驱动电机输出端转动连接有搅拌杆，且搅拌杆上固定有连接杆，同时连接杆上固定有清洁刷。

优选的，所述润滑组件包括第四液压缸、支撑板、固定杆、出油口、第一输油管、加压泵、油箱和液位传感器，所述第四液压缸下侧固定有支撑板，且支撑板下侧固定有固定杆，同时固定杆上固定有出油口，所述出油口与第一输油管相连通，且第一输油管上固定有加压泵，所述加压泵位于油箱内，且油箱内壁上固定有液位传感器。

优选的，所述支撑板下侧等距离分布有六个固定杆。

优选的，所述控制箱固定在机体外壳前侧。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该可自动润滑加油的多功能清花机，

(1)本发明可对清花辊上缠绕的纤维进行处理及其回收再利用，可对棉纤维加工时产生的粉尘进行处理，可对清花机进行自动润滑工作，也可对过多的润滑油进行回收再利用的优点，在清花机进行使用时产生的粉尘先进入粉尘过滤箱内部进行预处理，避免纤维过多进入水箱，堵塞水箱排水口，加大后期处理难度，处理后的粉尘进入水箱中再次处理，确保粉尘处理彻底，保证操作人员健康，并且水箱在清洗组件的辅助作用下可对内部进行清洗，不需要人为操作，省时省力；

(2)本发明在第四液压缸的辅助作用下可带动支撑板下侧的出油口向下进行移动，这样就可对驱动齿轮进行润滑工作，不需要人为操作，省时省力，并且对驱动齿轮润滑后多余的润滑油可回流至形储油箱内部再进行回收使用，这样操作可起到节约能源的作用；

(3)本发明在第一液压缸的辅助作用下可带动清理刷与下侧清花辊贴合，在清花辊转动时清理刷可对其上侧纤维进行处理，这样操作可避免清花辊上缠绕的纤维过多，影响后期对棉纤维加工质量；

(4)本发明清理梳在第二液压缸的辅助作用下可对清理刷上的纤维进行处理，在第三液压缸的辅助作用下可带动推板向后进行移动，推板就可将处理后的纤维移动至纤维存储箱内部，人为打开密封板，这样就可将纤维存储箱内的纤维进行取出回收再利用，避免原料浪费。

附图说明

图1为本发明正视结构示意图；

图2为本发明后视结构示意图；

图3为本发明左视结构示意图；

图4为本发明右视结构示意图；

图5为本发明俯视结构示意图；

图6为本发明润滑组件在驱动箱内分布结构示意图；

图7为本发明清理组件结构示意图；

图8为本发明图1中a处放大结构示意图。

图中：1、机体外壳，2、清花箱，3、驱动箱，4、第一驱动电机，5、驱动齿轮，6、清花辊，7、第一滤网，8、震动器，9、第一存储箱，10、清理组件，1001、第一液压缸，1002、螺纹固定块，1003、清理刷，1004、第二液压缸，1005、清理梳，11、存储组件，1101、液压储存箱，1102、第三液压缸，1103、推板，1104、纤维存储箱，1105、密封板，12、进料口，13、粉尘处理箱，14、第一输料管，15、排风机，16、第二输料管，17、过滤外壳，18、第一粉尘组件，1801、粉尘过滤箱，1802、第二滤网，1803、滑道，19、排气管，20、水箱，21、清洗组件，2101、第二驱动电机，2102、搅拌杆，2103、连接杆，2104、清洁刷，22、导料槽，23、抽拉盒，24、润滑组件，2401、第四液压缸，2402、支撑板，2403、固定杆，2404、出油口，2405、第一输油管，2406、加压泵，2407、油箱，2408、液位传感器，25、第二输油管，26、进油管，27、油管密封盖，28、第三输油管，29、v形储油箱，30、出油口，31、空心螺纹连接件，32、过滤器，33、控制箱。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：一种可自动润滑加油的多功能清花机，如图1、图3和图4所示，清花箱2和驱动箱3均位于机体外壳1内，且驱动箱3位于清花箱2后侧，同时第一驱动电机4和驱动齿轮5均位于驱动箱3内，驱动箱3下侧贯穿有出油口30，且出油口30通过空心螺纹连接件31螺纹连接有过滤器32，在润滑组件24对驱动齿轮5进行润滑处理后，过多的润滑油进入过滤器32内部，在过滤器32的辅助作用可对使用后的润滑油进行过滤处理，这样操作可确保后期循环润滑油的质量，在机体外壳1下侧固定有移动组件，在机体外壳1下侧移动组件的辅助作用下可带动整个装置移动至其他位置进行使用，不需要人为搬运，省时省力，第一驱动电机4输出端转动连接有驱动齿轮5，且驱动齿轮5上固定有清花辊6，同时清花辊6位于清花箱2内，清花辊6位于第一滤网7上侧，且第一滤网7外壁上固定有震动器8，同时清花箱2下侧固定有导料槽22，导料槽22位于抽拉盒23上侧，且抽拉盒23位于过滤外壳17之间，同时过滤外壳17位于粉尘处理箱13内；

如图1、图5和图7所示，第一存储箱9固定在机体外壳1前侧，且第一存储箱9上固定有清理组件10和存储组件11，同时机体外壳1左侧贯穿有进料口12，清理组件10包括第一液压缸1001、螺纹固定块1002、清理刷1003、第二液压缸1004和清理梳1005，第一液压缸1001通过活塞杆固定有螺纹固定块1002，且螺纹固定块1002下侧螺纹连接有清理刷1003，第二液压缸1004右侧通过活塞杆固定有清理梳1005，存储组件11包括压储存箱1101、第三液压缸1102、推板1103、纤维存储箱1104和密封板1105，液压储存箱1101内固定有第三液压缸1102，且第三液压缸1102通过活塞杆固定有推板1103，纤维存储箱1104与第一存储箱9相连通，且纤维存储箱1104上侧转动连接有密封板1105，在第一液压缸1001的辅助作用下可带动清理刷1003向下进行移动，最后清理刷1003可对清花辊6上缠绕的纤维进行处理，避免清花辊6上纤维缠绕过多，影响棉纤维加工效果，在第一液压缸1001的辅助作用下带动清理刷1003移动至第一存储箱9内，关闭第一存储箱9下侧的出口，在清理梳1005的辅助作用下可对清理刷1003上的纤维进行处理，最后纤维掉落在第一存储箱9内部下侧，在第三液压缸1102的辅助作用下推板1103向后移动，最后将纤维推动至纤维存储箱1104，这样操作可对纤维进行统一存储，便于后期对纤维进行回收再利用，从而起到节约成本的作用。

如图1和图8所示，第一输料管14一端与清花箱2相连通，且第一输料管14另一端与第二输料管16相连通，同时第一输料管14内固定有排风机15，第二输料管16一端与第一粉尘组件18相连通，且第一粉尘组件18通过排气管19与水箱20相连通，同时水箱20上固定有清洗组件21，第一粉尘组件18包括粉尘过滤箱1801、第二滤网1802和滑道1803，粉尘过滤箱1801内壁上开设有滑道1803，且滑道1803滑动连接有第二滤网1802，清洗组件21包括第二驱动电机2101、搅拌杆2102、连接杆2103和清洁刷2104，第二驱动电机2101输出端转动连接有搅拌杆2102，且搅拌杆2102上固定有连接杆2103，同时连接杆2103上固定有清洁刷2104，在清花装置工作时，产生的杂质存储在抽拉盒23中，人为拉动抽拉盒23，就可对泥块或者其他碎石杂质进行处理，操作简单，便捷，清花装置工作时产生的粉尘，在排风机15的辅助作用下进入粉尘过滤箱1801内部，在粉尘过滤箱1801内第二滤网1802的辅助作用下可对粉尘中的纤维进行预处理，处理后的空气进入水箱20中再次处理，这样操作可将粉尘处理更加彻底，避免粉尘进入操作室内部，影响环境质量，在第二驱动电机2101的辅助作用下可带动清洁刷2104进行转动，清洁刷2104转动就可对水箱20内壁上的杂质进行清理，这样操作不需要人为后期对内部进行清洗，增加整个装置的实用性。

如图1、图2和图6所示，润滑组件24位于驱动箱3内，且润滑组件24与第二输油管25相连通，第二输油管25与进油管26相连通，且进油管26上侧螺纹连接有油管密封盖27，润滑组件24通过第三输油管28与v形储油箱29相连通，润滑组件24包括第四液压缸2401、支撑板2402、固定杆2403、出油口2404、第一输油管2405、加压泵2406、油箱2407和液位传感器2408，第四液压缸2401下侧固定有支撑板2402，且支撑板2402下侧固定有固定杆2403，同时固定杆2403上固定有出油口2404，出油口2404与第一输油管2405相连通，且第一输油管2405上固定有加压泵2406，加压泵2406位于油箱2407内，且油箱2407内壁上固定有液位传感器2408，支撑板2402下侧等距离分布有六个固定杆2403，控制箱33固定在机体外壳1前侧，在第四液压缸2401的辅助作用下带动支撑板2402向下进行移动，支撑板2402向下进行移动带动固定杆2403上的出油口2404向下进行移动至所需位置，油箱2407内的润滑油可在加压泵2406的辅助作用下进入出油口2404，最后润滑油通过出油口2404就可对驱动齿轮5进行润滑作业，并且整个润滑装置同时自动润滑，不需要人为操作，提高整个装置的实用性，并且过多的润滑油可流动至v形储油箱29内部，在第三输油管28的辅助作用下抽入油箱2407内部循环使用，从而起到节约能源的作用，避免不必要的浪费。

工作原理：在使用该可自动润滑加油的多功能清花机时，接通外部电源，棉纤维通过进料口12进入机体外壳1内的清花箱2内部，在驱动箱3内第一驱动电机4的辅助作用下带动驱动齿轮5转动，驱动齿轮5转动带动清花辊6转动，清花辊6转动就可对棉纤维进行清花处理，这样棉纤维内的碎石及杂质通过第一滤网7掉落在导料槽22上，在震动器8的辅助作用下可加快碎石及杂质与棉纤维分离，碎石及杂质最后存储在抽拉盒23中，在第一输料管14内排风机15的辅助作用下粉尘通过第一输料管14和第二输料管16进入过滤外壳17内的粉尘过滤箱1801中，在粉尘过滤箱1801内第二滤网1802的辅助作用下对粉尘中的纤维进行处理，处理后的空气通过排气管19进入水箱20内部再次处理，最后排出，人为拉动第二滤网1802，第二滤网1802从滑道1803中分离，这样就可对其进行处理，在第二驱动电机2101的辅助作用下带动搅拌杆2102转动，搅拌杆2102转动带动连接杆2103上的清洁刷2104转动，这样操作就可对水箱20内壁进行清洗，整个工作完成后，在第一存储箱9上第一液压缸1001的辅助作用下带动螺纹固定块1002下侧的清理刷1003向下进行移动，清理刷1003向下进行移动最后与清花辊6贴合，在清花辊6转动时，在清理刷1003的辅助作用下就可对其进行清理，清理后清理刷1003移动至第一存储箱9内所需位置，在第二液压缸1004的辅助作用下带动清理梳1005贯穿清理刷1003，在清理刷1003向上移动时，清理梳1005就可对清理刷1003上的纤维进行处理，最后纤维掉落在第一存储箱9内部下侧，在控制箱33的辅助作用下启动液压储存箱1101，在液压储存箱1101内第三液压缸1102的辅助作用下推板1103向后进行移动，推板1103带动纤维移动至纤维存储箱1104内部，人为打开密封板1105，这样就可对纤维存储箱1104内的纤维进行处理，在第四液压缸2401的辅助作用下带动支撑板2402向下进行移动，支撑板2402向下进行移动带动固定杆2403上的出油口2404向下进行移动至所需位置，油箱2407内的润滑油可在加压泵2406的辅助作用下通过第一输油管2405进入出油口2404内，最后润滑油通过出油口2404就可对驱动齿轮5进行润滑作业，多余的润滑油通过出油口30和空心螺纹连接件31进入过滤器32内部，在过滤器32的辅助作用下进行过滤后最后存储在v形储油箱29中，在第三输油管28上加压泵2406的辅助作用下，v形储油箱29内多余的润滑油通过第三输油管28存储在油箱2407内部，从而起到节约能源的作用，当油箱2407内润滑油不充足时，液位传感器2408将信息传输给控制箱33，在控制箱33的辅助作用下可对操作人员进行提醒，人为打开油管密封盖27，润滑油通过进油管26和第二输油管25存储在油箱2407内部，便于回收再利用，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本发明的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本发明保护内容的限制。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。