竹纤维匀浆设备的制作方法

本实用新型涉及造纸领域，特别涉及一种竹纤维匀浆设备。

背景技术：

竹材的主要成分包括纤维素、半纤维素、木质素，竹材资源是中国除木材外第二大重要资源，而且竹材具有生长周期短、强度大和韧性好的特点，被认为是代替木材的最佳资源。竹纤维包括α-纤维素、综纤维素、硝酸-乙醇纤维素等，目前广泛应用于造纸领域。

cn209771967u公开了一种长纤维匀浆器，包括：机架，所述机架上安装有匀浆器本体，匀浆器本体设置有开口向上的匀浆腔，所述匀浆器本体上转动安装有由第一动力装置驱动摆动的套筒，所述套筒上安装有若干伸向所述匀浆腔的第一搅拌齿；所述套筒内转动安装有由第二动力装置驱动摆动的搅拌轴，所述搅拌轴上安装有若干第二搅拌齿，所述套筒上设置有让位槽，所述第二搅拌齿通过所述让位槽伸向所述匀浆腔；匀浆器本体的底部设置有与所述匀浆腔相通的出浆口。

由于以分散在浆流里的絮聚的纤维团造成浆流在流动上的局部湍流，竹纤维匀浆过程是，从而在幅宽上的流速不够均匀，进而导致进入网格上的浆流不均匀，进而造成纸张质量问题。

技术实现要素：

由于在利用竹纤维造纸过程中，竹纤维本身具有一定的耐磨性且不易破坏，其分散在浆流中的纤维更易形成絮聚的纤维团，造成浆流不均匀，鉴于此，本实用新型提出了一种竹纤维匀浆设备，该竹纤维匀浆设备包括驱动电机、轴承组件、匀浆箱体、搅拌轴、布浆器、孔板、导流板，所述驱动电机的输出轴与所述匀浆箱体通过所述轴承组件连接，所述搅拌轴设置在所述匀浆箱体内，一端与所述驱动电机的输出轴连接，另一端通过所述轴承组件与所述匀浆箱体连接；

所述匀浆箱体顶部设置入浆口、底部设置出浆口，所述匀浆箱体底部与所述布浆器固定连接，所述布浆器为开口槽状，所述布浆器内部设置有所述孔板，所述布浆器内部设置有所述导流板。

优选地，所述孔板设置有均布表面的导流孔，所述孔板垂直浆流流向方向设置在所述布浆器槽内，所述孔板垂直设置在所述布浆器内底面。

优选地，所述导流板与所述孔板顶部能够通过连接杆固定连接。

优选地，所述导流板平行浆流流向方向设置在所述布浆器槽内。

优选地，所述导流板垂直设置在所述布浆器内底面。

优选地，所述搅拌轴周向表面设置有棘齿。

优选地，所述搅拌轴棘齿朝向与所述搅拌轴旋转方向一致。

优选地，所述匀浆箱体顶部设置入浆口数目大于底部设置出浆口数目。

优选地，所述竹纤维匀浆设备还包括上浆装置，所述上浆装置与所述布浆器出浆端口固定连接。

相对于现有技术，本实用新型提出的一种竹纤维匀浆设备，在竹纤维匀浆设备设置驱动电机、轴承组件、匀浆箱体、搅拌轴、布浆器、孔板、导流板，所述搅拌轴设置在所述匀浆箱体内，将絮聚的纤维团进一步进行捣碎或集聚在所述搅拌轴棘齿根部，并通过在所述匀浆箱体出浆口部设置开口槽状的所述布浆器，将匀浆箱体出浆口的浆流进行稳流，从而均匀上浆，不仅能减少浆流中竹纤维集聚情况，而且能够均匀上浆，提高竹纤维纸的品质。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施方式及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

在附图中：

图1为本实用新型中竹纤维匀浆设备的示意图；

图2为本实用新型中竹纤维匀浆设备搅拌轴的a-a剖视图；

图3为本实用新型中竹纤维匀浆设备中孔板的结构图；

图4为本实用新型中竹纤维匀浆设备中孔板、导流板布置图；

图5为本实用新型中竹纤维匀浆设备中孔板、导流板布置放大图。

附图标记说明：

1驱动电机2轴承组件

3匀浆箱体4入浆口

5搅拌轴6输出轴

7布浆器8出浆口

9孔板10导流板、

11连接杆12上浆装置

51棘齿91导流孔

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“顶部、底部、上、下、左、右”通常是指参考附图所示的顶部、底部、上、下、左、右；“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外。下面将参考附图并结合实施方式来详细说明本实用新型。

为了解决背景技术部分所指出对竹纤维造纸过程中，分散在浆流中的竹纤维更易形成絮聚的纤维团，造成浆流不均匀问题，如图1-5所示，本实用新型提供一种竹纤维匀浆设备，该竹纤维匀浆设备包括驱动电机1、轴承组件2、匀浆箱体3、搅拌轴5、布浆器7、孔板9、导流板10，所述驱动电机1的输出轴6与所述匀浆箱体3通过所述轴承组件2连接，所述搅拌轴5设置在所述匀浆箱体3内，一端与所述驱动电机1的输出轴6连接，另一端通过所述轴承组件2与所述匀浆箱体3连接；

所述匀浆箱体3顶部设置入浆口4、底部设置出浆口8，所述匀浆箱体3底部与所述布浆器7固定连接，所述布浆器7为开口槽状，所述布浆器7内部设置有所述孔板9，所述布浆器7内部设置有所述导流板10。

在造纸过程中，特别在竹纤维造纸过程中，由于竹纤维的耐磨性，捣碎后处理的造纸浆料的浆流中存在的纤维长短不一致的较多，又易于聚集成絮聚的纤维团，如果将浆料直接进行上浆，往往导致纸张在局部出现厚度不一，从而影响品质，在匀浆箱体3内设置搅拌轴5，在驱动电机的带动下高速运转，能将纸浆中未捣碎的长纤维通过转动集聚在搅拌轴5周向，再通过搅拌轴与匀浆箱体3的间隙的相对运动，进一步进行搅碎。

为了将所述匀浆箱体3搅拌后的浆流更平稳流动，以及将部分未打碎的长纤维进行沉淀和过滤，如图3-5所示，在本实用新型更为优选的情况下，所述孔板9设置有均布表面的导流孔91，所述孔板9垂直浆流流向方向设置在所述布浆器7槽内，所述孔板9垂直设置在所述布浆器7内底面。

为了使得导流板10能够悬空垂直于设置在所述布浆器7的内底面，在本实用新型更为优选的情况下，所述导流板10与所述孔板9顶部能够通过连接杆11固定连接。

为了减少浆流在垂直导流板10平面的扰动，如图4所示，在本实用新型更为优选的情况下，所述导流板10平行浆流流向方向设置在所述布浆器7槽内。

为了使得浆流在幅度方向均匀分布，在本实用新型更为优选的情况下，所述导流板10垂直设置在所述布浆器7内底面。

为了更好的破坏和集聚竹纤维中的长纤维于搅拌轴周向，在本实用新型更为优选的情况下，所述搅拌轴5周向表面设置有棘齿51。

为了更好地破坏和集聚竹纤维中的长纤维于搅拌轴周向，在本实用新型更为优选的情况下，所述搅拌轴5的棘齿51朝向与所述搅拌轴5旋转方向一致。

为了使得纸浆在匀浆箱体3充分接触，并将内部聚集成絮聚的纤维团充分打碎，在本实用新型更为优选的情况下，所述匀浆箱体3顶部设置入浆口4数目大于底部设置出浆口8数目，所述入浆口4、所述出浆口8均沿着轴线方向均匀设置。

为了使得所述布浆器7出浆端口的浆流依旧保持平稳的流动，在本实用新型更为优选的情况下，所述竹纤维匀浆设备还包括上浆装置12，所述上浆装置12与所述布浆器7出浆端口固定连接，更为优选地情况下，所述上浆装置12开口横截面与所述布浆器7出浆端口一致，且通过焊接连接。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施方式而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。