一种PE胶袋薄膜自动生产设备的制作方法

本实用新型涉及一种pe胶袋薄膜生产设备，具体是一种pe胶袋薄膜自动生产设备，属于pe胶袋薄膜加工技术领域。

背景技术：

pe薄膜，即聚乙烯薄膜，是指用pe薄膜生产的薄膜，pe膜的透气性较大，且随密度的增加，其透气性是下降的；pe膜防潮性，透湿性小，聚乙烯薄膜根据制造方法与控制手段的不同，可制造出低密度、中密度、高密度的聚乙烯与交联聚乙烯等不同性能的产品。

在现有技术中，在pe胶袋薄膜加工成胶袋时需要对双层的薄膜进行热熔加工，现有的生产设备在进行薄膜热熔时效果一般都较为一般，在两个热熔板进行挤压时会出现稳定性不足的现象发生，影响热熔效果，且pe胶袋薄膜在成卷后不便于拿取，会浪费工时。因此，针对上述问题提出一种pe胶袋薄膜自动生产设备。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种pe胶袋薄膜自动生产设备。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种pe胶袋薄膜自动生产设备，包括从上到下依次安装的热熔箱、入口、出口、热熔结构、支撑板、收卷辊、第一电机、辅助支撑结构、底板和支撑柱；

所述热熔结构包括第二电机、螺杆、上安装板与下安装板，所述第二电机固接在所述热熔箱的顶端，所述第二电机的输出轴末端与所述螺杆顶端固接，所述螺杆位于所述热熔箱内部，且所述螺杆的两端分别与所述热熔箱内腔的顶端与底端均转动连接；所述螺杆表面分别开有第一外螺纹与第二外螺纹，所述上安装板位于所述下安装板顶端，所述上安装板底端与所述下安装板顶端均固接有热熔板，所述上安装板与所述下安装板分别开有第一螺纹孔与第二螺纹孔，且所述第一外螺纹、所述第二外螺纹分别与所述第一螺纹孔、所述第二螺纹孔螺纹连接；

所述辅助支撑结构包括安装块、弹簧、连接柱和辅助支撑块，所述安装块固接在所述底板的上表面，所述安装块的顶端端面开有活动腔，所述连接柱的底端套接于所述活动腔内部，所述安装块顶端设有所述弹簧，且所述弹簧套接于所述连接柱表面；所述连接柱顶端与所述辅助支撑块的底端固接，且所述辅助支撑块的顶端开有凹槽。

优选的，所述支撑柱固接在所述底板的下表面，且所述热熔箱固接在所述底板的上表面。

优选的，所述热熔箱的两端端面分别开有所述入口与所述出口，且所述入口、所述出口均与所述热熔箱内部相互连通。

优选的，所述入口的外端设有固定板，所述固定板固接在所述热熔箱外端端面，两个所述固定板之间设有导向辊，且所述导向辊的两端分别与两个所述固定板转动连接。

优选的，所述支撑板位于所述热熔箱的一侧，所述支撑板固接在所述底板的上表面，所述收卷辊与所述支撑板的内侧面转动连接，所述第一电机固接在所述支撑板的外侧面，且所述第一电机的输出轴末端与所述收卷辊的一端固接。

优选的，所述热熔箱的内腔顶端与底端之间固接有导向柱，所述上安装板与所述下安装板表面均开有导向孔，且所述导向柱贯穿所述导向孔。

本实用新型所达到的有益效果是：

1、本实用新型在弹簧的作用下可将辅助支撑块向顶端顶起，此时连接柱会在活动腔的内部向顶端运动，直至将辅助支撑块顶端的凹槽卡合在收卷辊的末端，在收卷辊收卷pe胶袋薄膜时，辅助支撑块能够起到限位作用，同时向底端压缩辅助支撑块可轻易将成卷的pe胶袋薄膜进行收取；

2、本实用新型在第二电机工作时能够带动螺杆转动，由于螺杆表面上的第一外螺纹与第二外螺纹的螺旋方向相反，在第一外螺纹、第二外螺纹分别与第一螺纹孔、第二螺纹孔的旋合下，上安装板与下安装板会同步向内部移动，从而在热熔板的作用下能够将薄膜进行热熔，稳定性较强，自动化程度较高。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型辅助支撑结构示意图；

图3是本实用新型热熔结构示意图；

图4是本实用新型上安装板与下安装板连接图。

图中：1、支撑柱，2、底板，3、安装块，31、活动腔，4、弹簧，5、辅助支撑块，51、凹槽，6、收卷辊，7、支撑板，8、第一电机，9、热熔箱，10、第二电机，11、入口，12、固定板，13、导向辊，14、连接柱，15、螺杆，151、第一外螺纹，152、第二外螺纹，16、上安装板，161、第一螺纹孔，17、出口，18、下安装板，181、第二螺纹孔，19、热熔板，20、导向孔，21、导向柱。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例

如图1-4所示，一种pe胶袋薄膜自动生产设备，包括从上到下依次安装的热熔箱9、入口11、出口17、热熔结构、支撑板7、收卷辊6、第一电机8、辅助支撑结构、底板2和支撑柱1；

所述热熔结构包括第二电机10、螺杆15、上安装板16与下安装板18，所述第二电机10固接在所述热熔箱9的顶端，所述第二电机10的输出轴末端与所述螺杆15顶端固接，所述螺杆15位于所述热熔箱9内部，且所述螺杆15的两端分别与所述热熔箱9内腔的顶端与底端均转动连接；所述螺杆15表面分别开有第一外螺纹151与第二外螺纹152，所述上安装板16位于所述下安装板18顶端，所述上安装板16底端与所述下安装板18顶端均固接有热熔板19，所述上安装板16与所述下安装板18分别开有第一螺纹孔161与第二螺纹孔181，且所述第一外螺纹151、所述第二外螺纹152分别与所述第一螺纹孔161、所述第二螺纹孔181螺纹连接；

所述辅助支撑结构包括安装块3、弹簧4、连接柱14和辅助支撑块5，所述安装块3固接在所述底板2的上表面，所述安装块3的顶端端面开有活动腔31，所述连接柱14的底端套接于所述活动腔31内部，所述安装块3顶端设有所述弹簧4，且所述弹簧4套接于所述连接柱14表面；所述连接柱14顶端与所述辅助支撑块5的底端固接，且所述辅助支撑块5的顶端开有凹槽51。

所述支撑柱1固接在所述底板2的下表面，且所述热熔箱9固接在所述底板2的上表面，通过所述支撑柱1对其顶部结构能够起到支撑作用；所述热熔箱9的两端端面分别开有所述入口11与所述出口17，且所述入口11、所述出口17均与所述热熔箱9内部相互连通，便于将pe胶袋薄膜从所述入口11与所述出口17分别输入与输出所述热熔箱9内部；所述入口11的外端设有固定板12，所述固定板12固接在所述热熔箱9外端端面，两个所述固定板12之间设有导向辊13，且所述导向辊13的两端分别与两个所述固定板12转动连接，通过所述导向辊13可对pe胶袋薄膜起到导向作用；所述支撑板7位于所述热熔箱9的一侧，所述支撑板7固接在所述底板2的上表面，所述收卷辊6与所述支撑板7的内侧面转动连接，所述第一电机8固接在所述支撑板7的外侧面，且所述第一电机8的输出轴末端与所述收卷辊6的一端固接，通过所述第一电机8可驱动所述收卷辊6转动，从而对pe胶袋薄膜进行收卷；所述热熔箱9的内腔顶端与底端之间固接有导向柱21，所述上安装板16与所述下安装板18表面均开有导向孔20，且所述导向柱21贯穿所述导向孔20，在所述上安装板16与所述下安装板18运动时，所述导向柱21起到了导向作用，增强了稳定性。

本实用新型在使用时，本申请中出现的电器元件在使用时均外接连通电源和控制开关，首先将pe胶袋薄膜经过导向辊13从入口11输送至热熔箱9的内部，在经过出口17将pe胶袋薄膜的一端缠绕在收卷辊6上，此时收卷辊6的外端卡合在凹槽51的内部；在使得第一电机8工作，第一电机8会驱动收卷辊6转动，从而使得收卷辊6能够将pe胶袋薄膜定距离收卷；在一次收卷完成后，第二电机10工作，第二电机10会驱动其末端的螺杆15转动，由于螺杆15表面上的第一外螺纹151与第二外螺纹152的螺旋方向相反，在第一外螺纹151、第二外螺纹152分别与第一螺纹孔161、第二螺纹孔181的旋合下，螺杆15会带动上安装板16与下安装板18同步向内部移动，在热熔板29的作用下能够将pe胶袋薄膜进行热熔封口，实现了两层薄膜间的粘合；

然后在收卷辊6表面收卷完成后，向底端压动辅助支撑块5，此时辅助支撑块5会带动连接柱14顺着活动腔31向底端运动，进而再将成卷的pe胶袋薄膜取下，此时在弹簧4的反作用力下，辅助支撑块5会恢复至原位，凹槽51会重新卡合在收卷辊6的外端；最后进行后续加工，对其进行切割，从而得到pe胶袋。

第一电机8和第二电机10均采用的是骁雄赵赵专卖店提供的asda-b2型号及其相关的配套电源和电路。

涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本实用新型保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。