一种化纤丝分类集束架的制作方法

本实用新型涉及化纤生产技术领域，更具体地说，涉及一种化纤丝分类集束架。

背景技术：

化纤，即化学纤维，是一种用天然高分子化合物或人工合成的高分子化合物为原料，经过制备纺丝原液、纺丝和后处理等工序制得的具有纺织性能的纤维，化纤的长短、粗细、白度、光泽等性质都可以在生产过程中加以调节，具有耐光、耐磨、易洗易干、不霉烂、不被虫蛀等优点。

化纤生产过程中，化纤纺丝后一般需要对化纤丝进行集束，化纤丝的集束方式通常为：通过集束架上相应的集束机构(例如：集束轮等)，将输送至集束架上的化纤丝以均匀的张力集合成规定粗细的大股丝束，以进行后续加工，现有的集束架进行化纤丝集束时，对于不同种类的化纤，其集束所需的化纤丝数量、集束后的粗细等通常有所不同，当集束所需的化纤丝数量较多、丝束要求较粗时，集束机构的集束效率便会大大降低，从而直接影响化纤的生产效率。

技术实现要素：

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种化纤丝分类集束架，它可以实现在化纤丝集束过程中，对化纤丝进行预集束处理，使众多的化纤丝初步集束为一定粗细的丝束后，再由集束机构对其进行进一步集束，并且，工作人员可以根据化纤丝的类型调整其预集束的粗细程度，有效提高集束机构的集束效率，从而有效保障化纤的生产效率。

2.技术方案

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种化纤丝分类集束架，包括一对支杆，两个所述支杆之间固定连接有集束机构，两个所述支杆之间固定连接有定位筒，且定位筒位于集束机构的正上方，其中一个所述支杆外端滑动连接有与其相匹配的套筒支座，所述套筒支座外端固定连接有盘形座，且盘形座位于定位筒和集束机构之间，所述盘形座上端固定连接有多个均匀分布的预束斗，且预束斗下端贯穿盘形座并延伸至盘形座下侧，所述套筒支座右侧设有螺栓，所述套筒支座外端开凿有与螺栓相匹配的螺纹槽，所述套筒支座外端开凿有多个均匀分布的锁定孔，且螺栓贯穿其对应位置的锁定孔并与螺纹槽相连接，所述定位筒内固定连接有与其相匹配的分丝盘，所述分丝盘外端开凿有多个均匀分布的分丝孔，可以实现在化纤丝集束过程中，对化纤丝进行预集束处理，使众多的化纤丝初步集束为一定粗细的丝束后，再由集束机构对其进行进一步集束，并且，工作人员可以根据化纤丝的类型调整其预集束的粗细程度，有效提高集束机构的集束效率，从而有效保障化纤的生产效率。

进一步的，所述定位筒下端固定连接有多个均匀分布的定位柱，所述盘形座外端开凿有多个与定位柱相匹配的定位孔，且定位柱延伸至其对应位置的定位孔内，定位柱和定位孔之间的相互配合，可以对预束斗的位置起到进一步固定的作用，有效避免预束斗在工作过程中发生偏位现象。

进一步的，其中一个所述支杆外端固定连接有防脱块，且防脱块位于套筒支座的正下方，所述防脱块上端固定连接有缓冲橡胶，在工作人员更换预束斗的过程中，当工作人员不慎使套筒支座从手中脱落时，防脱块可以对套筒支座起到支撑和防脱落的作用，同时缓冲橡胶也可以起到很好的缓冲作用，有效避免套筒支座上的各个部件被摔坏。

进一步的，所述盘形座上下两端均通过卡扣连接有多个与预束斗相匹配的防护罩，且防护罩完全包覆其对应位置的预束斗，当预束斗未使用时，可以通过防护罩对其进行保护，有效避免其受到污染或损伤。

进一步的，所述盘形座上下两端均固定连接有环形斜撑，且环形斜撑与套筒支座外端固定连接，环形斜撑可以增加套筒支座和盘形座之间的结构稳定性，有效避免套筒支座和盘形座之间出现较大的变形。

进一步的，所述分丝孔口部呈圆弧形结构，且分丝孔内壁设有抛光层，分丝孔的圆弧形结构和抛光层可以充分减小分丝孔对化纤丝造成的摩擦，从而有效避免对化纤丝造成损伤。

3.有益效果

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

(1)本方案可以实现在化纤丝集束过程中，对化纤丝进行预集束处理，使众多的化纤丝初步集束为一定粗细的丝束后，再由集束机构对其进行进一步集束，并且，工作人员可以根据化纤丝的类型调整其预集束的粗细程度，有效提高集束机构的集束效率，从而有效保障化纤的生产效率。

(2)定位筒下端固定连接有多个均匀分布的定位柱，盘形座外端开凿有多个与定位柱相匹配的定位孔，且定位柱延伸至其对应位置的定位孔内，定位柱和定位孔之间的相互配合，可以对预束斗的位置起到进一步固定的作用，有效避免预束斗在工作过程中发生偏位现象。

(3)其中一个支杆外端固定连接有防脱块，且防脱块位于套筒支座的正下方，防脱块上端固定连接有缓冲橡胶，在工作人员更换预束斗的过程中，当工作人员不慎使套筒支座从手中脱落时，防脱块可以对套筒支座起到支撑和防脱落的作用，同时缓冲橡胶也可以起到很好的缓冲作用，有效避免套筒支座上的各个部件被摔坏。

(4)盘形座上下两端均通过卡扣连接有多个与预束斗相匹配的防护罩，且防护罩完全包覆其对应位置的预束斗，当预束斗未使用时，可以通过防护罩对其进行保护，有效避免其受到污染或损伤。

(5)盘形座上下两端均固定连接有环形斜撑，且环形斜撑与套筒支座外端固定连接，环形斜撑可以增加套筒支座和盘形座之间的结构稳定性，有效避免套筒支座和盘形座之间出现较大的变形。

(6)分丝孔口部呈圆弧形结构，且分丝孔内壁设有抛光层，分丝孔的圆弧形结构和抛光层可以充分减小分丝孔对化纤丝造成的摩擦，从而有效避免对化纤丝造成损伤。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的内部结构示意图；

图3为图2中a处的结构示意图；

图4为图2中b处的结构示意图；

图5为图2中c处的结构示意图；

图6为本实用新型的盘形座结构俯视图；

图7为本实用新型更换预束斗时的结构示意图。

图中标号说明：

1支杆、2集束机构、3定位筒、4套筒支座、5盘形座、6预束斗、7螺栓、8锁定孔、9分丝盘、10分丝孔、11定位柱、12定位孔、13防脱块、14防护罩、15环形斜撑、16螺纹槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1：

请参阅图1，一种化纤丝分类集束架，包括一对支杆1，两个支杆1之间固定连接有集束机构2，两个支杆1之间固定连接有定位筒3，且定位筒3位于集束机构2的正上方，请参阅图1-2，其中一个支杆1外端滑动连接有与其相匹配的套筒支座4，套筒支座4可以在集束机构2上转动和上下滑动，套筒支座4外端固定连接有盘形座5，且盘形座5位于定位筒3和集束机构2之间，盘形座5上端固定连接有多个均匀分布的预束斗6，且预束斗6下端贯穿盘形座5并延伸至盘形座5下侧，其中一个预束斗6位于定位筒3的正下方，并且其上端延伸至定位筒3内，可以对化纤丝起到初步集束的作用，即该预束斗6处于工作位置，预束斗6的具体形状如图2所示，预束斗6在盘形座5上的分布情况如图6所示，请参阅图2和图6，预束斗6呈近似漏斗状的结构，并且各个预束斗6下口的粗细程度各不相同，因此，不同的预束斗6可以将化纤丝预集束为不同粗细的丝束。

请参阅图2-3，套筒支座4右侧设有螺栓7，套筒支座4外端开凿有与螺栓7相匹配的螺纹槽16，套筒支座4外端开凿有多个均匀分布的锁定孔8，且螺栓7贯穿其对应位置的锁定孔8并与螺纹槽16相连接，锁定孔8的数量和位置均与预束斗6相匹配，螺栓7、螺纹槽16和锁定孔8之间的相互配合，可以将套筒支座4固定在支杆1上，从而将某一个预束斗6的固定在工作位置，并且螺栓7和螺纹槽16与不同位置的锁定孔8相互配合时，可以将不同的预束斗6固定在工作位置，请参阅图2和图4，定位筒3内固定连接有与其相匹配的分丝盘9，分丝盘9外端开凿有多个均匀分布的分丝孔10，可以实现在化纤丝集束过程中，对化纤丝进行预集束处理，使众多的化纤丝初步集束为一定粗细的丝束后，再由集束机构2对其进行进一步集束，并且，工作人员可以根据化纤丝的类型调整其预集束的粗细程度，有效提高集束机构2的集束效率，从而有效保障化纤的生产效率。

请参阅图2和图5，定位筒3下端固定连接有多个均匀分布的定位柱11，盘形座5外端开凿有多个与定位柱11相匹配的定位孔12，且定位柱11延伸至其对应位置的定位孔12内，定位孔12在盘形座5上的分布情况如图6所示，定位柱11和定位孔12之间的相互配合，可以对预束斗6的位置起到进一步固定的作用，有效避免预束斗6在工作过程中发生偏位现象。

请参阅图7，其中一个支杆1外端固定连接有防脱块13，且防脱块13位于套筒支座4的正下方，防脱块13上端固定连接有缓冲橡胶，在工作人员更换预束斗6的过程中，当工作人员不慎使套筒支座4从手中脱落时，防脱块13可以对套筒支座4起到支撑和防脱落的作用，同时缓冲橡胶也可以起到很好的缓冲作用，有效避免套筒支座4上的各个部件被摔坏。

请参阅图1-2，盘形座5上下两端均通过卡扣连接有多个与预束斗6相匹配的防护罩14，且防护罩14完全包覆其对应位置的预束斗6，当预束斗6未使用时，可以通过防护罩14对其进行保护，有效避免其受到污染或损伤，盘形座5上下两端均固定连接有环形斜撑15，且环形斜撑15与套筒支座4外端固定连接，环形斜撑15可以增加套筒支座4和盘形座5之间的结构稳定性，有效避免套筒支座4和盘形座5之间出现较大的变形，请参阅图2和图4，分丝孔10口部呈圆弧形结构，且分丝孔10内壁设有抛光层，分丝孔10的圆弧形结构和抛光层可以充分减小分丝孔10对化纤丝造成的摩擦，从而有效避免对化纤丝造成损伤。

请参阅图1-2，在对化纤丝进行集束过程中，化纤丝首先会通过分丝盘9伤的分丝孔10进入到定位筒3内部，分丝盘9和分丝孔10可以将各个化纤丝之间完全分隔开来，有效避免定位筒3上方的化纤丝出现缠绕、打结等现象，之后化纤丝会穿过预束斗6，由于预束斗6呈近似漏斗形的结构，可以对化纤丝进行预集束，使众多的化纤丝初步集束为一定粗细的丝束，接着，初步集束的丝束会进入到集束机构2内进行进一步集束，既可以有效提高集束机构2的集束效率，也可以有效提高集束机构2的集束品质，当工作人员需要调整化纤丝预集束的粗细程度时，只要根据预束斗6下口的粗细程度，对预束斗6进行更换即可，预束斗6的更换方式为：首先将螺栓7拆卸下来，请参阅图7，然后将套筒支座4向下移动，使预束斗6位于定位筒3下侧，接着，工作人员可以根据实际需求转动套筒支座4，将合适粗细的预束斗6(即待使用的预束斗6)转动至定位筒3的正下方，之后，工作人员可以向上移动套筒支座4，请参阅图2-3，将待使用的预束斗6调整至工作位置，再将螺栓7贯穿其对应位置的锁定孔8并与螺纹槽16相连接，从而将待使用的预束斗6固定在工作位置上，完成预束斗6的更换，可以实现在化纤丝集束过程中，对化纤丝进行预集束处理，使众多的化纤丝初步集束为一定粗细的丝束后，再由集束机构2对其进行进一步集束，并且，工作人员可以根据化纤丝的类型调整其预集束的粗细程度，有效提高集束机构2的集束效率，从而有效保障化纤的生产效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。