一种纸制品加工用压合设备的制作方法

本实用新型涉及纸制品加工技术领域，具体为一种纸制品加工用压合设备。

背景技术：

纸制品包装使用范围十分广泛，各类纸品包装的使用遍及人类生活及生产的方方面面。随着纸制品包装在消费领域应用的深入，消费者行为也对以下游行业为销售对象、原本不重视产品市场营销的纸制品行业提出了新的要求，纸制品包装产品的性能设计和装潢设计均已成为行业产品发展的方向。

但是，现有纸制品加工压合过程中会市场发生压合偏移的情况，导致后续的成品质量下降，从而给用户带来了不必要的经济开支的问题；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种纸制品加工用压合设备。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种纸制品加工用压合设备，以解决上述背景技术中提出的现有纸制品加工压合过程中会市场发生压合偏移的情况，导致后续的成品质量下降，从而给用户带来了不必要的经济开支的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种纸制品加工用压合设备，包括压合设备本体，所述压合设备本体的中间位置处设置有工作台面，所述压合设备本体的上方设置有工作台上梁，所述工作台上梁上表面的中间位置处设置有第一液压缸，所述第一液压缸的下端设置有第一液压推杆，所述第一液压推杆的下端设置有压合头，所述工作台面上表面的中间位置处设置有固定板，所述固定板上表面的中间位置处设置有中空圆柱筒体，所述中空圆柱筒体的中间位置处设置有放置台，所述固定板的外壁上设置有固定螺丝，且固定螺丝设置有若干个，所述压合设备本体的下方设置有储物空间，所述放置台的下方设置有第二液压缸，所述第二液压缸的上端设置有第二液压推杆，所述中空圆柱筒体两侧的外壁上均设置有导轨柱，所述导轨柱的外壁上设置有连接滑块，所述导轨柱的上端设置有上限位块，所述中空圆柱筒体的下方设置有下限位块，所述第二液压缸的下方设置有底盘。

优选的，所述第一液压缸的输出端通过第一液压推杆与压合头传动连接。

优选的，所述第二液压缸的输出端通过第二液压推杆与放置台传动连接。

优选的，所述中空圆柱筒体的两侧均通过连接滑块与导轨柱滑动连接。

优选的，所述固定板的外壁上通过固定螺丝与工作台面螺纹连接。

优选的，所述压合设备本体两侧的外壁上均设置有安全光栅。

优选的，所述储物空间前端面的外壁上设置有箱门，且箱门设置有两个，所述储物空间的下方设置有底座。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过第二液压缸输出端的第二液压推杆与放置台传动连接，第二液压缸利用其动力带动第二液压推杆向上推动，推动时其带动放置台与中空圆柱筒体进行上移，由于需要加工的物品作用在放置台处，且被中空圆柱筒体所限制，致使物体在内部进行压合过程时不会发生物品偏移的现象，从而能够提高整体的实用性。

2、通过中空圆柱筒体两侧的连接滑块与导轨柱滑动连接，中空圆柱筒体利用其与导轨柱的连接从而能够使其可以与放置台一同进行上下移动，其在移动行程中设有上下限位块，利用上下限位块能够有效的保证整个移动距离的精确性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的固定板局部结构示意图；

图3为本实用新型的第二液压缸局部结构示意图；

图中：1、压合设备本体；2、工作台面；3、工作台上梁；4、第一液压缸；5、第一液压推杆；6、压合头；7、固定板；8、中空圆柱筒体；9、储物空间；10、箱门；11、底座；12、安全光栅；13、固定螺丝；14、放置台；15、第二液压缸；16、第二液压推杆；17、导轨柱；18、连接滑块；19、上限位块；20、下限位块；21、底盘。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种纸制品加工用压合设备，包括压合设备本体1，压合设备本体1的中间位置处设置有工作台面2，压合设备本体1的上方设置有工作台上梁3，工作台上梁3上表面的中间位置处设置有第一液压缸4，第一液压缸4的下端设置有第一液压推杆5，第一液压推杆5的下端设置有压合头6，工作台面2上表面的中间位置处设置有固定板7，固定板7上表面的中间位置处设置有中空圆柱筒体8，中空圆柱筒体8的中间位置处设置有放置台14，固定板7的外壁上设置有固定螺丝13，且固定螺丝13设置有若干个，压合设备本体1的下方设置有储物空间9，放置台14的下方设置有第二液压缸15，第二液压缸15的上端设置有第二液压推杆16，中空圆柱筒体8两侧的外壁上均设置有导轨柱17，导轨柱17的外壁上设置有连接滑块18，导轨柱17的上端设置有上限位块19，中空圆柱筒体8的下方设置有下限位块20，第二液压缸15的下方设置有底盘21。

进一步，第一液压缸4的输出端通过第一液压推杆5与压合头6传动连接，第一液压缸4利用其动力带动第一液压推杆5与压合头6向下施加作用力，这样做的好处是能够为后续的压合操作打下基础。

进一步，第二液压缸15的输出端通过第二液压推杆16与放置台14传动连接，第二液压缸15利用其动力带动第二液压推杆16向上推动，推动时其带动放置台14与中空圆柱筒体8进行上移，由于需要加工的物品作用在放置台14处，且被中空圆柱筒体8所限制，致使物体在内部进行压合过程时不会发生物品偏移的现象，从而能够提高整体的实用性。

进一步，中空圆柱筒体8的两侧均通过连接滑块18与导轨柱17滑动连接，中空圆柱筒体8利用其与导轨柱17的连接从而能够使其可以与放置台14一同进行上下移动，其在移动行程中设有上下限位块，利用上下限位块能够有效的保证整个移动距离的精确性。

进一步，固定板7的外壁上通过固定螺丝13与工作台面2螺纹连接，固定板7利用固定螺丝13能够加大其与工作台面2的贴合程度，并显著提升整体的稳定性。

进一步，压合设备本体1两侧的外壁上均设置有安全光栅12，安全光栅12用来避免非操作人员误操作而导致意外情况发生的情况出现，从而能够提高整体的安全性。

进一步，储物空间9前端面的外壁上设置有箱门10，且箱门10设置有两个，储物空间9的下方设置有底座11，储物空间9可以方便用户进行储存物体，从而能够提高整体的实用性。

工作原理：使用时，第一液压缸4的输出端通过第一液压推杆5与压合头6传动连接，第一液压缸4利用其动力带动第一液压推杆5与压合头6向下施加作用力，这样做的好处是能够为后续的压合操作打下基础，第二液压缸15的输出端通过第二液压推杆16与放置台14传动连接，第二液压缸15利用其动力带动第二液压推杆16向上推动，推动时其带动放置台14与中空圆柱筒体8进行上移，由于需要加工的物品作用在放置台14处，且被中空圆柱筒体8所限制，致使物体在内部进行压合过程时不会发生物品偏移的现象，从而能够提高整体的实用性，中空圆柱筒体8的两侧均通过连接滑块18与导轨柱17滑动连接，中空圆柱筒体8利用其与导轨柱17的连接从而能够使其可以与放置台14一同进行上下移动，其在移动行程中设有上下限位块，利用上下限位块能够有效的保证整个移动距离的精确性，固定板7的外壁上通过固定螺丝13与工作台面2螺纹连接，固定板7利用固定螺丝13能够加大其与工作台面2的贴合程度，并显著提升整体的稳定性，压合设备本体1两侧的外壁上均设置有安全光栅12，安全光栅12用来避免非操作人员误操作而导致意外情况发生的情况出现，从而能够提高整体的安全性，储物空间9前端面的外壁上设置有箱门10，且箱门10设置有两个，储物空间9的下方设置有底座11，储物空间9可以方便用户进行储存物体，从而能够提高整体的实用性。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。