一种柔性立体包装盒裱糊自动成型机的制作方法

本实用新型涉及成型机技术领域，具体涉及一种柔性立体包装盒裱糊自动成型机。

背景技术：

包装盒顾名思义就是用来包装产品的盒子，包装盒可保证运输中产品的安全，并提升产品的档次，目前，包装盒包装的应用前景非常乐观，卷烟、酒类、食品、医药、小家电、化妆品等市场份额越来越大，都需要精美包装盒包装，因此，包装盒成型机有着良好的发展空间。

现有的包装盒成型机使用时将包装盒纸板纸板放在成型槽上，再通过电动推杆将包装盒纸板纸板冲压成型，最后将包装盒取出进行裱糊固定，但现有的包装盒成型机的成型槽结构单一，不易对其内径进行调整，不便对不同型号的包装盒纸板进行加工，降低了加工效率。

技术实现要素：

（一）要解决的技术问题

为了克服现有技术不足，现提出一种柔性立体包装盒裱糊自动成型机，解决了现有的包装盒成型机的成型槽结构单一，不易对其内径进行调整，不便对不同型号的包装盒纸板进行加工，降低了加工效率的问题。

（二）技术方案

本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种柔性立体包装盒裱糊自动成型机，包括箱体、万向轮、工作台、成型槽、包装盒纸板、支撑杆、成型机主体、按钮、电源导线、第一电动推杆、第二电动推杆和支撑机构，所述箱体底部四端均安装有万向轮，所述支撑机构设置于成型槽内侧，所述支撑机构包括第一支撑架、滑槽、第二支撑架和调节机构，所述第一支撑架位于成型槽内侧，所述第一支撑架前侧均设置有滑槽，所述第二支撑架沿滑槽内侧进行滑动，所述包装盒纸板放置于第一支撑架和第二支撑架顶部，所述调节机构设置于工作台前侧，并且第二支撑架前侧与调节机构固定连接。

进一步的，所述箱体顶部安装有工作台，所述工作台顶部中部设置有成型槽，所述包装盒纸板位于成型槽内侧，所述工作台顶部四端均焊接有支撑杆，所述支撑杆顶部安装有成型机主体，所述成型机主体前侧设置有按钮，所述箱体后侧固定有电源导线，所述成型机主体顶部安装有第一电动推杆，并且第一电动推杆输出端延伸至成型机主体底部，所述第二电动推杆安装于箱体内部，并且第二电动推杆输出端延伸至成型槽内，所述按钮、电源导线、第一电动推杆和第二电动推杆均与成型机主体进行电连接。

进一步的，所述调节机构包括腔体、正反丝杆、第一锥齿轮、第二锥齿轮、连接杆、连接槽、旋钮、导向块、传动杆和通槽，所述工作台前侧内部设置有腔体，所述正反丝杆左右两端均与腔体进行转动连接，所述正反丝杆中部安装有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮外表面相啮合，所述第二锥齿轮前侧固定有连接杆，所述工作台前侧设置有连接槽，并且连接槽与腔体内部相连通，所述连接杆与连接槽内侧进行转动配合，所述连接杆前端安装有旋钮，所述导向块与正反丝杆外表面相啮合，所述导向块后侧设置有传动杆，所述成型槽前侧设置有通槽，并且通槽与腔体内部相连通，所述传动杆沿通槽内侧进行滑动，所述传动杆与第二支撑架前侧固定连接。

进一步的，所述导向块和传动杆均设置有两个，且导向块和传动杆沿正反丝杆左右两端对称设置。

进一步的，所述调节机构共设置有两个，且调节机构分别设置于工作台前侧和右侧。

进一步的，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮之间呈九十度垂直，且第一锥齿轮与第二锥齿轮形状大小相等。

进一步的，所述第一支撑架外表面涂有一层防水防氧化层，且第一支撑架呈内部中空的长方体状。

进一步的，所述传动杆与通槽中心线处于同一水平方向线上，且传动杆表面光滑无毛刺。

进一步的，所述第一锥齿轮为42crmo齿轮钢材质，具有强度高、淬透性高、韧性好等优点。

进一步的，所述正反丝杆采用45号钢材质，可使其强度、耐磨性和耐腐蚀性大大增强，增加了其使用寿命。

（三）有益效果

本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：

优点一：本实用新型所述一种柔性立体包装盒裱糊自动成型机，通过在成型槽内侧设置了支撑机构，通过将包装盒纸板放入成型槽内侧，使第一支撑架和第二支撑架为包装盒纸板提供支撑，便于对包装盒纸板冲压成型。

优点二：本实用新型所述一种柔性立体包装盒裱糊自动成型机，通过在工作台前侧设置了调节机构，通过旋转旋钮，使旋钮带动连接杆沿连接槽内侧转动，使连接杆通过第二锥齿轮带动第一锥齿轮转动，进而使正反丝杆随着第一锥齿轮进行同步转动，使正反丝杆通过导向块带动传动杆沿通槽内侧滑动，使传动杆带动第一支撑架和第二支撑架移动，从而可根据包装盒纸板的尺寸调节第一支撑架和第二支撑架的间距。

优点三：本实用新型所述一种柔性立体包装盒裱糊自动成型机，通过在第一支撑架前侧均设置了滑槽，调节时第二支撑架可通过滑槽沿第一支撑架内侧进行滑动，便于调整第一支撑架与第二支撑架之间的间距。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的箱体正视剖面结构示意图；

图3为本实用新型的支撑机构结构示意图；

图4为本实用新型的支撑机构俯视剖面结构示意图；

图5为本实用新型的调节机构俯视剖面结构示意图。

图中：箱体-1、万向轮-2、工作台-3、成型槽-4、包装盒纸板-5、支撑杆-6、成型机主体-7、按钮-8、电源导线-9、第一电动推杆-10、第二电动推杆-11、支撑机构-12、第一支撑架-121、滑槽-122、第二支撑架-123、调节机构-124、腔体-1241、正反丝杆-1242、第一锥齿轮-1243、第二锥齿轮-1244、连接杆-1245、连接槽-1246、旋钮-1247、导向块-1248、传动杆-1249、通槽-12410。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1、图2、图3、图4和图5，本实用新型提供一种柔性立体包装盒裱糊自动成型机：包括箱体1、万向轮2、工作台3、成型槽4、包装盒纸板5、支撑杆6、成型机主体7、按钮8、电源导线9、第一电动推杆10、第二电动推杆11和支撑机构12，箱体1底部四端均安装有万向轮2，支撑机构12设置于成型槽4内侧，支撑机构12包括第一支撑架121、滑槽122、第二支撑架123和调节机构124，第一支撑架121位于成型槽4内侧，第一支撑架121前侧均设置有滑槽122，第二支撑架123沿滑槽122内侧进行滑动，包装盒纸板5放置于第一支撑架121和第二支撑架123顶部，调节机构124设置于工作台3前侧，并且第二支撑架123前侧与调节机构124固定连接。

其中，所述箱体1顶部安装有工作台3，所述工作台3顶部中部设置有成型槽4，所述包装盒纸板5位于成型槽4内侧，所述工作台3顶部四端均焊接有支撑杆6，所述支撑杆6顶部安装有成型机主体7，所述成型机主体7前侧设置有按钮8，所述箱体1后侧固定有电源导线9，所述成型机主体7顶部安装有第一电动推杆10，并且第一电动推杆10输出端延伸至成型机主体7底部，所述第二电动推杆11安装于箱体1内部，并且第二电动推杆11输出端延伸至成型槽4内，所述按钮8、电源导线9、第一电动推杆10和第二电动推杆11均与成型机主体7进行电连接。

其中，所述调节机构124包括腔体1241、正反丝杆1242、第一锥齿轮1243、第二锥齿轮1244、连接杆1245、连接槽1246、旋钮1247、导向块1248、传动杆1249和通槽12410，所述工作台3前侧内部设置有腔体1241，所述正反丝杆1242左右两端均与腔体1241进行转动连接，所述正反丝杆1242中部安装有第一锥齿轮1243，所述第一锥齿轮1243与第二锥齿轮1244外表面相啮合，所述第二锥齿轮1244前侧固定有连接杆1245，所述工作台3前侧设置有连接槽1246，并且连接槽1246与腔体1241内部相连通，所述连接杆1245与连接槽1246内侧进行转动配合，所述连接杆1245前端安装有旋钮1247，所述导向块1248与正反丝杆1242外表面相啮合，所述导向块1248后侧设置有传动杆1249，所述成型槽4前侧设置有通槽12410，并且通槽12410与腔体1241内部相连通，所述传动杆1249沿通槽12410内侧进行滑动，所述传动杆1249与第二支撑架123前侧固定连接。

其中，所述导向块1248和传动杆1249均设置有两个，且导向块1248和传动杆1249沿正反丝杆1242左右两端对称设置，利于调节机构124更好的调节第二支撑架123之间的间距。

其中，所述调节机构124共设置有两个，且调节机构124分别设置于工作台3前侧和右侧，利于调节机构124更好的对第一支撑架121和第二支撑架123进行调节。

其中，所述第一锥齿轮1243与第二锥齿轮1244之间呈九十度垂直，且第一锥齿轮1243与第二锥齿轮1244形状大小相等，利于第二锥齿轮1244更好的带动第一锥齿轮1243进行同步转动。

其中，所述第一支撑架121外表面涂有一层防水防氧化层，且第一支撑架121呈内部中空的长方体状，防止长时间的使用导致第一支撑架121外表面生锈或被氧化腐蚀。

其中，所述传动杆1249与通槽12410中心线处于同一水平方向线上，且传动杆1249表面光滑无毛刺，利于传动杆1249更好的沿通槽12410内侧进行滑动。

其中，所述第一锥齿轮1243为42crmo齿轮钢材质，具有强度高、淬透性高、韧性好等优点。

其中，所述正反丝杆1242采用45号钢材质，可使其强度、耐磨性和耐腐蚀性大大增强，增加了其使用寿命。

本专利所述的正反丝杆1242使用的45号钢材质是一种优质碳素结构钢，对应日标s45c,美标:1045，德标c45，其特征是相比普通a3钢，具有更高的强度，抗变形能力。

工作原理：使用前，首先将箱体1进行水平放置，使底部的万向轮2为工作台3提供固定支撑；使用时，第一步，将电源导线接通外部电源，为成型机主体7提供电源；第二步，将包装盒纸板5放入成型槽4内侧，使第一支撑架121和第二支撑架123为包装盒纸板5提供支撑；第三步，根据包装盒纸板5的尺寸调节第一支撑架121和第二支撑架123的间距，具体操作为旋转工作台3前侧的旋钮1247，使旋钮1247带动连接杆1245沿连接槽1246内侧转动，使连接杆1245通过第二锥齿轮1244带动第一锥齿轮1243转动，进而使正反丝杆1242随着第一锥齿轮1243进行同步转动，使正反丝杆1242通过导向块1248带动传动杆1249沿通槽12410内侧滑动，使传动杆1249带动第二支撑架123移动，从而可根据包装盒纸板5的尺寸调节第二支撑架123的间距；对第一支撑架121进行调节时，旋转工作台3右侧的旋钮1247，使正反丝杆1242通过传动杆1249带动第一支撑架121进行移动，便于对第一支撑架121之间的间距进行调节，通过在第一支撑架121前侧均设置了滑槽122，调节时第二支撑架123可通过滑槽122沿第一支撑架121内侧进行滑动，便于调整第一支撑架121与第二支撑架123之间的间距；第四步，按下成型机主体7前侧的按钮8，第一电动推杆10通电进行工作，使第一电动推杆10对包装盒纸板5冲压成型，然后第二电动推杆11通电工作将成型槽4内的包装盒顶出，最后将包装盒裱糊固定即可。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。