一种针对流体原料的纺丝机输料设备的制作方法

1.本实用新型涉及布料加工技术领域，尤其是涉及一种针对流体原料的纺丝机输料设备。


背景技术：

2.纺丝机是一种使成纤聚合物溶液或熔体形成丝状物的机器。根据纤维纺丝方法不同，纺丝机分为湿法纺丝机、熔体纺丝机、干法纺丝机三种类型。适用于粘胶纤维、腈纶、维纶等纺丝。主要特点是聚合物溶液从喷丝孔挤出，在凝固溶槽中凝固成初生纤维，纺丝速度较低,常在100米/分以下,高速纺丝的速度可达200米/分左右。湿法纺丝机又分短纤维和长纤维两种。
3.现有的纺丝机设备大多仅能够实现传统的纺织功能，但其中聚酯纤维或是牛仔布料的制成方式是流体原料制作，制备机械在喷料时，喷料结构分为固定式与活动式，而固定式的喷料结构需要采用活动式的输送托盘来托置原料，输送托盘的输送频率不一，容易相互碰撞，导致布料制作失败率高；其次，传统的流体原料纺丝机设备不能够快速的取料，影响到加工的效率。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是：固定式的喷料结构需要采用活动式的输送托盘来托置原料，容易相互碰撞，导致布料制作失败率高，传统的流体原料纺丝机设备不能够快速的取料，影响到加工的效率，针对现有技术存在的问题，提供了一种针对流体原料的纺丝机输料设备。
5.本实用新型要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：一种针对流体原料的纺丝机输料设备，包括工作台、压板和支板：
6.所述工作台内壁左右两侧开有对称排布的滑槽，且工作台左侧中部开有预留槽，所述工作台内部设有若干个传送托盘，且传送托盘由驱动设备、托板以及滑动端组成，所述传送托盘的滑动端分别设置于传送托盘左右两侧，且传送托盘的滑动端分别位于滑槽当中并与滑槽滑动连接；
7.所述压板的数量为两个，且压板之间呈前后对称排布，所述压板均位于工作台内部左侧且邻近于预留槽内侧，且压板外端均与工作台相互铰接，所述压板内侧设有对称排布且呈“z”字形的连接板，且连接板内侧之间设有横置于工作台内部的挡板，所述挡板中部嵌接有嵌网；
8.所述支板的数量为两个，且支板对称排布于工作台左右两侧并位于挡板的前段，所述支板末端均焊接于工作台顶面，且支板之间熔接有横置状态的刀片，所述刀片末端开有刀刃。
9.优选的，所述工作台通过挡板被分为前后两部分。
10.优选的，所述连接板上下两端均贯穿有转芯，且下端所述转芯位于压板内侧右端
并嵌接于压板内侧，上端的所述转芯位于挡板左上角且嵌接于挡板。
11.优选的，上下两端的所述转芯之间为倾斜排布，且当挡板横置状态时，压板被挡板拉起呈坡面。
12.优选的，所述刀片位于工作台前段部分，且刀刃朝向于挡板，所述刀刃末端与工作台前段部分内的所述传送托盘顶面相接触。
13.优选的，所述工作台顶面前端且位于刀片前端安装有风机，且风机后端设有若干个朝向于刀片的风口。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.当传送托盘移动到一定位置后，传送托盘会压在位于后端的压板上，连接板的底部被下拉，而连接板的顶部即可逆时针旋转至左侧，挡板被抬起，位于前端的压板间接被挡板拉下，工作台的前后两部分空间会相通，可供传送托盘通过，而该传送托盘通过后脱离压板，挡板因为重力的影响会往右侧转动放下，通过至工作台前半部分的传送托盘移动到喷料头底部进行托料，而工作台后半部分的传送托盘因为被挡板所阻挡，可限制传送托盘通过的数量，加上工作台前半部分的空间有限，传送托盘无法进入到工作台前半部分当中，防止传送托盘之间相互碰撞，导致提高布料制作失败率高；
16.风机可将气流从多个风口当中排出，气流从风口中排出后吹动传送托盘上的流体原料，让原料快速的冷却，因为原料在喷料时已经有一段时间的冷却过程，再加上风机，可确保原料到达刀片位置时已经成型完毕，刀刃的末端紧贴于传送托盘的顶面，随着传送托盘向前移动，通过刀刃可将传送托盘顶面的成型布料快速的刮出，使用者直接拿出布料即可，可快速的实现布料成型以及收集的工作，有效提高流体布料生产效率。
附图说明
17.图1为本实用新型的整体结构示意图；
18.图2为本实用新型的挡板结构示意图；
19.图3为本实用新型的压板结构示意图；
20.图4为本实用新型的支板结构示意图。
21.图中标记：工作台1、滑槽101、预留槽102、传送托盘2、压板3、连接板301、转芯302、挡板4、嵌网401、支板5、刀片6、刀刃601、风机7。
具体实施方式
22.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
23.请参阅图1-图4，本实用新型提供一种针对流体原料的纺丝机输料设备，包括工作台1、压板3和支板5：
24.所述工作台1内壁左右两侧开有对称排布的滑槽101，且工作台1左侧中部开有预留槽102，所述工作台1内部设有若干个传送托盘2，且传送托盘2由驱动设备、托板以及滑动端组成，所述传送托盘2的滑动端分别设置于传送托盘2左右两侧，且传送托盘2的滑动端分别位于滑槽101当中并与滑槽101滑动连接；
25.所述压板3的数量为两个，且压板3之间呈前后对称排布，所述压板3均位于工作台1内部左侧且邻近于预留槽102内侧，且压板3外端均与工作台1相互铰接，所述压板3内侧设有对称排布且呈“z”字形的连接板301，且连接板301内侧之间设有横置于工作台1内部的挡板4，所述挡板4中部嵌接有嵌网401，使用者在使用时，可先将工作台1整体安装在布料流体的喷料设备下方，所述工作台1通过挡板4被分为前后两部分，并且喷料设备的喷料口应当对应于工作台1的前部分，以便流体原料被快速的成型取出；
26.所述支板5的数量为两个，且支板5对称排布于工作台1左右两侧并位于挡板4的前段，所述支板5末端均焊接于工作台1顶面，且支板5之间熔接有横置状态的刀片6，所述刀片6末端开有刀刃601，传送托盘2的数量可以为两个或者多个，便于满足布料传输的需求，而本装置中的传送托盘2为市面上常规的传送机构，采用与电动滑轨一致的原理，可在滑槽101内进行滑动，并且传送托盘2的行走轨迹是由后向前，当在进行流体原料成型时，传送托盘2在滑槽101中渐渐向前移动，当传送托盘2移动到一定位置后，传送托盘2会压在位于后端的压板3上，并且在这之前挡板4是呈横置的状态；
27.所述连接板301上下两端均贯穿有转芯302，且下端所述转芯302位于压板3内侧右端并嵌接于压板3内侧，上端的所述转芯302位于挡板4左上角且嵌接于挡板4，因为挡板4通过连接板301与压板3进行支撑，所以呈横置的挡板4会保持连接板301顶部位于挡板4左上角，上下两端的所述转芯302之间为倾斜排布，两块压板3可被挡板4间接拉起呈坡状，当传送托盘2压制住位于后端的压板3时，后端的压板3被往下压，此时连接板301的底部被下拉，而连接板301的顶部即可逆时针旋转至左侧，并且挡板4的左下角抵住工作台1内壁底端，而挡板4的另外三个角均会向上呈逆时针活动，因为前后两端的两块压板3之间通过挡板4间接连接，所以挡板4被抬起的同时，位于前端的压板3会随着挡板4右端往上抬起而被挡板4左端压下，此时两块压板3均会呈平面状态，挡板4的内侧为嵌网401结构，并且挡板4与嵌网401均由塑料材质制成，重量较轻，能够轻易被抬起，此时挡板4就会呈竖直状态位于预留槽102内，工作台1的前后两部分空间会相通，可供传送托盘2通过，而该传送托盘2通过后脱离压板3，此时压板3失去压迫力，连接板301呈放松的状态，挡板4因为重力的影响会往右侧转动放下，压板3被挡板4重新拉起呈坡状，此时的挡板4会重新挡在工作台1的内部，将工作台1的前后两部分空间分开，通过至工作台1前半部分的传送托盘2移动到喷料头底部进行托料，而工作台1后半部分的传送托盘2因为被挡板4所阻挡，可限制传送托盘2通过的数量，加上工作台1前半部分的空间有限，传送托盘2无法进入到工作台1前半部分当中，防止传送托盘2之间相互碰撞，导致提高布料制作失败率高；
28.所述刀片6位于工作台1前段部分，且刀刃601朝向于挡板4，所述刀刃601末端与工作台1前段部分内的所述传送托盘2顶面相接触，传送托盘2接置住流体原料后，会继续往工作台1的前端进行传动；
29.所述工作台1顶面前端且位于刀片6前端安装有风机7，且风机7后端设有若干个朝向于刀片6的风口，风机7启动，风机7为制冷出风设备，可将气流从多个风口当中排出，气流从风口中排出后吹动传送托盘2上的流体原料，让原料快速的冷却，因为原料在喷料时已经有一段时间的冷却过程，再加上风机7，可确保原料到达刀片6位置时已经成型完毕；
30.传送托盘2会缓缓移动到刀片6的下端，刀刃601的末端紧贴于传送托盘2的顶面，传送托盘2持续的向前移动，通过刀刃601可将传送托盘2顶面的成型布料快速的刮出，使用
者直接拿出布料即可，可快速的实现布料成型以及收集的工作，有效提高流体布料生产效率。
31.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，应当指出的是，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。