一种羊毛衫面料加工用抗粘结导纱辊的制作方法

本实用新型涉及羊毛衫加工技术领域，具体涉及一种羊毛衫面料加工用抗粘结导纱辊。

背景技术：

随着生活水平的不断提高和改善，人们对衣食住行都有了更高的追求，在服装产业，对面料的制造要求也越来越高，体现在整经工艺过程中织造经纱的密度的控制，在对羊毛衫进行编织时，筒子架上的纱线从纱架经过筘齿后，绕过导纱辊卷进经轴，现在生产中运用的普通导纱辊多是紧式整经机导纱辊，纱线经过导纱辊表面带动其滚动，导纱辊起到改变纱线方向的目的，让纱线卷入经轴，但纱线容易粘结在导纱辊上。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种设计合理、使用方便的羊毛衫面料加工用抗粘结导纱辊，数个导纱辊可对纱线进行导向，在导向的过程中，保持纱线的张力，进而减少纱线粘结在导纱辊上的可能性。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：它包含底板、侧板和顶板，底板的上侧设有顶板，顶板的左右两侧壁上均固定有侧板，侧板的下侧分别固定在底板上表面的左右两侧；它还包含一号导纱辊、二号导纱辊、连接杆、挡板和支撑杆，两侧的侧板之间的下侧设有一号导纱辊，一号导纱辊上方的前后两侧均设有二号导纱辊，一号导纱辊和二号导纱辊的两端上均固定有连接杆，连接杆的另一端分别通过轴承与两侧的侧板旋接，一号导纱辊和二号导纱辊的外环壁上等角设有数个凹槽，一号导纱辊的下侧以及二号导纱辊的上侧均设有挡板，挡板远离一号导纱辊以及二号导纱辊一侧壁的左右两侧均固定有支撑杆，支撑杆的另一端分别与底板和顶板连接。

进一步地，所述的挡板相邻于一号导纱辊以及二号导纱辊一侧的侧壁上等距设有数个卡槽。

进一步地，所述的支撑杆均由螺杆和内螺纹管构成，螺杆与挡板固定连接，螺杆的另一端插设在内螺纹管内，且通过螺纹旋接，内螺纹管的另一端穿过转动轮后，通过轴承分别与顶板和底板旋接，内螺纹管与转动轮固定连接，同一水平面上的两个转动轮之间通过传动带连接。

进一步地，右侧的上下两个内螺纹管上均套设固定有一号伞齿轮，一号伞齿轮与二号伞齿轮啮合设置，三号伞齿轮的中心内均插设有转杆，下侧的转杆的右端依次穿过右侧的侧板、主动轮后，与转盘固定连接，转盘的上侧插设有定位栓，定位栓穿过转盘后，与右侧的侧板旋接，右侧的侧板右侧的上方设有从动轮，从动轮套设在上侧的转杆的右端上，从动轮通过传动带与主动轮连接，主动轮与下侧的转杆固定连接。

进一步地，所述的转杆的左端上均套设有支撑板，且通过轴承旋接，上下两侧的支撑板分别固定在顶板和底板上。

采用上述结构后，本实用新型的有益效果为：本实用新型所述的一种羊毛衫面料加工用抗粘结导纱辊，数个导纱辊可对纱线进行导向，在导向的过程中，保持纱线的张力，进而减少纱线粘结在导纱辊上的可能性，本实用新型具有设置合理，制作成本低等优点。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1中a-a剖视图。

图3为图1中b部放大图。

图4为图1的右视图。

图5为本实用新型中一号导纱辊的右视图。

附图标记说明：

底板1、侧板2、顶板3、一号导纱辊4、二号导纱辊5、连接杆6、挡板7、支撑杆8、螺杆8-1、内螺纹管8-2、凹槽9、卡槽10、转动轮11、一号伞齿轮12、二号伞齿轮13、转杆14、主动轮15、转盘16、定位栓17、从动轮18、支撑板19。

具体实施方式：

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-图5所示，本具体实施方式采用如下技术方案：它包含底板1、侧板2和顶板3，底板1的上侧设有顶板3，顶板3的左右两侧壁上均焊接固定有侧板2，侧板2的下侧分别焊接固定在底板1上表面的左右两侧；它还包含一号导纱辊4、二号导纱辊5、连接杆6、挡板7和支撑杆8，两侧的侧板2之间的下侧设有一号导纱辊4，一号导纱辊4上方的前后两侧均设有二号导纱辊5，一号导纱辊4和二号导纱辊5的两端上均焊接固定有连接杆6，连接杆6的另一端分别通过轴承与两侧的侧板2旋接，该轴承分别嵌设在两侧的侧板2内，且其外圈分别与两侧的侧板2的内侧壁焊接固定，其内圈分别与一号导纱辊4以及二号导纱辊5的两端焊接固定，一号导纱辊4和二号导纱辊5的外环壁上等角开设有数个凹槽9，一号导纱辊4的下侧以及二号导纱辊5的上侧均设有挡板7，挡板7相邻于一号导纱辊4以及二号导纱辊5一侧的侧壁上等距开设有数个卡槽10，可对纱线进行限位，挡板7远离一号导纱辊4以及二号导纱辊5一侧壁的左右两侧均焊接固定有支撑杆8，支撑杆8均由螺杆8-1和内螺纹管8-2构成，螺杆8-1与挡板7焊接固定，螺杆8-1的另一端插设在内螺纹管8-2内，且通过螺纹旋接，内螺纹管8-2的另一端穿过转动轮11后，通过轴承分别与顶板3和底板1旋接，该轴承分别嵌设在顶板3以及底板1内，且其外圈与顶板3以及底板1的内侧壁焊接固定，其内圈分别与内螺纹管8-2焊接固定，内螺纹管8-2与转动轮11焊接固定，同一水平面上的两个转动轮11之间通过传动带连接，右侧的上下两个内螺纹管8-2上均套设焊接固定有一号伞齿轮12，一号伞齿轮12与二号伞齿轮13啮合设置，二号伞齿轮13的中心内均插设焊接固定有转杆14，下侧的转杆14的右端依次穿过右侧的侧板2、主动轮15后，与转盘16焊接固定，转盘16的上侧插设有定位栓17，定位栓17穿过转盘16后，通过螺纹与右侧的侧板2旋接，右侧的侧板2右侧的上方设有从动轮18，从动轮18套设焊接固定在上侧的转杆14的右端上，从动轮18通过传动带与主动轮15连接，主动轮15与下侧的转杆14焊接固定，可方便调节挡板7与一号导纱辊4以及二号导纱辊5之间的距离，从而适用于不同粗细的纱线，转杆14的左端上均套设有支撑板19，且通过轴承旋接，该轴承嵌设在支撑板19内，且其外圈与支撑板19的内侧壁焊接固定，其内圈与转杆14焊接固定，上下两侧的支撑板19分别焊接固定在顶板3和底板1上，可增加转杆14的稳定性。

本具体实施方式的工作原理：在使用时，纱线从前侧的二号导纱辊5上侧传至一号导纱辊4的下侧，再穿至后侧的二号导纱辊5的上侧，然后再卷至经轴上，再根据纱线的厚度，转动转盘16，转盘16带动下侧的转杆14转动，转杆14带动其上的主动轮15转动，主动轮15通过传动带带动从动轮18转动，从动轮18带动上侧的转杆14转动，上下两个转杆14同时带动上下两侧的二号伞齿轮13转动，二号伞齿轮13分别带动上下两侧的一号伞齿轮12转动，一号伞齿轮12则分别带动其内部的内螺纹管8-2转动，内螺纹管8-2带动其上的转动轮11转动，该转动轮11通过传动带带动左侧的转动轮11转动，左侧的转动轮11则带动左侧的内螺纹管8-2转动，两侧的内螺纹管8-2则同时带动各自内部的螺杆8-1移动，螺杆8-1带动挡板7移动，直至挡板7上的卡槽10卡至纱线上，经轴转动时带动纱线移动，在移动的过程中，当纱线上有粘结块时，可通过挡板7对其进行清理。

采用上述结构后，本具体实施方式的有益效果如下：

1、一号导纱辊4和二号导纱辊5可对纱线进行导向，在导向的过程中，保持纱线的张力，进而减少纱线粘结在导纱辊上的可能性；

2、一号导纱辊4的下侧以及二号导纱辊5的上侧均设有挡板7，且挡板7上的卡槽10可对纱线进行限位，防止纱线上存在粘结块，影响羊毛衫的质量；

3、支撑杆8由内螺纹管8-2和螺杆8-1构成，可根据纱线的粗细对挡板7的位置进行调节，从而可更好的对纱线进行清理。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。