纱线开松机的制作方法

本实用新型涉及开松机领域，尤其涉及纱线开松机。

背景技术：

纱线是一种纺织品，用各种纺织纤维加工成一定细度的产品，用于织布、制绳、制线、针织和刺绣等，开松装置使原料包中的压紧纤维松懈，纱线开松机的出现使纱线织品的废弃物重新利用，节能环保。

普通闪现开松机的纤维开松效果较差，同时容易产生大量的细小纤维，不容易清理，使工人的工作环境较差，同时提高纱线的生产成本，由此提出纱线开松机。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的纱线开松机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：纱线开松机，包括第一壳体，所述第一壳体的左端固定连接有第二壳体，所述第二壳体的上端固定连接有挡板，所述挡板的外表面转动连接有第五转轴，所述第五转轴的外表面固定连接有第一齿形滚筒，所述第五转轴的外表面固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮的齿槽啮合连接有第二齿轮，所述第二齿轮的中间固定连接有第三转轴，所述第三转轴的外表面固定连接有开松滚筒，所述开松滚筒的外表面固定连接有开松齿钉，所述开松滚筒的右侧设置有下料导辊，所述下料导辊的右侧啮合连接有排料导辊，所述排料导辊的右侧设置有第二齿形滚筒，所述第二齿形滚筒的右侧设置有出料管，所述出料管的左端固定连接有开松箱体，所述开松箱体的左端设置有进料口，所述开松箱体的内壁固定过滤网，所述过滤网的内部设置有第二连接管。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第五转轴的一端靠近第一齿轮设置有第二电机，所述第二电机的底端固定连接有第一壳体。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第二齿轮的外表面固定连接有第三齿轮，所述第三齿轮的中间固定连接有第三转轴，所述第三转轴的一端转动连接有开松箱体，所述第三转轴的另一端转动连接有第二固定板，所述第二固定板的下端固定连接有第一壳体，所述第三齿轮的齿槽啮合连接有第四齿轮，所述第四齿轮的中间固定连接有第四转轴。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第四转轴的一端转动连接有第一壳体，所述第四转轴的另一端转动连接有第一固定板，所述第一固定板的下端固定连接有第一壳体，所述第四转轴的外表面固定连接有下料导辊。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述排料导辊的内壁固定连接有第二转轴，所述第二转轴的一端转动连接有开松箱体，所述第二转轴的另一端转动连接有第一壳体。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第二齿形滚筒的内壁固定连接有第一转轴，所述第一转轴的一端转动连接有第一壳体，所述第一转轴的另一端转动连接有第一电机。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第二连接管的外表面固定连接有开松箱体，所述第二连接管的数量为两个，所述第二连接管的上端固定连接有第一连接管，所述第一连接管的外表面固定连接有抽风机。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型，第二壳体的上端设置有第一齿形滚筒，第一齿形滚筒使废旧制品快速进入进料口，进料口的下端设置有开松滚筒，开松滚筒通过开松齿钉使压紧的纤维快速松弛，松弛的纤维由下料导辊和排料导辊排出，下料导辊和排料导辊显著提高纤维的开松效果，实用性显著增强。

2、本实用新型，开松箱体的内壁固定连接有过滤网，过滤网防止体积较大的纤维进入第二连接管，抽风机使开松箱体内部细小的纤维快速排出，并集中进行处理，防止污染工人的工作环境。

附图说明

图1为本实用新型提出的纱线开松机的俯视图；

图2为本实用新型提出的纱线开松机的正视图；

图3为图1的a处放大图。

图例说明：

1、挡板；2、第二固定板；3、第一齿形滚筒；4、进料口；5、开松滚筒；6、开松齿钉；7、第一壳体；8、抽风机；9、第一连接管；10、第二连接管；11、开松箱体；12、第一转轴；13、出料管；14、第二齿形滚筒；15、第二转轴；16、第一电机；17、第三转轴；18、第四齿轮；19、第四转轴；20、第三齿轮；21、第二电机；22、第一齿轮；23、第五转轴；24、第二壳体；25、第二齿轮；26、过滤网；27、排料导辊；28、下料导辊；29、第一固定板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：纱线开松机，包括第一壳体7，第一壳体7的左端固定连接有第二壳体24，第二壳体24的上端固定连接有挡板1，挡板1具有防护功能，挡板1的外表面转动连接有第五转轴23，第五转轴23的外表面固定连接有第一齿形滚筒3，第一齿形滚筒3使物料快速进入进料口4，第五转轴23的外表面固定连接有第一齿轮22，第一齿轮22的齿槽啮合连接有第二齿轮25，第二齿轮25的中间固定连接有第三转轴17，第三转轴17的外表面固定连接有开松滚筒5，开松滚筒5的外表面固定连接有开松齿钉6，开松滚筒5的右侧设置有下料导辊28，下料导辊28防止开松滚筒5聚集大量的纱线纤维，下料导辊28的右侧啮合连接有排料导辊27，排料导辊27使纱线纤维快速排出，排料导辊27的右侧设置有第二齿形滚筒14，第二齿形滚筒14的右侧设置有出料管13，出料管13的左端固定连接有开松箱体11，开松箱体11的左端设置有进料口4，开松箱体11的内壁固定过滤网26，过滤网26防止第一连接管9和第二连接管10被堵塞，过滤网26的内部设置有第二连接管10。

第五转轴23的一端靠近第一齿轮22设置有第二电机21，第二电机21提高动力使第五转轴23转动，第二电机21的底端固定连接有第一壳体7，第二齿轮25的外表面固定连接有第三齿轮20，第三齿轮20的中间固定连接有第三转轴17，第三转轴17的一端转动连接有开松箱体11，第三转轴17的另一端转动连接有第二固定板2，第二固定板2的下端固定连接有第一壳体7，第三齿轮20的齿槽啮合连接有第四齿轮18，第四齿轮18的中间固定连接有第四转轴19，第四转轴19的一端转动连接有第一壳体7，第四转轴19的另一端转动连接有第一固定板29，第一固定板29的下端固定连接有第一壳体7，第四转轴19的外表面固定连接有下料导辊28，排料导辊27的内壁固定连接有第二转轴15，第二转轴15的一端转动连接有开松箱体11，第二转轴15的另一端转动连接有第一壳体7，第二齿形滚筒14的内壁固定连接有第一转轴12，第一转轴12的一端转动连接有第一壳体7，第一转轴12的另一端转动连接有第一电机16，第二连接管10的外表面固定连接有开松箱体11，第二连接管10的数量为两个，第二连接管10的上端固定连接有第一连接管9，第一连接管9的外表面固定连接有抽风机8，抽风机8使细小纱线纤维集中排出。

工作原理：本实用新型中，第一壳体7的内部固定连接有第一电机16和第二电机21，第二电机21通过第五转轴23使第一齿形滚筒3转动，第一电机16通过第一转轴12使第二齿形滚筒14转动，第五转轴23通过齿轮啮合连接使第三转轴17和第四转轴19转动，第三转轴17控制开松滚筒5转动，第四转轴19控制下料导辊28转动，开松滚筒5通过开松齿钉6使压紧的纤维快速松弛，松弛的纤维由下料导辊28和排料导辊27排出，下料导辊28和排料导辊27显著提高纤维的开松效果，开松箱体11的内壁固定连接有过滤网26，过滤网26防止体积较大的纤维进入第一连接管9和第二连接管10，抽风机8使开松箱体11内部细小的纤维快速排出，并集中进行处理，实用性增强。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。