脱酸喷雾装置以及喷雾脱酸机的制作方法

[0001]
本申请涉及纸张脱酸技术领域，特别是涉及脱酸喷雾装置以及喷雾脱酸机。


背景技术：

[0002]
我国是一个具有悠久历史和灿烂文化的文明古国，各种图书馆、档案馆、博物馆等单位保存了数以万计的档案、书籍、字画、报纸等纸张材料。这些纸质材料是中华民族珍贵的文化遗产，具有不可复制的重要历史文化价值。随着时间的流逝，受各种因素影响，大量纸质文献内在变得越来越酸，在酸催化下纸张中的纤维素大分子链水解或氧化成小分子链，聚合度下降，并且酸性愈强，水解速度愈快，产生更多的酸，形成恶性循环。宏观上表现为纸张变黄，变脆，强度下降直止粉化，使保护这些文化资料面临着严峻的挑战。
[0003]
喷雾脱酸机可以延长纸质文献的保存时间。已有的喷雾脱酸机种类较多，但脱酸喷头往往无法相对待处理纸张摆动，由于其本身结构的缺陷，存在扇形喷雾不均匀的缺陷，喷出来的雾颗粒大，成扇形分布，喷在纸面上中间和边部的雾量严重不均匀，结果纸张脱酸后，中间部分的碱残留明显偏多，ph明显偏高。也有现有的喷雾脱酸机采用并列多喷头的结构，但是会导致结构复杂，例如cn 208104900 u公开一种全自动纸张喷雾脱酸装置，包括用于放置纸张的传送装置，传送装置上方设有喷雾装置，喷雾装置通过驱动泵与储液箱连通，储液箱用于存放脱酸剂，通过驱动泵的作用，驱动脱酸剂进入喷雾装置对纸张进行喷雾脱酸处理。该技术方案中，并列设置的多脱酸喷头叠加的区域也存在扇形喷雾不均匀的问题。


技术实现要素：

[0004]
基于此，有必要针对脱酸喷头存在扇形喷雾不均匀的技术问题，提供一种脱酸喷雾装置以及喷雾脱酸机。
[0005]
一种脱酸喷雾装置，包括：滑轨、丝杆、穿设在丝杆上的丝杆滑模、喷头支架、脱酸喷头以及驱动机构；所述丝杆滑模与滑轨滑动连接，所述喷头支架铰接在丝杆滑模上，所述脱酸喷头与喷头支架固定连接，所述驱动机构能够带动脱酸喷头相对于丝杆滑模的移动方向进行左右摆动。
[0006]
上述技术方案中，丝杆滑模在丝杆上移动，丝杆滑模带动脱酸喷头在待脱酸物长度方向来回移动，实现长度方向地脱酸剂喷雾；驱动机构能够带动脱酸喷头相对于丝杆滑模的移动方向进行左右摆动，实现宽度方向地脱酸剂喷雾。其次，该结构设计有效地克服了扇形喷雾不均匀的问题，保证喷出的脱酸剂雾能均匀分布待脱酸物表面，雾化非常均匀。
[0007]
以下还提供了若干可选方式，但并不作为对上述总体方案的额外限定，仅仅是进一步的增补或优选，在没有技术或逻辑矛盾的前提下，各可选方式可单独针对上述总体方案进行组合，还可以是多个可选方式之间进行组合。
[0008]
可选的，所述驱动机构包括滑轮以及与丝杆平行设置的波浪导轨，所述滑轮设置在喷头支架端部，所述滑轮与波浪导轨相抵。丝杆滑模在丝杆上移动时，滑轮与波浪导轨相抵，沿着波浪导轨的轨迹进行滑动。滑轮设置在喷头支架端部，喷头支架又铰接在丝杆滑模
上，最终实现脱酸喷头相对于丝杆滑模的移动方向进行左右摆动。
[0009]
可选的，所述丝杆滑模下部设有铰接部，喷头支架中部与铰接部进行铰接。该结构使得喷头支架两端可以相对于丝杆滑模下部的铰接部左右摆动。
[0010]
可选的，所述驱动机构还包括使得所述滑轮与波浪导轨相抵的拉伸弹簧。拉伸弹簧保证滑轮在沿着波浪导轨的轨迹进行滑动时，一直保持与波浪导轨相抵，进一步保证喷出的脱酸剂雾能均匀分布待脱酸物表面。
[0011]
可选的，所述拉伸弹簧一端连接喷头支架，一端连接丝杆滑模。
[0012]
可选的，所述脱酸喷头为超声波喷雾喷头或者压缩空气喷雾喷头。
[0013]
可选的，所述喷头支架上设有单头或者多头喷雾喷头。
[0014]
本实用新型还提供一种喷雾脱酸机，包括用于摆放待脱酸物的底板和脱酸喷雾装置，所述脱酸喷雾装置如上所述。
[0015]
可选的，所述的喷雾脱酸机包括称重装置，所述底板可拆卸地放置在称重装置上。该结构设计能够实现实时监控脱酸剂有效施加量，精准脱酸。底板可拆卸地放置在称重装置上，可以实现多底板交替放入工作室，提高效率，实现半连续批量脱酸。
[0016]
可选的，所述的喷雾脱酸机包括等离子活化装置和驱动等离子活化装置在底板上方移动的移动机构。等离子活化装置可以对待脱酸物进行活化，提高脱酸效果。
[0017]
可选的，所述移动机构包括驱动等离子活化装置在底板上方沿着底板x轴方向移动的第一移动机构和驱动等离子活化装置在底板上方沿着底板y轴方向移动的第二移动机构。
[0018]
可选的，所述的喷雾脱酸机包括封闭式工作室，所述底板和脱酸喷雾装置设置在所述封闭式工作室内。釆用封闭式结构，绿色、环保，对人体健康影响小。
[0019]
可选的，所述封闭式工作室上设置有尾气处理装置。脱酸喷雾完成后，使用尾气处理装置及时将内部的脱酸剂气体外排。
[0020]
本实用新型具有如下技术效果：
[0021]
(1)本实用新型中的脱酸喷雾装置有效地克服了扇形喷雾不均匀的问题，保证喷出的脱酸剂雾能均匀分布待脱酸物表面，雾化非常均匀。
[0022]
(2)本实用新型中的喷雾脱酸机，底板可拆卸地放置在称重装置上，可以实现多底板交替放入工作室，提高效率，实现半连续批量脱酸。
[0023]
(3)本实用新型中的喷雾脱酸机釆用封闭式结构，并设有尾气处理装置，绿色、环保，对人体健康影响小。
附图说明
[0024]
图1为实施例中脱酸喷雾装置的结构示意图；
[0025]
图2为实施例中喷雾脱酸机的结构示意图；
[0026]
图3为实施例中等离子活化装置及其移动机构的结构示意图。
[0027]
其中，1、脱酸喷雾装置；101、丝杆滑模；102、滑轨；103、丝杆；104、喷头支架；105、脱酸喷头；106、铰接部；107、波浪导轨；108、滑轮、109、拉伸弹簧；110、步进电机；2、底板；3、称重装置；4、等离子活化装置；401、等离子活化喷头；402、安装架；5、尾气处理装置；6、封闭式工作室；7、移动机构；701、第一滑轨；702、第一丝杆；703、第一滑模；704、第二滑轨；705、
第二丝杆；706、第二滑模；707、第二步进电机。
具体实施方式
[0028]
下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0029]
为了更好地描述和说明本申请的实施例，可参考一幅或多幅附图，但用于描述附图的附加细节或示例不应当被认为是对本申请的发明创造、目前所描述的实施例或优选方式中任何一者的范围的限制。
[0030]
需要说明的是，当组件被称为与另一个组件“连接”时，它可以直接与另一个组件连接或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。
[0031]
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本申请。
[0032]
如图1所示，脱酸喷雾装置1包括：滑轨102、丝杆103、穿设在丝杆103上的丝杆滑模101、喷头支架104、脱酸喷头105以及驱动机构。
[0033]
滑轨102为直线滑轨，丝杆滑模101的顶部与滑轨102滑动连接。丝杆滑模101穿设在丝杆103上，丝杆103与滑轨102平行设置。步进电机110设置在丝杆103端部，带动丝杆103转动并带动丝杆滑模101在丝杆103长度方向来回移动。丝杆滑模101的下部固定连接有铰接部106，喷头支架104铰接在丝杆滑模101的铰接部106上，喷头支架104中部与铰接部106进行铰接，该结构使得喷头支架104两端可以相对于丝杆滑模101下部的铰接部106左右摆动。
[0034]
脱酸喷头105与喷头支架104固定连接。脱酸喷头105可以选择超声波喷雾喷头或者压缩空气喷雾喷头。此外，脱酸喷头105的数量也可以根据实际需求进行增加或者减少，采用例如单头或者多头。
[0035]
驱动机构包括滑轮108和波浪导轨107，波浪导轨107与丝杆103平行设置。滑轮108设置在喷头支架104端部，滑轮108与波浪导轨107相抵。丝杆滑模101在丝杆103上移动时，滑轮108与波浪导轨107相抵，沿着波浪导轨107的轨迹进行滑动。滑轮108设置在喷头支架104端部，喷头支架104又铰接在丝杆滑模101上，最终实现脱酸喷头105相对于丝杆滑模101的移动方向进行左右摆动。
[0036]
驱动机构还包括使得滑轮108与波浪导轨107相抵的拉伸弹簧109。拉伸弹簧109保证滑轮108在沿着波浪导轨107的轨迹进行滑动时，一直保持与波浪导轨107相抵，进一步保证喷出的脱酸剂雾能均匀分布待脱酸物表面。拉伸弹簧109一端连接喷头支架104，一端连接丝杆滑模101。
[0037]
脱酸喷雾装置1在工作时，丝杆滑模101在丝杆103上移动，丝杆滑模101带动脱酸喷头105在待脱酸物长度方向来回移动，实现长度方向地脱酸剂喷雾；驱动机构能够带动脱酸喷头105相对于丝杆滑模101的移动方向进行左右摆动，实现宽度方向地脱酸剂喷雾。脱
酸喷雾装置1的结构设计有效地克服了扇形喷雾不均匀的问题，保证喷出的脱酸剂雾能均匀分布待脱酸物表面，雾化非常均匀。
[0038]
如图2所述，喷雾脱酸机采用柜式结构，柜式结构上部为封闭式工作室6。封闭式工作室6集成有脱酸喷雾装置1、等离子活化装置4、驱动等离子活化装置4在底板2上方移动的移动机构7、底板2和尾气处理装置5。
[0039]
封闭式工作室6内设置有尾气处理装置5。在脱酸喷雾完成后，使用尾气处理装置5可以及时将内部剩余的脱酸剂气体外排。
[0040]
脱酸喷雾装置1整体安装在封闭式工作室6的顶部，由上往下进行脱酸剂喷雾。底板2放置在脱酸喷雾装置1下部，底板2上用于摆放待脱酸物，底板2下部还安装有称重装置3，该结构设计能够实现实时监控脱酸剂有效施加量，精准脱酸。底板2可拆卸地放置在称重装置3上，可以实现多底板交替放入工作室，提高效率，实现半连续批量脱酸。
[0041]
等离子活化装置4及其移动机构7在未工作状态时，隐藏于封闭式工作室6的右侧机体内。工作状态时，由移动机构7驱动等离子活化装置4在底板上方移动扫描活化。
[0042]
如图3所示，移动机构7包括驱动等离子活化装置4在底板2上方沿着底板2的x轴方向移动的第一移动机构和驱动等离子活化装置4在底板2上方沿着底板2的y轴方向移动的第二移动机构。
[0043]
第一移动机构包括第一滑轨701、第一丝杆702、第一滑模703和第一步进电机。第一滑轨701有两个，设置在底板2的左右两侧。左侧的第一滑轨701直接滑动连接第一滑模703。右侧的第一滑轨701还设有平行的第一丝杆702，第一滑模703穿设在第一丝杆702上，第一步进电机驱动第一丝杆702转动。左右两个第一滑模703上部固定连接第二移动机构。
[0044]
第二移动机构包括第二滑轨704、第二丝杆705、第二滑模706和第二步进电机707。第二滑轨704固定连接在两个第一滑模703上部，第二丝杆705平行设置在第二滑轨704上方，第二滑模706穿设在第二丝杆705上，第二步进电机707驱动第二丝杆705转动。第二滑模706固定连接等离子活化喷头401的安装架402，等离子活化喷头401安装在安装架402内。
[0045]
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
[0046]
以上所述实施例仅表达了本申请的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。因此，本申请专利的保护范围应以所附权利要求为准。