一种用于POF热收缩膜加工的制袋机的制作方法

本实用新型涉及制袋领域，具体涉及一种用于pof热收缩膜加工的制袋机。

背景技术：

制袋机就是制作各种塑料包装袋或其他材料包装袋的机器，其加工范围为各种大小厚薄规格不同的塑料或其他材料的包装袋，一般来说以塑料包装袋为主要产品。

现有技术存在以下问题：

1、制袋机在进行热收缩膜的收卷过程中，易因制袋机的故障导致热收缩膜的卡顿，使收卷设备在进行收卷时过度拉伸热收缩膜，导致热收缩膜的形变，影响热收缩膜的收卷操作。

2、制袋机在进行热收缩膜的收卷过程中，需工作人员时常进行热收缩膜收卷厚度的观测，防止收卷厚度不一，影响热收缩膜的堆积，且人工观测易出现较大的误差。

为解决上述问题，本申请中提出一种用于pof热收缩膜加工的制袋机。

技术实现要素：

（一）实用新型目的

为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种用于pof热收缩膜加工的制袋机，具有防形变和自动停止收卷的特点。

（二）技术方案

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种用于pof热收缩膜加工的制袋机，包括支撑台、卷曲机构和收卷机构，所述支撑台上表面连接有支架，所述支架内侧壁上方连接有转轴，所述转轴外侧壁连接有热收缩膜，卷曲机构包括警示箱、平面涡卷弹簧、挡板、警示灯、凹槽和压力感应器，所述支架外侧壁一侧连接有警示箱，所述警示箱外侧壁一侧连接有警示灯，所述支架外侧壁一侧开设有凹槽，所述凹槽内部上表面连接有压力感应器，所述支架外侧壁另一侧连接有挡板，所述挡板外侧壁一侧连接有平面涡卷弹簧。

优选的，挡板的高度大小小于所述平面涡卷弹簧之间的间距大小。

优选的，压力感应器的高度大小大于所述凹槽的深度大小。

优选的，收卷机构包括滑槽、连接板和电动推杆，所述支架外侧壁靠近所述转轴下方开设有滑槽，所述滑槽内部上表面中间位置处连接有电动推杆，所述电动推杆下端连接有连接板。

优选的，收卷机构还包括触碰感应器，所述滑槽内部下表面中间位置处连接有触碰感应器。

优选的，收卷机构还包括拉力弹簧、限位板和拉力感应器，所述连接板下表面中间位置处连接有拉力弹簧，所述拉力弹簧下端连接有限位板，所述限位板上表面对应所述拉力弹簧位置处连接有拉力感应器。

优选的，收卷机构还包括连接槽，所述限位板外侧壁两侧对应所述支架位置处开设有连接槽。

本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：

1、通过平面涡卷弹簧、警示灯和压力感应器的设置，使制袋机在进行热收缩膜的收卷过程中，转轴在转动过程中带动平面涡卷弹簧收缩，受到热收缩膜的牵引力和平面涡卷弹簧回弹作用力的作用，使平面涡卷弹簧收缩一定距离后达到平衡，转轴上压力感应器检测到的压力数据接近设定值，在热收缩膜发生卡顿时，热收缩膜对转轴的牵引力变大，使平面涡卷弹簧收缩的程度增大，转轴上压力感应器检测到的压力数据超过设定值，压力感应器传输信号给制袋机的控制设备停止收卷设备的收卷操作，防止造成热收缩膜的形变。

2、通过拉力弹簧、触碰感应器和电动推杆的设置，使制袋机在进行热收缩膜的收卷过程中，热收缩膜在转轴上缠绕的厚度不断增加，使限位板受挤压在滑槽内侧向下滑动，在限位板与触碰感应器接触后，触碰感应器传递信号给制袋机的控制设备停止收卷设备的收卷操作，并通过警示设备通知工作人员进行收卷操作。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的警示箱内部结构示意图；

图3为本实用新型的滑槽内部结构示意图；

图4为本实用新型的连接槽结构示意图。

附图标记：

1、支撑台；2、支架；3、热收缩膜；4、转轴；51、警示箱；52、平面涡卷弹簧；53、挡板；54、警示灯；55、凹槽；56、压力感应器；61、滑槽；62、拉力弹簧；63、限位板；64、触碰感应器；65、连接板；66、电动推杆；67、连接槽；68、拉力感应器。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

如图1-4所示，本实用新型提出的一种用于pof热收缩膜加工的制袋机，包括支撑台1、卷曲机构和收卷机构，支撑台1上表面连接有支架2，支架2内侧壁上方连接有转轴4，转轴4外侧壁连接有热收缩膜3，卷曲机构包括警示箱51、平面涡卷弹簧52、挡板53、警示灯54、凹槽55和压力感应器56，支架2外侧壁一侧连接有警示箱51，警示箱51外侧壁一侧连接有警示灯54，支架2外侧壁一侧开设有凹槽55，凹槽55内部上表面连接有压力感应器56，支架2外侧壁另一侧连接有挡板53，挡板53外侧壁一侧连接有平面涡卷弹簧52。

在本实施例中，为了解决制袋机在进行热收缩膜3的收卷过程中，易因制袋机的故障导致热收缩膜3的卡顿，使收卷设备在进行收卷时过度拉伸热收缩膜3，导致热收缩膜3的形变，影响热收缩膜3收卷操作的问题。

如图1-2所示，制袋机在进行热收缩膜3的收卷过程中，转轴4在转动过程中带动平面涡卷弹簧52收缩，受到热收缩膜3的牵引力和平面涡卷弹簧52回弹作用力的作用，使平面涡卷弹簧52收缩一定距离后达到平衡，转轴4上压力感应器56检测到的压力数据接近设定值，在热收缩膜3发生卡顿时，热收缩膜3对转轴4的牵引力变大，使平面涡卷弹簧52收缩的程度增大，转轴4上压力感应器56检测到的压力数据超过设定值，压力感应器56传输信号给制袋机的控制设备停止收卷设备的收卷操作，防止造成热收缩膜3的形变。

需要说明的是，压力感应器56的高度大小大于凹槽55的深度大小，使压力感应器56暴露在外侧，可与收缩的平面涡卷弹簧52紧密接触，便于对平面涡卷弹簧52在转轴4进行热收缩膜3收卷过程中的收缩力度大小进行检测，便于及时的停止收卷操作，防止造成热收缩膜3的形变。

在本实施例中，为了解决制袋机在进行热收缩膜3的收卷过程中，需工作人员时常进行热收缩膜3收卷厚度的观测，防止收卷厚度不一，影响热收缩膜3的堆积，且人工观测易出现较大误差的问题。

如图3-4所示，制袋机在进行热收缩膜3的收卷过程中，热收缩膜3在转轴4上缠绕的厚度不断增加，使限位板63受挤压在滑槽61内侧向下滑动，在限位板63与触碰感应器64接触后，触碰感应器64传递信号给制袋机的控制设备停止收卷设备的收卷操作，并通过警示设备通知工作人员进行收卷操作。

需要说明的是，拉力感应器68可检测拉力弹簧62的伸展力度，并在伸展力度达到设定值时传递信号给制袋机的控制器控制电动推杆66按设定程序伸展设定的长度，使限位板63对热收缩膜3的挤压力度减小，防止压力过大影响热收缩膜3的收卷操作。

在本实施例中，为了使得挡板53不阻碍平面涡卷弹簧52的收缩，进一步的是挡板53的高度大小小于平面涡卷弹簧52之间的间距大小。

为了使得压力感应器56可与平面涡卷弹簧52相互挤压，进一步的是压力感应器56的高度大小大于凹槽55的深度大小。

为了使得电动推杆66可对连接板65的位置进行调节，进一步的是收卷机构包括滑槽61、连接板65和电动推杆66，支架2外侧壁靠近转轴4下方开设有滑槽61，滑槽61内部上表面中间位置处连接有电动推杆66，电动推杆66下端连接有连接板65。

为了使得触碰感应器64在接收到限位板63的触碰后传输信号给制袋机的控制设备停止收卷操作，进一步的是收卷机构还包括触碰感应器64，滑槽61内部下表面中间位置处连接有触碰感应器64。

为了使得限位板63在移动过程中拉力弹簧62进行位置的调节，进一步的是收卷机构还包括拉力弹簧62、限位板63和拉力感应器68，连接板65下表面中间位置处连接有拉力弹簧62，拉力弹簧62下端连接有限位板63，限位板63上表面对应所述拉力弹簧62位置处连接有拉力感应器68。

为了使得限位板63可在滑槽61内侧稳定的滑动，进一步的是收卷机构还包括连接槽67，限位板63外侧壁两侧对应支架2位置处开设有连接槽67。

本实用新型的工作原理及使用流程：制袋机在进行热收缩膜3的收卷过程中，转轴4在转动过程中带动平面涡卷弹簧52收缩，受到热收缩膜3的牵引力和平面涡卷弹簧52回弹作用力的作用，使平面涡卷弹簧52收缩一定距离后达到平衡，转轴4上压力感应器56检测到的压力数据接近设定值，在热收缩膜3发生卡顿时，热收缩膜3对转轴4的牵引力变大，使平面涡卷弹簧52收缩的程度增大，转轴4上压力感应器56检测到的压力数据超过设定值，压力感应器56传输信号给制袋机的控制设备停止收卷设备的收卷操作，防止造成热收缩膜3的形变，热收缩膜3在转轴4上缠绕的厚度不断增加，使限位板63受挤压在滑槽61内侧向下滑动，在限位板63与触碰感应器64接触后，触碰感应器64传递信号给制袋机的控制设备停止收卷设备的收卷操作，并通过警示设备通知工作人员进行收卷操作。

应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。