一种纸板切断机的制作方法

本申请涉及纸板加工的领域，尤其是涉及一种纸板切断机。

背景技术：

瓦楞纸板又被称为波纹纸板。瓦楞纸板由至少一层瓦楞纸和一层箱板纸(也叫箱纸板)粘合而成，具有较好的弹性和延伸性，主要用于制造纸箱、纸箱的夹心以及易碎商品的其他包装材料。瓦楞纸板是用土法草浆和废纸经打浆，制成类似黄纸板的原纸板，再机械加工使轧成瓦楞状，然后在其表面用硅酸钠等胶粘剂与箱板纸粘合而成。在瓦楞纸板的加工生产中，切断机的作用十分重要。

相关技术中的切断机包括工作台，工作台上设有压板装置和切割装置，由压板装置将纸板压住，并由切割装置进行切割，将纸板切断。

发明人发现，上述方案操作人员在操作时，有时会因误操作导致装置突然启动，对操作人员造成危险。

技术实现要素：

为了减少误操作产生危险的可能，本申请提供一种纸板切断机。

本申请提供的一种纸板切断机，采用如下的技术方案：

一种纸板切断机，包括工作台，所述工作台上设有压板装置和切刀装置，所述切刀装置远离压板装置的一端设有安全监测装置；

所述安全监测装置包括红外发射器和红外接收器，所述红外发射器与红外接收器沿工作台的宽度方向相对设置，所述红外发射器与红外接收器位于切刀装置沿的工作台宽度方向的两端，所述红外接收器与切刀装置的控制部分电连接。

通过采用上述技术方案，红外发射器发出光线，若此时操作人正在操作，则会将红外发射器的光线挡住，此时红外接收器发出信号，使切刀装置不工作，减少操作人员操作时因误操作导致切刀装置突然工作，对操作人员造成危险的可能。

优选的，工作台上设有机架，所述压板装置包括竖直设置的第一液压缸和直压板，所述第一液压缸安装于机架上，所述第一液压缸的伸出杆与直压板固定连接。

通过采用上述技术方案，第一液压缸的伸出杆伸出，推动带动压板下移，将纸板压住，减少切断时纸板发生偏移的可能。

优选的，所述切刀装置包括竖直设置的第二液压缸和切刀组件，所述第二液压缸安装于机架上，所述第二液压缸的伸出杆与切刀组件固定连接。

通过采用上述技术方案，第二液压缸的伸出杆伸出，推动带动切刀组件下移，对纸板进行切断，简单快捷。

优选的，所述压板装置远离切刀装置的一端设有定位板。

通过采用上述技术方案，便于纸板对齐，提升切出的端口较为平齐，同时可控制切断纸板的长度。

优选的，工作台的底面上设有电机，所述电机的输出轴上固定有螺杆，所述定位板的底部设有连接块，所述连接块穿过工作台与螺杆螺纹连接，所述工作台上开设有供连接块滑动的移动槽。

通过采用上述技术方案，电机启动，带动螺杆转动，螺杆驱动定位板沿工作台长度方向滑动，便于实现不同的切断纸板长度。

优选的，所述定位板朝向切刀装置的一端设有减重槽，所述减重槽沿工作台的宽度方向设有多个。

通过采用上述技术方案，减少材料节省成本，同时相比于整个平面，断续的接触面便于对准纸板。

优选的，所述直压板朝向定位板的一端设有插块，所述插块沿工作台的宽度方向设有多个，所述插块的宽度与减重槽的宽度一致，所述插块与减重槽在竖直方向上的位置一致。

通过采用上述技术方案，在压板下压时，插块可插入减重槽，便于对纸板压紧，减少压板下压时与定位板干涉的可能。

优选的，所述工作台上开设有切刀槽，所述切刀槽沿竖直方向的投影与切刀组件重合。

通过采用上述技术方案，切刀槽便于切刀组件将纸板切断，减少切刀组件与工作台抵接时，纸板仍有一部分未切断的可能。

优选的，所述切刀槽内设有软质的切刀垫，所述切刀垫的顶面呈u形。

通过采用上述技术方案，切刀垫用于减少切刀组件与工作台碰撞，导致刀刃损坏的可能，u形槽则可提升切刀组件一次切断的概率。

优选的，所述工作台上还设有刻度，所述刻度的起始点与压板背离定位板的表面沿竖直方向重合，所述刻度的数值背离定位板呈渐大趋势。

通过采用上述技术方案，刻度便于对需切断的纸板进行测量对照，无需采用其他工具，提升便捷性。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过红外发射器和红外接收器的设置，具有减少操作人员操作时因误操作导致切刀装置突然工作、对操作人员造成危险的可能的效果；

2.通过切刀槽和切刀垫的设置，便于切刀组件将纸板切断，使纸板的端口较为平整，提升纸板的质量，同时减少切刀组件刀刃损坏的可能；

3.通过定位板的设置，便于对齐纸板，进而提升纸板的切断精度。

附图说明

图1是本申请实施例中体现整体的结构示意图。

图2是本申请实施例中体现切刀组件的结构示意图。

图3是图2中b-b的剖切结构示意图。

图4是图1中a部的局部放大图。

图5是本申请实施例中体现电机、支板、螺杆和连接块的结构示意图。

图6是图5中c部的局部放大图。

附图标记说明：1、工作台；11、机架；111、安全监测装置；1111、红外发射器；1112、红外接收器；12、定位板；121、减重槽；122、连接块；13、移动槽；14、电机；141、螺杆；15、支板；16、切刀槽；161、切刀垫；2、压板装置；21、第一液压缸；22、直压板；221、插块；3、切刀装置；31、第二液压缸；32、切刀组件；33、刀架；331、刀槽；332、滑槽；333、滑块；3331、斜面；3332、拨杆；3333、压缩弹簧；334、拨槽；34、直切刀；341、卡槽。

具体实施方式

以下结合附图1-6对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种纸板切断机。

参照图1，纸板切断机包括工作台1，工作台1上固定有机架11，机架11上设有压板装置2和切刀装置3，切刀装置3远离压板装置2的一端设有安全监测装置111。压板装置2远离切刀装置3的一端设有定位板12，切断时，将纸板放置于工作台1上，使纸板与定位板12对齐，然后压板装置2将纸板压紧，切刀装置3进行切断。

参照图1和图2，安全监测装置111包括红外发射器1111和红外接收器1112，所述红外发射器1111与红外接收器1112沿工作台1的宽度方向相对设置，且均固定于机架11上，红外发射器1111和红外接收器1112位于切刀装置3沿其长度方向的两端。切刀装置3包括竖直设置的第二液压缸31和切刀组件32，第二液压缸31安装于机架11上，第二液压缸31的伸出杆与切刀组件32固定连接。红外接收器1112与控制第二液压缸31的电磁阀电连接。

参照图2和图3，切刀组件32包括刀架33和直切刀34，刀架33与第二液压缸31的伸出杆固定连接。刀架33上开设有供直切刀34插入的刀槽331，刀槽331的侧壁上开设有滑槽332，滑槽332沿刀架33的长度方向相对设置，滑槽332内滑动连接有滑块333，直切刀34上的则开设有供开设有供滑块333插入的卡槽341。滑块333与滑槽332的槽底间设有压缩弹簧3333，压缩弹簧3333的一端与滑槽332槽底抵接，另一端与滑块333背离卡槽341的表面抵接。滑块333的侧壁上还固定连接有拨杆3332，拨杆3332远离滑块333的一端穿出刀架33，刀架33上还开设有供拨杆3332沿滑块333滑动方向滑动的拨槽334。为便于直切刀34插入刀槽331，滑块333朝向卡槽341的一端开设有斜面3331，斜面3331朝向工作台1设置。

安装直切刀34时，将直切刀34插入刀槽331，直切刀34的侧边与斜面3331抵接，将滑块333压回滑槽332，在直切刀34插到位后，卡槽341与滑块333对准，滑块333在压缩弹簧3333的作用下插入卡槽341，实现对直切刀34的固定。拆卸直切刀34时，拨动拨杆3332，使滑块333缩回滑槽332，然后将直切刀34取下即可。还可在此基础上，增加螺栓固定，以提升固定的牢靠性。

参照图1和图4，工作台1上开设有切刀槽16，用于供直切刀34的刀刃插入，切刀槽16内粘接有软质的切刀垫161，可以采用橡胶支撑，切刀垫161的顶面呈u形。

参照图5和图6，压板装置2包括竖直设置的第一液压缸21和直压板22，第一液压缸21安装于机架11上，第一液压缸21的伸出杆与直压板22固定连接。工作台1上刻有刻度(图中未示出)，刻度的起始点与压板背离定位板12的表面沿竖直方向重合，刻度的数值背离定位板12呈渐大趋势。直压板22朝向定位板12的一端一体成型有插块221，插块221沿工作台1的宽度方向阵列有多个。定位板12朝向切刀装置3的一端开有与供插块221插入的减重槽121，减重槽121沿工作台1的宽度方向阵列有多个，减重槽121与插块221数量一致，且宽度一致。

参照图1和图5，工作台1的底面上安装有电机14，工作台1的底面上还固定有支板15，支板15沿工作台1的长度方向相对设置，电机14的输出轴上固定有螺杆141，螺杆141与两个支板15均转动连接，两个支板15位于螺杆141的两端。定位板12的底部固定连接有连接块122，连接块122穿过工作台1与螺杆141螺纹连接，工作台1上则开设有供连接块122滑动的移动槽13。

本申请实施例一种纸板切断机的实施过程为：切断时，将纸板放置于工作台1上，使纸板与定位板12对齐，对照刻度，调节需要切断的长度，然后第一液压缸21的伸出杆伸出，压板将纸板压住，随后第二液压缸31的伸出杆伸出，推动直切刀34对纸板进行切断。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。