一种瓦楞纸板钉箱机的制作方法

本实用新型涉及钉箱机技术领域，具体为一种瓦楞纸板钉箱机。

背景技术：

钉箱机是纸箱的后道加工设备之一,它的原理同普通钉书机的原理一样，只不过钉箱机是用虎牙作为垫板，专门用于纸箱封箱。

由于当前瓦楞纸钉箱机在装订前需要对瓦楞纸进行压合，由于瓦楞纸的面积较大，常常需要两个甚至两个以上的工作人员进行压合后，才能进行装订，既浪费了一定的工时，又浪费了多余的劳动力，操作过程十分不便。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种瓦楞纸板钉箱机，具备便于压合操作，避免过多人员参与的优点，解决了当前在装订瓦楞纸前需要人工进行压合，十分不便的问题。

(二)技术方案

为实现上述便于压合操作，避免过多人员参与目的，本实用新型提供如下技术方案：一种瓦楞纸板钉箱机，包括钉箱机本体，所述钉箱机本体的背面固定连接有工作台，所述工作台的顶部固定连接有立座，所述立座的内顶壁固定连接有气缸，所述气缸的输出端固定连接有推板，所述立座的内顶壁固定连接有限位滑杆，所述推板的底部固定连接有导向杆，所述导向杆的侧表面滑动连接有套筒，所述导向杆的侧表面活动套接有弹簧，所述套筒的底部固定连接有压板。

所述工作台的后端固定连接有第一电机，所述工作台的内部设有驱动轴，所述驱动轴的数量为两个，两个所述驱动轴关于工作台正面的纵向中对称分布，所述驱动轴的侧表面固定连接有齿轮，所述驱动轴的侧表面开设有齿面，所述工作台的前侧内壁转动连接有从动轴，所述从动轴的后端与工作台的后侧内壁转动连接，所述从动轴的侧表面开设有齿面，所述驱动轴与从动轴通过链条传动连接，所述从动轴的侧表面固定连接有转板，所述转板的顶部固定连接有翻折板，所述工作台的顶部开设有传动槽，所述工作台的右侧固定连接有第二电机，所述传动槽的左侧内壁转动连接有第一传送轴，所述传动槽的左侧内壁转动连接有第二传送轴。

优选的，所述套筒的左侧内壁和右侧内壁均开设有侧滑槽，所述导向杆的底端为“十字”形，所述导向杆的底端与套筒的内部滑动连接。

优选的，所述压板底部的两侧为曲面，所述翻折板的顶部为曲面。

优选的，右侧驱动轴的前端与工作台的前侧内壁转动连接，右侧驱动轴的后端贯穿工作台的后侧内壁并延伸出工作台，右侧驱动轴的后端与第一电机的输出端固定连接，右侧驱动轴的侧表面与工作台的后侧内壁转动连接，左侧驱动轴的前端与工作台的前侧内壁转动连接，左侧驱动轴的后端与工作台的后侧内壁转动连接。

优选的，所述工作台的顶部开设有贯穿槽，所述转板的尺寸小于贯穿槽的尺寸。

优选的，所述第一传送轴的右端贯穿传动槽的右侧内壁并延伸出工作台，所述第一传送轴的右端与第二电机的输出端固定连接，所述第一传送轴的侧表面与传动槽的右侧内壁转动连接，所述第一传送轴位于齿轮的顶部，所述第二传送轴的右端与传动槽的右侧内壁转动连接，所述第二传送轴与第一传送轴通过传送带传动连接。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种瓦楞纸板钉箱机，具备以下有益效果：

1、该瓦楞纸板钉箱机，通过设置驱动轴、齿轮、链条、从动轴、转板、翻折板、推板、导向杆、弹簧、套筒、压板、气缸和限位滑杆，首先通过气缸推动推板下移使得压板压住瓦楞纸，启动第一电机，第一电机带动驱动轴转动，两个驱动轴带动从动轴转动使得转板带动翻折板对瓦楞纸进行翻折，在瓦楞纸翻折到与工作台呈九十度时，使气缸的输出端回缩，压板上移，使得翻折板将瓦楞纸翻折到较小的角度，即可完成翻折，解决了当前在装订瓦楞纸前需要人工进行压合，十分不便的问题。

2、该瓦楞纸板钉箱机通过设置传动槽、第一传送轴、第二电机、第二传送轴和传送带，启动第二电机，使得传送带带动被翻折的瓦楞纸前移，此时瓦楞纸仍然被翻折板按压翻折，直到瓦楞纸进入到钉箱机本体中，避免了人工移动瓦楞纸。

附图说明

图1为本实用新型主视结构剖面图；

图2为本实用新型图1中a-a面的剖面图；

图3为本实用新型图2中a的局部结构放大图。

其中：1、钉箱机本体；2、工作台；3、立座；4、气缸；5、限位滑杆；6、推板；7、导向杆；8、弹簧；9、套筒；10、压板；11、第一电机；12、驱动轴；13、齿轮；14、链条；15、从动轴；16、转板；17、翻折板；18、传动槽；19、第一传送轴；20、第二电机；21、第二传送轴；22、传送带。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供了一种瓦楞纸板钉箱机，包括钉箱机本体1，钉箱机本体1的背面固定连接有工作台2，工作台2的顶部固定连接有立座3，立座3的内顶壁固定连接有气缸4，气缸4的输出端固定连接有推板6，立座3的内顶壁固定连接有限位滑杆5，限位滑杆5的底端固定连接有挡板，限位滑杆5的侧表面与推板6的内部滑动连接，推板6的底部固定连接有导向杆7，导向杆7的侧表面滑动连接有套筒9，套筒9的左侧内壁和右侧内壁均开设有侧滑槽，导向杆7的底端为“十字”形，导向杆7的底端与套筒9的内部滑动连接，导向杆7的侧表面活动套接有弹簧8，弹簧8的顶端与推板6的底部固定连接，弹簧8的底端与套筒9的顶端固定连接，套筒9的底部固定连接有压板10。

工作台2的后端固定连接有第一电机11，工作台2的内部设有驱动轴12，驱动轴12的数量为两个，两个驱动轴12关于工作台2正面的纵向中对称分布，右侧驱动轴12的前端与工作台2的前侧内壁转动连接，右侧驱动轴12的后端贯穿工作台2的后侧内壁并延伸出工作台2，右侧驱动轴12的后端与第一电机11的输出端固定连接，右侧驱动轴12的侧表面与工作台2的后侧内壁转动连接，左侧驱动轴12的前端与工作台2的前侧内壁转动连接，左侧驱动轴12的后端与工作台2的后侧内壁转动连接，驱动轴12的侧表面固定连接有齿轮13，齿轮13互相啮合，相互啮合的齿轮13可同时反向转动，驱动轴12的侧表面开设有齿面，工作台2的前侧内壁转动连接有从动轴15，从动轴15的后端与工作台2的后侧内壁转动连接，从动轴15的侧表面开设有齿面，驱动轴12与从动轴15通过链条14传动连接，从动轴15的侧表面固定连接有转板16，工作台2的顶部开设有贯穿槽，转板16的尺寸小于贯穿槽的尺寸，转板16的顶部固定连接有翻折板17，两个驱动轴12带动从动轴15转动使得转板16带动翻折板17对瓦楞纸进行翻折，在瓦楞纸翻折到与工作台2呈九十度时，使气缸4的输出端回缩，压板10上移，使得翻折板17将瓦楞纸翻折到较小的角度，即可完成翻折，压板10底部的两侧为曲面，翻折板17的顶部为曲面，曲面使得瓦楞纸在翻折过程中的大部分时间与翻折板17贴合，工作台2的顶部开设有传动槽18，工作台2的右侧固定连接有第二电机20，传动槽18的左侧内壁转动连接有第一传送轴19，传动槽18的左侧内壁转动连接有第二传送轴21，第一传送轴19的右端贯穿传动槽18的右侧内壁并延伸出工作台2，第一传送轴19的右端与第二电机20的输出端固定连接，第一传送轴19的侧表面与传动槽18的右侧内壁转动连接，第一传送轴19位于齿轮13的顶部，第二传送轴21的右端与传动槽18的右侧内壁转动连接，第二传送轴21与第一传送轴19通过传送带22传动连接，启动第二电机20，使得传送带22带动被翻折的瓦楞纸前移，此时瓦楞纸仍然被翻折板17按压翻折，直到瓦楞纸进入到钉箱机本体1中，避免了人工移动瓦楞纸。

在使用时，将瓦楞纸放置在工作台2上，首先通过气缸4推动推板6下移使得压板10压住瓦楞纸，启动第一电机11，第一电机11带动驱动轴12转动，两个驱动轴12带动从动轴15转动使得转板16带动翻折板17对瓦楞纸进行翻折，在瓦楞纸翻折到与工作台2呈九十度时，使气缸4的输出端回缩，压板10上移，使得翻折板17将瓦楞纸翻折到较小的角度，即可完成翻折，启动第二电机20，使得传送带22带动被翻折的瓦楞纸前移，此时瓦楞纸仍然被翻折板17按压翻折，直到瓦楞纸进入到钉箱机本体1中。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。