一种蝴蝶对裱机的制作方法

1.本实用新型属于印刷制造设备技术领域，具体涉及一种蝴蝶对裱机。


背景技术：

2.随着消费者在快速发展的时代中对生活的品质追求，精品书刊、相册等越来越得到人们的青睐。高品质的书刊相册需求量日益凸显。
3.卡板或纸盒的表面一般需要贴合不同材质的纸张,使卡板或纸盒的表面获得不同类型的颜色或图案,或者提升卡板或纸盒的手感。
4.一般纸书的制作流程是：1、把完成印刷后的纸对分折页而形成内页纸；2、在折页好后的内页纸上涂上粘合胶水；3、依顺序把涂好胶水的内页纸对齐贴合在一起；4、把已成叠的内页纸放到压平机上进行压紧贴合，使其粘贴紧密、平整、牢固；5、套合封面封底；6、利用切纸机切除多余的边料，完成制作。
5.此制作流程一般是由人工或机器分散作业来完成，人工存在生产效率低，人工制作存在很高的错页和对裱错位的机率；而现有的对裱机同样存在着诸多的不足之处：1、胶水粘贴后的纸张收缩率大；2、胶量无法控制，胶量过多时，容易溢出，需要人工擦拭；胶量过少时，纸张过胶面积偏小、过胶后内页易分层；3、适应插卡纸张厚度范围小，薄卡板无法实现插卡。因此，急需一种蝴蝶对裱机来解决上述问题。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于：针对现有技术的不足，提供蝴蝶对裱机，其突破传统的冷胶水模式，提高了纸张的贴合度和稳定性，能够减少纸张贴合后的收缩率，有效提高了产品品质。
7.为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
8.一种蝴蝶对裱机，包括：输送机构，所述输送机构用于对纸张和卡板进行输送；调宽机构，所述调宽机构设置于所述输送机构一侧并用于对纸张自动调宽和对卡板自动调宽；涂胶机构，所述涂胶机构设置于所述输送机构下端并用于对纸张进行涂胶，所述涂胶机构内置有加热系统；过胶机构，所述过胶机构设置于所述涂胶机构上并用于挤出和回收胶水；压合机构，所述压合机构设置于所述过胶机构下端并用于压合纸张使纸张和卡板充分粘合和自动调整纸张宽度；产品输送机构，所述产品输送机构设置于所述压合机构下端并用于输送产品。
9.其中，该蝴蝶对裱机主要应用于精品书刊、相册等各类纸板的贴合工作中，用于增加纸张的厚度、贴附图案和纸张粘接等，所述输送机构设置有两个，其用于对纸张和卡板进行输送并使纸张和卡板进行同步运输至所述调宽机构，所述调宽机构通过第一电机驱动丝杆带动辅助定位治具对纸张和卡板进行自动调宽功能，并具有吹气功能，防止双纸张重叠，有效避免了对裱错误的现象发生，降低了对裱错位的机率；所述涂胶机构设置有多个胶辊，其工作原理是通过胶辊之间过渡传递胶水涂覆在纸张表面上，涂胶机构还设置有加热系
统，加热系统用于解决传统胶的水分偏多导致纸张粘合产生收缩的问题并通过热传递到纸张覆膜层增加粘合强度高从而满足产品工艺制作需求，加热系统与过胶机构配合使用，有效避免了胶水溢出现象，压合机构具有再次调宽功能，保证输送过来的纸张和卡板的贴合位置和贴合角度一致，并将纸张和卡板进行贴合，提高了纸张和卡板的贴合精度，保证生产的产品的质量。
10.作为本实用新型所述的一种蝴蝶对裱机的一种改进，还包括机架，所述机架上端面分别水平设置有第一放纸台和第二放纸台，所述第一放纸台和所述第二放纸台分别与所述涂胶机构通过第一传送带连接。所述第一放纸台和所述第二放纸台均能进行插卡工艺，解决了原有设备在设计构思上是单一固定后端位置进行插卡工艺带来的技术问题，这种结构设计，操作简单，对操作者的专业技能要求低且能快速了解设备功能模式，提高了生产效益。
11.作为本实用新型所述的一种蝴蝶对裱机的一种改进，所述输送机构、所述调宽机构、所述涂胶机构、所述过胶机构、所述压合机构、所述产品输送机构均设置于所述机架内。这种结构设计，使整个设备结构紧凑，节省了设备的占用空间，同时增加设备的牢固性和使用安全性。
12.作为本实用新型所述的一种蝴蝶对裱机的一种改进，所述输送机构包括第一输送机构和第二输送机构，所述第一输送机构对应设置于所述第一放纸台下端，所述第二输送机构对应设置于所述第二放纸台下端。所述输送机构用于吸取放置于所述放纸台上的纸张和卡板，并将纸张和卡板进行同步运输，保证纸张和卡板的移动量和偏移量保持一致，提高纸张和卡板贴合的精度。
13.作为本实用新型所述的一种蝴蝶对裱机的一种改进，所述第一输送机构包括第一压紧轮、第一传动轮和第一固定杆，所述第一传动轮设置有两个，两个所述第一传动轮分别固定设置于所述第一固定杆两端，所述第一压紧轮设置于所述第一固定杆上；所述第二输送机构包括第二压紧轮、第二传动轮和第二固定杆，所述第二传动轮设置有两个，两个所述第二传动轮分别固定设置于所述第二固定杆两端，所述第二压紧轮设置于所述第二固定杆上。这种结构设计，保证输送机构输送的纸张或卡板的平整度，有效避免其卷边收起的现象出现，通过传动轮带动固定杆旋转，从而带动固定设置于固定杆上的压紧轮旋转，完成纸张或卡板的吸取操作，同时，第一传动轮和第二传动轮之间实现同步转动，保证了其吸取的纸张和卡板实现同步运输，提高了纸张和卡板之间的贴合精度。
14.作为本实用新型所述的一种蝴蝶对裱机的一种改进，所述调宽机构包括第一固定架、第一丝杆、辅助定位治具和吹气机构，所述第一丝杆设置有多个，多个所述第一丝杆固定设置于所述第一固定架上，所述辅助定位治具设置有多个，多个所述辅助定位治具活动设置于所述第一丝杆上，所述吹气机构设置有多个，多个所述吹气机构固定设置于多个所述辅助定位治具之间。所述第一丝杆与第一电机的输出端相连接，由所述第一电机驱动所述第一丝杆旋转，并带动活动设置于第一丝杆上的辅助定位治具移动，对纸张或卡板进行调宽，同时吹气机构具有吹气功能，有效避免双张纸重叠的现象。
15.作为本实用新型所述的一种蝴蝶对裱机的一种改进，所述涂胶机构包括加热系统、纸张涂覆机构和胶水盛放容器；所述加热系统包括第一加热系统和第二加热系统，所述第一加热系统固定设置于所述纸张涂覆机构下端，所述第二加热系统固定设置于所述纸张
涂覆机构两侧，所述胶水盛放容器与所述纸张涂覆机构并行设置。所述纸张涂覆机构设置有多个胶辊，通过多个所述胶辊间过渡传递胶水涂覆在纸张表面上，同时，在第一加热系统的加热下, 挥发过滤掉胶水中的水分，提高胶水的粘合强度,第二加热系统与过胶机构配合，将热量传递到纸张覆膜层，增加粘合强度，从而满足产品的工艺制作要求。
16.作为本实用新型所述的一种蝴蝶对裱机的一种改进，所述过胶机构包括第一过胶机构和第二过胶机构，所述第一过胶机构与所述第二加热系统固定连接，所述第二过胶机构与所述胶水盛放容器固定连接。所述第一过胶机构内置有胶水槽，其与所述第二加热系统固定连接，利用所述第二加热系统加热，通过热传递到纸张覆膜层增加粘合强度高。所述第二过胶机构内置有胶水容置器和马达，通过马达驱动间歇性旋转压合柔性管，实现挤出和回收胶水的功能。
17.作为本实用新型所述的一种蝴蝶对裱机的一种改进，所述压合机构包括第一压合机构、第二压合机构和第三压合机构，所述第一压合机构与所述第二压合机构对应设置，所述第二压合机构与所述第三压合机构对应设置，所述第一压合机构、所述第二压合机构和所述第三压合机构之间通过第一传送带连接。这种结构设计，解决了纸张堆积的问题，方便压合机构的多次压合，有效避免了涂胶机构间断地停止胶粘，提升了压合机构的压合效率，同时提高了压合纸张的平整度，减少纸张贴合后的收缩率，提高生产的产品质量。
18.作为本实用新型所述的一种蝴蝶对裱机的一种改进，所述第一压合机构包括调节装置、真空吸附装置和压合驱动机，所述真空吸附装置设置有多个，所述压合驱动机设置于多个所述真空吸附装置之间，所述调节装置通过丝杆分别与所述真空吸附装置和所述压合驱动机连接。
19.所述第二压合机构包括第二电机、压合气缸和第一压合板，所述第二电机与所述压合气缸电连接，所述压合气缸设置于所述第一压合板一侧；所述第三压合机构包括第二压合板和第二固定架；所述第二压合板活动设置于所述第二固定架上。所述第一压合机构的调节装置利用电机驱动丝杆，在真空吸附装置的吸附作用下，吸附纸张，同时压合驱动机启动，对纸张进行压合，提高纸张覆膜层的粘合强度，使纸张与卡板、纸张与纸张之间充分粘合，有效避免了内页分层的现象。
20.本实用新型的有益效果在于：本实用新型提供的一种蝴蝶对裱机，包括：输送机构，所述输送机构用于对纸张和卡板进行输送；调宽机构，所述调宽机构设置于所述输送机构一侧并用于对纸张自动调宽和对卡板自动调宽；涂胶机构，所述涂胶机构设置于所述输送机构下端并用于对纸张进行涂胶；过胶机构，所述过胶机构设置于所述涂胶机构上并用于挤出和回收胶水；压合机构，所述压合机构设置于所述过胶机构下端并用于压合纸张使纸张和卡板充分粘合和自动调整纸张宽度；产品输送机构，所述产品输送机构设置于所述压合机构下端并用于输送产品。涂胶机构内置有加热系统，突破传统的冷胶水模式，加热系统与多个机构配合，减少了纸张贴合后的收缩率,保证了纸张贴合后的平整度，满足高端精密书刊画册等的要求，设置过胶装置，有效防止了胶水溢出的现象发生，避免胶水浪费，其加工过程为系统控制的全自动过程，本实用新型提供的一种蝴蝶对裱机具有自动送纸、自动上胶、自动回收胶水、自动对齐压紧等功能于一体，结构紧凑，操作简单，提高了纸张的贴合度和稳定性，能够减少纸张贴合后的收缩率，有效提高了产品品质。
附图说明
21.图1为本实用新型一种蝴蝶对裱机的结构示意图之一；
22.图2为本实用新型一种蝴蝶对裱机的结构示意图之二；
23.图3为本实用新型一种蝴蝶对裱机的第一输送机构结构示意图；
24.图4为本实用新型一种蝴蝶对裱机的第二输送机构结构示意图；
25.图5为本实用新型一种蝴蝶对裱机的调宽机构结构示意图；
26.图6为本实用新型一种蝴蝶对裱机的涂胶机构结构示意图之一；
27.图7为本实用新型一种蝴蝶对裱机的涂胶机构结构示意图之二；
28.图8为本实用新型一种蝴蝶对裱机的涂胶机构结构示意图之三；
29.图9为本实用新型一种蝴蝶对裱机的第一过胶机构结构示意图；
30.图10为本实用新型一种蝴蝶对裱机的第二过胶机构结构示意图；
31.图11为本实用新型一种蝴蝶对裱机的第一压合机构结构示意图；
32.图12为本实用新型一种蝴蝶对裱机的第二压合机构机构示意图；
33.图13为本实用新型一种蝴蝶对裱机的第三压合机构机构示意图；
34.图14为本实用新型一种蝴蝶对裱机的产品输送机构结构示意图。
35.其中：
[0036]1‑
输送机构；11
‑
第一输送机构；111
‑
第一压紧轮；112
‑
第一传动轮；113
‑
第一固定杆；12
‑
第二输送机构；121
‑
第二压紧轮；122
‑
第二传动轮；123
‑
第二固定杆；13
‑
第一传送带；
[0037]2‑
调宽机构；21
‑
第一固定架；22
‑
第一丝杆；23
‑
辅助定位治具；24
‑
吹气机构；25
‑
第一电机；
[0038]3‑
涂胶机构；31
‑
加热系统；311
‑
第一加热系统；312
‑
第二加热系统；32
‑
纸张涂覆机构；321
‑
胶辊；33
‑
胶水盛放容器
[0039]4‑
过胶机构；41
‑
第一过胶机构；42
‑
第二过胶机构
[0040]5‑
压合机构；51
‑
第一压合机构；511
‑
调节装置；512
‑
真空吸附装置；513
‑
压合驱动机；52
‑
第二压合机构；521
‑
第二电机；522
‑
压合气缸；523
‑
第一压合板；53
‑
第三压合机构；531
‑
第二压合板；532
‑
第二固定架；
[0041]6‑
产品输送机构；61
‑
第三电机；62
‑
链轮链条机构；63
‑
第二传送带；
[0042]7‑
机架；71
‑
第一放纸台；72
‑
第二放纸台；
[0043]8‑
支撑脚。
具体实施方式
[0044]
如在说明书及权利要求当中使用了某些词汇来指称特定组件，本领域技术人员应可理解，制造商可能会用不同名词来称呼同一个组件。本说明书及权利要求并不以名称的差异来作为区分组件的方式，而是以组件在功能上的差异来作为区分的准则。如在通篇说明书及权利要求当中所提及的“包含”为一开放式用语，故应解释成“包含但不限定于”。“大致”是指在可接受的误差范围内，本领域技术人员能够在一定误差范围内解决技术问题，基本达到技术效果。
[0045]
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、
水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0046]
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0047]
以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明，但不作为对本实用新型的限定。
[0048]
如图1~14所示，一种蝴蝶对裱机，包括：输送机构1，输送机构1用于对纸张和卡板进行输送；调宽机构2，调宽机构2设置于输送机构1一侧并用于对纸张自动调宽和对卡板自动调宽；涂胶机构3，涂胶机构3设置于输送机构1下端并用于对纸张进行涂胶，涂胶机构3内置有加热系统31；过胶机构4，过胶机构4设置于涂胶机构3上并用于挤出和回收胶水；压合机构5，压合机构5设置于过胶机构4下端并用于压合纸张使纸张和卡板充分粘合和自动调整纸张宽度；产品输送机构6，产品输送机构6设置于压合机构5下端并用于输送产品。涂胶机构3内置有加热系统31，突破传统的冷胶水模式，加热系统31与多个机构配合，减少了纸张贴合后的收缩率,保证了纸张贴合后的平整度，满足高端精密书刊画册等的要求，设置过胶机构4，有效防止了胶水溢出的现象发生，避免胶水浪费，其加工过程为系统控制的全自动过程，本实用新型提供的一种蝴蝶对裱机具有自动送纸、自动上胶、自动回收胶水、自动对齐压紧等功能于一体，结构紧凑，操作简单，提高了纸张的贴合度和稳定性，能够减少纸张贴合后的收缩率和降低对卡板厚度的要求，有效提高了产品品质。
[0049]
其中，该蝴蝶对裱机主要应用于精品书刊、相册等各类纸板的贴合工作中，用于增加纸张的厚度、贴附图案和纸张粘接等，输送机构1设置有两个，其用于对纸张和卡板进行输送并使纸张和卡板进行同步运输至调宽机构2，调宽机构2通过第一电机25驱动丝杆带动辅助定位治具23对纸张和卡板进行自动调宽功能，并具有吹气功能，防止双纸张重叠，有效避免了对裱错误的现象发生，降低了对裱错位的机率；涂胶机构3设置有多个胶辊321，其工作原理是通过胶辊321之间过渡传递胶水涂覆在纸张表面上，涂胶机构3还设置有加热系统31，加热系统31用于解决传统胶的水分偏多导致纸张粘合产生收缩的问题并通过热传递到纸张覆膜层增加粘合强度高从而满足产品工艺制作需求，加热系统31与过胶机构4配合使用，有效避免了胶水溢出现象，压合机构具有再次调宽功能，保证输送过来的纸张和卡板的贴合位置和贴合角度一致，并将纸张和卡板进行贴合，提高了纸张和卡板的贴合精度，保证生产的产品的质量。
[0050]
优选地，还包括机架7，机架7上端面分别水平设置有第一放纸台71和第二放纸台72，第一放纸台71和第二放纸台72分别与涂胶机构3通过第一传送带13连接，机架7下端设置有多个支撑脚8，多个支撑脚8用于支撑蝴蝶对裱机，保证设备运行的平稳性，防止其工作过程中因为震动过大而出现侧翻的现象。第一放纸台71和第二放纸台72均能进行插卡工艺，解决了原有设备在设计构思上是单一固定后端位置进行插卡工艺带来的技术问题，第一放纸台71和第二放纸台72水平设置，降低了对卡板厚度的要求，使薄卡板也能顺利实现
插卡功能，提高了设备的实用性，这种结构设计，操作简单，操作者只需要将纸张和卡板分别放置于第一放纸台71和第二放纸台72上，蝴蝶对裱机自动吸取纸张和卡板，进行涂胶粘合操作，对操作者的专业技能要求低且能快速了解设备功能模式，提高了生产效益。
[0051]
优选地，输送机构1、调宽机构2、涂胶机构3、过胶机构4、压合机构5、产品输送机构6均设置于机架7内。这种结构设计，使整个设备结构紧凑，节省了设备的占用空间，同时增加设备的牢固性和使用安全性。
[0052]
优选地，输送机构1包括第一输送机构11和第二输送机构12，第一输送机构11对应设置于第一放纸台71下端，第二输送机构12对应设置于第二放纸台72下端。输送机构1用于吸取放置于放纸台上的纸张和卡板，并将纸张和卡板进行同步运输，保证纸张和卡板的移动量和偏移量保持一致，提高纸张和卡板贴合的精度。
[0053]
优选地，第一输送机构11包括第一压紧轮111、第一传动轮112和第一固定杆113，第一传动轮112设置有两个，两个第一传动轮112分别固定设置于第一固定杆113两端，第一压紧轮111设置于第一固定杆113上；第二输送机构12包括第二压紧轮121、第二传动轮122和第二固定杆123，第二传动轮122设置有两个，两个第二传动轮122分别固定设置于第二固定杆123两端，第二压紧轮121设置于第二固定杆123上。这种结构设计，保证输送机构输送的纸张或卡板的平整度，有效避免其卷边收起的现象出现，通过传动轮带动固定杆旋转，从而带动固定设置于固定杆上的压紧轮旋转，完成纸张或卡板的吸取操作，同时，第一传动轮112和第二传动轮122之间实现同步转动，保证了其吸取的纸张和卡板实现同步运输，提高了纸张和卡板之间的贴合精度。
[0054]
优选地，调宽机构2包括第一固定架21、第一丝杆22、辅助定位治具23和吹气机构24，第一丝杆22设置有多个，多个第一丝杆22固定设置于第一固定架21上，辅助定位治具23设置有多个，多个辅助定位治具23活动设置于第一丝杆22上，吹气机构24设置有多个，多个吹气机构24固定设置于多个辅助定位治具23之间。第一丝杆22与第一电机25的输出端相连接，由第一电机25驱动第一丝杆22旋转，并带动活动设置于第一丝杆22上的辅助定位治具23移动，对纸张或卡板进行调宽，同时吹气机构24具有吹气功能，有效避免双张纸重叠的现象。
[0055]
优选地，涂胶机构3包括加热系统31、纸张涂覆机构32和胶水盛放容器33；加热系统31包括第一加热系统311和第二加热系统312，第一加热系统311固定设置于纸张涂覆机构32下端，第二加热系统312固定设置于纸张涂覆机构32两侧，胶水盛放容器33与纸张涂覆机构32并行设置。纸张涂覆机构32设置有多个胶辊321，通过多个胶辊321间过渡传递胶水涂覆在纸张表面上，同时，在第一加热系统311的加热下, 挥发过滤掉胶水中的水分，提高胶水的粘合强度,第二加热系统312与过胶机构配合，将热量传递到纸张覆膜层，增加粘合强度，从而满足产品的工艺制作要求。
[0056]
优选地，过胶机构包括第一过胶机构41和第二过胶机构42，第一过胶机构41与第二加热系统312固定连接，第二过胶机构42与胶水盛放容器33固定连接。第一过胶机构41内置有胶水槽，其与第二加热系统312固定连接，利用第二加热系统312加热，通过热传递到纸张覆膜层增加粘合强度高。第二过胶机构42内置有胶水容置器和马达，通过马达驱动间歇性旋转压合柔性管，实现挤出和回收胶水的功能。
[0057]
优选地，压合机构包括第一压合机构51、第二压合机构52和第三压合机构53，第一
压合机构51与第二压合机构52对应设置，第二压合机构52与第三压合机构53对应设置，第一压合机构51、第二压合机构52和第三压合机构53之间通过第一传送带13连接。这种结构设计，解决了纸张堆积的问题，方便压合机构的多次压合，有效避免了涂胶机构3间断地停止胶粘，提升了压合机构的压合效率，同时提高了压合纸张的平整度，减少纸张贴合后的收缩率，提高生产的产品质量。
[0058]
优选地，第一压合机构51包括调节装置511、真空吸附装置512和压合驱动机513，真空吸附装置512设置有多个，压合驱动机513设置于多个真空吸附装置512之间，调节装置511通过丝杆分别与真空吸附装置512和压合驱动机513连接。第二压合机构52包括第二电机521、压合气缸522和第一压合板523，第二电机521与压合气缸522电连接，压合气缸522设置于第一压合板523一侧；第三压合机构53包括第二压合板531和第二固定架532；第二压合板531活动设置于第二固定架532上。第一压合机构51的调节装置511利用电机驱动丝杆，在真空吸附装置512的吸附作用下，吸附纸张，同时压合驱动机513启动，对纸张进行压合，提高纸张覆膜层的粘合强度，使纸张与卡板、纸张与纸张之间充分粘合，有效避免了内页分层的现象。
[0059]
产品输送机构6包括第三电机61、链轮链条机构62和第二传送带63，通过第三电机61驱动链轮链条机构62，从而带动第二传送带63输送成品，实现成品加工的最后一道工序。
[0060]
根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本实用新型的基础上所作出的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用新型的保护范围。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制。