一种可将塑料丝收集压缩的可调节剖丝机的制作方法

本发明涉及塑料加工设备技术领域，尤其涉及一种可将塑料丝收集压缩的可调节剖丝机。

背景技术：

塑胶是一类具有可塑性的合成高分子材料，其主要成分是树脂，树脂是指尚未和各种添加剂混合的高分子化合物。目前，塑料剖丝机利用聚丙烯、高密度乙烯为原料，经加热，挤出、剖丝、拉伸形成扁丝经收卷后供圆织机编织，其剖丝的过程是最重要的一步，必须保证剖出来的塑料丝粗细一致且均匀。

现有的塑料剖丝机对塑料棒剖丝时，不能够将剖丝的塑料棒进行稳定的固定，从而导致剖出来的塑料丝粗细不一致、不均匀，影响后续的加工，且不能对大小不同的塑料棒进行剖丝。

因此亟需设计一种能够将塑料棒进行均匀剖丝、可适用于不同大小的塑料棒进行剖丝、且能将塑料丝压实以提升装载量的可将塑料丝收集压缩的可调节剖丝机。

技术实现要素：

以解决现有的塑料剖丝机对塑料棒剖丝时，不能够将剖丝的塑料棒进行稳定的固定，剖出来的塑料丝粗细不一致、不均匀，且不能对大小不同的塑料棒进行剖丝的问题，提供一种能够将塑料棒进行均匀剖丝、可适用于不同大小的塑料棒进行剖丝、且能将塑料丝压实以提升装载量的可将塑料丝收集压缩的可调节剖丝机。

技术方案是：一种可将塑料丝收集压缩的可调节剖丝机，包括有底板、齿轮支撑架、支撑板、套杆支撑架、支撑底座、剖丝调节机构、驱动旋转机构、往复机构、开盖机构和推扫机构，底板顶部固定连接有一对齿轮支撑架，底板顶部固定连接有一对支撑板，底板顶部还固定连接有套杆支撑架，底板上对称固定连接有两个支撑底座，支撑底座上固定连接有剖丝调节机构，套杆支撑架上固定连接有驱动旋转机构，驱动旋转机构上固定连接有往复机构，底板上固定连接有开盖机构，开盖机构上固定连接有推扫机构。

进一步，剖丝调节机构包括有固定圆环、剖丝刀、刀具套和固定杆，支撑底座上固定连接有固定圆环，固定圆环上分布式固定连接有三个刀具套，刀具套上滑动式连接有剖丝刀，剖丝刀与刀具套之间活动式连接有固定杆。

进一步，往复机构包括有移动板、往复丝杆和第一旋转齿轮，底板上滑动式连接有移动板，移动板上对称通过螺纹配合的方式连接有往复丝杆，往复丝杆与支撑板转动式连接，往复丝杆同样与齿轮支撑架转动式连接，往复丝杆上固定连接有第一旋转齿轮。

进一步，驱动旋转机构包括有电机、第二旋转齿轮、多面轴框，螺纹套、卡紧调节圈、伸长块、第一压缩弹簧、卡杆、缺齿轮和传动齿圈，底板上固定安装有电机，电机输出轴一端固定连接有第二旋转齿轮，套杆支撑架上转动式连接有多面轴框，移动板上固定连接有螺纹套，螺纹套上通过螺纹配合的方式连接有卡紧调节圈，卡紧调节圈上分布式滑动连接有四个伸长块，伸长块上滑动式连接有卡杆，伸长块与卡杆之间连接有第一压缩弹簧，多面轴框一端固定连接有缺齿轮，缺齿轮与第一旋转齿轮啮合，缺齿轮一侧固定连接有传动齿圈，传动齿圈与第二旋转齿轮啮合。

进一步，开盖机构包括有推动块、开槽矩形条、开槽楔形块、第一复位弹簧、矩形块，直齿条，矩形箱、箱门、超越离合器和第一传动齿轮，移动板上对称固定连接有推动块，底板上对称固定连接有开槽矩形条，开槽矩形条上滑动式连接有开槽楔形块，开槽楔形块一侧固定连接有矩形块，矩形块与底板之间固定连接有第一复位弹簧，开槽楔形块底部固定连接有直齿条，底板上固定连接有矩形箱，矩形箱上对称转动式连接有箱门，箱门通过转轴固定设有第一传动齿轮，第一传动齿轮与直齿条啮合，箱门通过转轴设有超越离合器。

进一步，推扫机构包括有开孔固定板、推板、第二压缩弹簧和连接杆，底板上固定连接有开孔固定板，开孔固定板上滑动式连接有推板，推板与箱门滑动式接触，推板与开孔固定板之间连接有第二压缩弹簧，推板一侧固定连接有连接杆，连接杆与开槽楔形块滑动式连接。

进一步，还包括有压实机构，矩形箱上固定连接有压实机构，压实机构包括有双面齿条、第二传动齿轮、伸缩杆、压实板、调节齿轮、限位杆和第二复位弹簧，矩形箱上对称滑动式连接有双面齿条，超越离合器设有第二传动齿轮，第二传动齿轮与双面齿条啮合，矩形箱内顶部设有压实板，伸缩杆一端转动式连接有压实板，压实板一端固定连接有调节齿轮，调节齿轮与双面齿条啮合，伸缩杆一侧固定连接有限位杆，限位杆与矩形箱之间连接有第二复位弹簧。

有益效果为：

1、本发明通过剖丝调节机构的剖丝刀、刀具套和固定杆三者的配合，可用于对不同大小的塑料棒进行均匀剖丝，达到提高了设备实用性的效果。

2、本发明通过往复机构的移动板、往复丝杆和第一旋转齿轮及其上装置的配合，用于带动塑料棒向剖丝刀一侧方向，对塑料棒进行均匀地剖丝。

3、本发明通过压实机构的双面齿条、第二传动齿轮和压实板，及其上装置的配合，用于对剖丝后的塑料丝进行充分压实，以用于提升矩形箱的装载量。

附图说明

图1为本发明的第一种立体结构示意图。

图2为本发明的第二种立体结构示意图。

图3为本发明的第一种部分立体结构示意图。

图4为本发明剖丝调节机构的分离立体结构示意图。

图5为本发明往复机构的立体结构示意图。

图6为本发明驱动旋转机构的部分立体结构示意图。

图7为本发明驱动旋转机构的部分分离立体结构示意图。

图8为本发明的第二种部分立体结构示意图。

图9为本发明的第三种部分立体结构示意图。

图10为本发明的第四种部分立体结构示意图。

图中零部件名称及序号：1_底板，2_齿轮支撑架，3_支撑板，4_套杆支撑架，5_支撑底座，6_剖丝调节机构，61_固定圆环，62_剖丝刀，63_刀具套，64_固定杆，7_往复机构，71_移动板，72_往复丝杆，73_第一旋转齿轮，8_驱动旋转机构，81_电机，82_第二旋转齿轮，83_多面轴框，84_螺纹套，85_卡紧调节圈，86_伸长块，87_第一压缩弹簧，88_卡杆，89_缺齿轮，810_传动齿圈，9_开盖机构，91_推动块，92_开槽矩形条，93_开槽楔形块，94_第一复位弹簧，95_矩形块，96_直齿条，97_矩形箱，98_箱门，99_超越离合器，910_第一传动齿轮，10_推扫机构，101_开孔固定板，102_推板，103_第二压缩弹簧，104_连接杆，11_压实机构，111_双面齿条，112_第二传动齿轮，113_伸缩杆，114_压实板，115_调节齿轮，116_限位杆，117_第二复位弹簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

一种可将塑料丝收集压缩的可调节剖丝机，如图1-2所示，包括有底板1、齿轮支撑架2、支撑板3、套杆支撑架4、支撑底座5、剖丝调节机构6、驱动旋转机构8、往复机构7、开盖机构9和推扫机构10，底板1顶部固定连接有一对齿轮支撑架2，底板1顶部固定连接有一对支撑板3，底板1顶部还固定连接有套杆支撑架4，底板1顶部对称固定连接有两个支撑底座5，支撑底座5顶部固定连接有剖丝调节机构6，剖丝调节机构6用于对不同大小的塑料棒进行均匀剖丝，套杆支撑架4上固定连接有驱动旋转机构8，驱动旋转机构8用于提供动力，驱动旋转机构8上固定连接有往复机构7，往复机构7带动塑料棒移动到剖丝调节机构6进行剖丝，底板1上固定连接有开盖机构9，开盖机构用于使剖丝好的塑料丝掉落到矩形箱97上，开盖机构9上固定连接有推扫机构10，推扫机构10用于对剖丝完的塑料丝推落到矩形箱97内。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图3-10所示，剖丝调节机构6包括有固定圆环61、剖丝刀62、刀具套63和固定杆64，支撑底座5上固定连接有固定圆环61，固定圆环61上分布式固定连接有三个刀具套63，刀具套63上滑动式连接有剖丝刀62，剖丝刀62用于对塑料棒进行剖丝，剖丝刀62与刀具套63之间活动式连接有固定杆64，剖丝刀62、刀具套63、和固定杆64及其上装置的配合，适用对不同大小的塑料棒进行剖丝。

往复机构7包括有移动板71、往复丝杆72和第一旋转齿轮73，底板1顶部滑动式连接有移动板71，移动板71上对称通过螺纹配合的方式连接有往复丝杆72，往复丝杆72转动用于带动移动板71及其上装置移动，往复丝杆72与支撑板3转动式连接，往复丝杆72同样与齿轮支撑架2转动式连接，往复丝杆72上固定连接有第一旋转齿轮73。

驱动旋转机构8包括有电机81、第二旋转齿轮82、多面轴框83，螺纹套84、卡紧调节圈85、伸长块86、第一压缩弹簧87、卡杆88、缺齿轮89和传动齿圈810，底板1顶部固定安装有电机81，电机81输出轴一端固定连接有第二旋转齿轮82，套杆支撑架4上转动式连接有多面轴框83，移动板71上固定连接有螺纹套84，螺纹套84上通过螺纹配合的方式连接有卡紧调节圈85，卡紧调节圈85上分布式滑动连接有四个伸长块86，伸长块86上滑动式连接有卡杆88，伸长块86与卡杆88之间连接有第一压缩弹簧87，伸长块86、第一压缩弹簧87和卡杆88三者配合，用于将塑料棒进行夹紧，多面轴框83远离螺纹套84一端固定连接有缺齿轮89，缺齿轮89与第一旋转齿轮73啮合，缺齿轮89带动第一旋转齿轮73转动，缺齿轮89一侧固定连接有传动齿圈810，传动齿圈810与第二旋转齿轮82啮合，第二旋转齿轮82带动传动齿圈810转动，传动齿圈810位于第二旋转齿轮82的上方。

开盖机构9包括有推动块91、开槽矩形条92、开槽楔形块93、第一复位弹簧94、矩形块95，直齿条96，矩形箱97、箱门98、超越离合器99和第一传动齿轮910，移动板71下部对称固定连接有推动块91，推动块91用于推动矩形块95和开槽楔形块93及其上装置向下运动，底板1顶部对称固定连接有开槽矩形条92，开槽矩形条92上滑动式连接有开槽楔形块93，开槽楔形块93一侧固定连接有矩形块95，矩形块95与底板1之间固定连接有第一复位弹簧94，第一复位弹簧94用于将矩形块95和开槽楔形块93及其上装置复位，开槽楔形块93底部固定连接有直齿条96，底板1上固定连接有矩形箱97，矩形箱97用于收集塑料丝，矩形箱97上对称转动式连接有箱门98，箱门98通过转轴固定设有第一传动齿轮910，第一传动齿轮910与直齿条96啮合，箱门98通过转轴设有超越离合器99，超越离合器99只对第二传动齿轮112传动逆时转的力。

推扫机构10包括有开孔固定板101、推板102、第二压缩弹簧103和连接杆104，底板1顶部固定连接有开孔固定板101，开孔固定板101上滑动式连接有推板102，推板102与箱门98滑动式接触，推板102与开孔固定板101之间连接有第二压缩弹簧103，推板102一侧固定连接有连接杆104，连接杆104与开槽楔形块93滑动式连接，推板102、开槽楔形块93及其上装置配合，用于将掉落在箱门98上塑料丝推落。

还包括有压实机构11，矩形箱97上固定连接有压实机构11，压实机构11包括有双面齿条111、第二传动齿轮112、伸缩杆113、压实板114、调节齿轮115、限位杆116和第二复位弹簧117，矩形箱97上对称滑动式连接有双面齿条111，超越离合器99设有第二传动齿轮112，第二传动齿轮112与双面齿条111啮合，第二传动齿轮112带动双面齿条111转动，矩形箱97内顶部设有压实板114，伸缩杆113一端转动式连接有压实板114，双面齿条111、第二传动齿轮112、和压实板114，及其上装置的配合，用于对剖丝后的塑料丝进行充分压实，以用于提升矩形箱的装载量，压实板114一端固定连接有调节齿轮115，调节齿轮115与双面齿条111啮合，伸缩杆113一侧固定连接有限位杆116，限位杆116与矩形箱97之间连接有第二复位弹簧117，第二复位弹簧117用于复位限位杆116及其上装置。

当需要对塑料棒进行剖丝时，首先工作人员手动将塑料棒穿入到多面轴框83内部，通过卡杆88及其上装置将塑料棒夹紧，接着工作人员根据塑料棒的大小不同可对剖丝刀62进行位置调节，达到提高了设备实用性的效果。调节好剖丝刀62后，工作人员手动控制电机81正转，电机81输出轴带动第二旋转齿轮82正转，进而第二旋转齿轮82正转带动传动齿圈810反转，传动齿圈810反转带动缺齿轮89及其上装置进行反转，从而缺齿轮89带动第一旋转齿轮73及其上装置进行正转，使得往复丝杆72正转带动移动板71及其上装置向靠近固定圆环61的一侧移动，当塑料棒与剖丝刀62接触时，从而对塑料棒进行均匀地剖丝。

当塑料棒剖丝到合适的位置时，此时移动板71带动推动块91与开槽楔形块93接触，使得开槽楔形块93及其上装置向下运动，此时由于超越离合器99只传动逆时转的力，进而直齿条96带动第一传动齿轮910正转、第二传动齿轮112不转动，从而带动箱门98转动九十度，使得塑料丝充分的落入到矩形箱97内进行后续的收集，同时开槽楔形块93向下运动带动推板102及其上装置向内移动，对剖丝完的塑料丝推落到矩形箱97内，便于集中收集。

将塑料棒剖丝完后，随后将剖丝作业完成的塑料棒取下，工作人员手动控制电机81反转，进而通过第二旋转齿轮82带动传动齿圈810进行正转，从而缺齿轮89带动第一旋转齿轮73及其上装置进行反转，使得往复丝杆72反转带动移动板71及其上装置进行复位，开槽楔形块93通过第一复位弹簧94的作用复位，带动推板102及其上装置进行复位，直齿条96向上运动，进而带动第一传动齿轮910及其上装置反转，使得第二传动齿轮112反转，第一传动齿轮910反转带动箱门98回位。第二传动齿轮112反转带动双面齿条111向下运动，从而带动调节齿轮115及其上装置进行正转，使得压实板114转动九十度与限位杆116接触，在限位杆116的作用下，压实板114及其上装置不再继续转动，双面齿条111通过调节齿轮115推动压实板114继续向下运动对矩形箱97内的塑料丝进行充分压平，第二复位弹簧117被压缩，伸缩杆113也随之被拉长，当开槽楔形块93彻底复位后，直齿条96不再对第一传动齿轮910及其上装置施加动力，第二复位弹簧117复位，带动限位杆116及其上装置向上运动复位，压实板114最终反转九十度复位。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。