一种磨料刷丝及其制备方法与流程

本发明涉及刷丝技术领域，尤其涉及一种磨料刷丝及其制备方法。

背景技术：

工业磨料刷丝在表面处理、研磨抛光、精整、去毛刺中应用广泛，工件表面处理的精细程度主要取决于磨料刷丝的质量。

常用的磨料刷丝是尼龙和经过偶联剂处理的磨料砂混合，熔融，拉丝制成，磨料砂的添加增强了刷丝的研磨能力。但是现有的磨料刷丝存在磨料砂在尼龙中分布不均，导致该磨料刷丝的耐磨性能仍然较差的问题。

因此，有必要提出一种新的磨料刷丝及其制备方法来解决上述技术问题。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种磨料刷丝及其制备方法，其刷丝中的磨料砂能够均匀分布在尼龙树脂中，大大提高该磨料刷丝的耐磨性能。

为实现上述目的，本发明采用的一个技术方案是：一种磨料刷丝，其组成成分由重量份计，包括：尼龙树脂60～80份、磨料砂25～35份、成核剂0.4～0.6份，所述尼龙树脂经过干燥处理，所述磨料砂经过偶联剂浸润后烘干，所述成核剂为滑石粉、二氧化硅或石墨中的一种。

进一步，所述成核剂为二氧化硅。

进一步，所述磨料砂为sic、al2o3或金刚石中的一种，且其粒度范围在100-1000目。

进一步，所述尼龙树脂为尼龙66、尼龙1010或尼龙610中的一种。

进一步，所述偶联剂为硅烷偶联剂或钛酸酯偶联剂中的一种。

本发明还采用的一个技术方案是：一种磨料刷丝的制备方法，其包括以下步骤：

s1：原料的处理：对尼龙树脂进行干燥处理；使用偶联剂对磨料砂进行浸润处理后，烘干；

s2：将步骤s1干燥处理过的60～80份尼龙树脂与0.2～0.3份的成核剂充分混合均匀得到原料物质；将步骤s1经偶联剂处理过的25～35份磨料砂与0.2～0.3份的成核剂充分混合均匀得到磨料物质；

s3：将步骤s2得到的原料物质和磨料物质采用分离独立送料的方法，分别注入双螺杆挤出机的第一进料斗和第二进料斗中，原料物质经第一进料斗进入料筒中经挤压、塑化、熔融后由双螺杆输送到第二进料斗处，磨料物质从第二进料斗进入料筒后与原料物质混合，塑化，挤出，喷丝；

s4：步骤s3喷出的单丝进入水箱冷却定型后进入第一牵伸机拉伸后，经第一热风箱烘烤后进入第二牵伸机拉伸后，经第二热风箱烘烤后进入第三牵伸机拉伸后，依次进入第三热风箱和第四热风箱进行热风定型，最后进行收卷、切割制成成品。

进一步，步骤s1中尼龙树脂经过90℃、8小时的干燥处理。

进一步，步骤s4中第一热风箱的温度为130～180℃，第二热风箱的温度为150～200℃、第三热风箱的温度为130～160℃，第四热风箱的温度为100～120℃。

与现有技术相比，本发明磨料刷丝及其制备方法的有益效果在于：该磨料刷丝的组成成分简单，制备工艺简单，具有实际应用价值；通过该制备方法得到的磨料刷丝，其中的磨料砂能够均匀分布在尼龙树脂中，大大提高该磨料刷丝的耐磨性能。

附图说明

图1是本发明磨料刷丝生产流水线设备的流程图；

图2是本发明双螺杆挤出机的示意图；

图3是本发明磨料刷丝与市售磨料刷丝的对比图。

具体实施方式

下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1所示，本发明的磨料刷丝生产流水线设备主要包括依次设置的双螺杆挤出机1、水箱2、第一牵伸机3、第一热风箱4、第二牵伸机5、第二热风箱6、第三牵伸机7、第三热风箱8与第四热风箱9。

如图2所示，本发明的双螺杆挤出机1主要包括第一进料斗11、第二进料斗12、料筒13以及双螺杆14，料筒13的端部设置第一进料斗11，靠近料筒13的尾端处设置第二进料斗12，双螺杆14位于料筒13内部，该双螺杆挤出机1的其余部分与现有市面上的双螺杆挤出机均相同，在此则不再赘述。

实施例1：

一种磨料刷丝，其组成成分由重量份计，包括：尼龙树脂(尼龙66)60份、磨料砂(粒度范围在100-1000目的al2o3)25份、成核剂(滑石粉)0.4份，尼龙树脂经过干燥处理，磨料砂经过偶联剂(钛酸酯偶联剂)浸润后烘干。

该磨料刷丝的制备方法，其包括以下步骤：

s1：原料的处理：对尼龙树脂进行90℃、8小时的干燥处理；使用偶联剂对磨料砂进行浸润处理后，烘干；

s2：将步骤s1干燥处理过的60份尼龙树脂(尼龙66)与0.2份成核剂(滑石粉)充分混合均匀得到原料物质；将步骤s1经偶联剂(钛酸酯偶联剂)处理过的25份磨料砂(粒度范围在100-1000目的al2o3)与0.2份成核剂(滑石粉)充分混合均匀得到磨料物质；

s3：将步骤s2得到的原料物质和磨料物质采用分离独立送料的方法，分别注入双螺杆挤出机1的第一进料斗11和第二进料斗12中，原料物质经第一进料斗11进入料筒13中经挤压、塑化、熔融后由双螺杆14输送到第二进料斗12处，磨料物质从第二进料斗12进入料筒13后与原料物质混合，塑化，挤出，喷丝；

s4：步骤s3喷出的单丝进入水箱2冷却定型后进入第一牵伸机3拉伸后，经第一热风箱4烘烤后进入第二牵伸机5拉伸后，经第二热风箱6烘烤后进入第三牵伸机7拉伸后，依次进入第三热风箱8和第四热风箱9进行热风定型，最后进行收卷、切割制成成品，其中第一热风箱的温度为130～180℃，第二热风箱的温度为150～200℃、第三热风箱的温度为130～160℃，第四热风箱的温度为100～120℃。

实施例2：

一种磨料刷丝，其组成成分由重量份计，包括：尼龙树脂(尼龙610)70份、磨料砂(粒度范围在100-1000目的sic)30份、成核剂(二氧化硅)0.5份，尼龙树脂经过干燥处理，磨料砂经过偶联剂(钛酸酯偶联剂)浸润后烘干。

该磨料刷丝的制备方法，其包括以下步骤：

s1：原料的处理：对尼龙树脂进行90℃、8小时的干燥处理；使用偶联剂对磨料砂进行浸润处理后，烘干；

s2：将步骤s1干燥处理过的70份尼龙树脂(尼龙610)与0.25份成核剂(二氧化硅)充分混合均匀得到原料物质；将步骤s1经偶联剂(钛酸酯偶联剂)处理过的30份磨料砂(粒度范围在100-1000目的sic)与0.25份成核剂(二氧化硅)充分混合均匀得到磨料物质；

s3：将步骤s2得到的原料物质和磨料物质采用分离独立送料的方法，分别注入双螺杆挤出机1的第一进料斗11和第二进料斗12中，原料物质经第一进料斗11进入料筒13中经挤压、塑化、熔融后由双螺杆14输送到第二进料斗12处，磨料物质从第二进料斗12进入料筒13后与原料物质混合，塑化，挤出，喷丝；

s4：步骤s3喷出的单丝进入水箱2冷却定型后进入第一牵伸机3拉伸后，经第一热风箱4烘烤后进入第二牵伸机5拉伸后，经第二热风箱6烘烤后进入第三牵伸机7拉伸后，依次进入第三热风箱8和第四热风箱9进行热风定型，最后进行收卷、切割制成成品，其中第一热风箱的温度为130～180℃，第二热风箱的温度为150～200℃、第三热风箱的温度为130～160℃，第四热风箱的温度为100～120℃。

实施例3：

一种磨料刷丝，其组成成分由重量份计，包括：尼龙树脂(尼龙1010)80份、磨料砂(粒度范围在100-1000目的金刚石)35份、成核剂(石墨)0.6份，尼龙树脂经过干燥处理，磨料砂经过偶联剂(硅烷偶联剂)浸润后烘干。

该磨料刷丝的制备方法，其包括以下步骤：

s1：原料的处理：对尼龙树脂进行90℃、8小时的干燥处理；使用偶联剂对磨料砂进行浸润处理后，烘干；

s2：将步骤s1干燥处理过的80份尼龙树脂(尼龙1010)与0.3份成核剂(石墨)充分混合均匀得到原料物质；将步骤s1经偶联剂(硅烷偶联剂)处理过的35份磨料砂(粒度范围在100-1000目的金刚石)与0.3份成核剂(石墨)充分混合均匀得到磨料物质；

s3：将步骤s2得到的原料物质和磨料物质采用分离独立送料的方法，分别注入双螺杆挤出机1的第一进料斗11和第二进料斗12中，原料物质经第一进料斗11进入料筒13中经挤压、塑化、熔融后由双螺杆14输送到第二进料斗12处，磨料物质从第二进料斗12进入料筒13后与原料物质混合，塑化，挤出，喷丝；

s4：步骤s3喷出的单丝进入水箱2冷却定型后进入第一牵伸机3拉伸后，经第一热风箱4烘烤后进入第二牵伸机5拉伸后，经第二热风箱6烘烤后进入第三牵伸机7拉伸后，依次进入第三热风箱8和第四热风箱9进行热风定型，最后进行收卷、切割制成成品，其中第一热风箱的温度为130～180℃，第二热风箱的温度为150～200℃、第三热风箱的温度为130～160℃，第四热风箱的温度为100～120℃。

将实施例1-3和市售的磨料刷丝进行对比，观察到实施例1-3所得的刷丝，其磨料砂在尼龙树脂中能够较均匀的分布，尤其是实施例2所得的刷丝，其磨料砂能够在尼龙树脂中分布均匀(参见图3)；图3中(上)为实施例2所得的刷丝，图3中(下)为市售磨料刷丝。

本发明磨料刷丝及其制备方法，该磨料刷丝的组成成分简单，制备工艺简单，具有实际应用价值；通过该制备方法得到的磨料刷丝，其中的磨料砂能够均匀分布在尼龙树脂中，大大提高该磨料刷丝的耐磨性能。

当然，本技术领域内的一般技术人员应当认识到，上述实施例仅是用来说明本发明，而并非用作对本发明的限定，只要在本发明的实质精神范围内，对上述实施例的变化、变型都将落在本发明权利要求的范围内。