一种纸箱板印刷机表面涂抹装置的制作方法

本发明属于印刷机技术领域，具体是一种纸箱板印刷机表面涂抹装置。

背景技术：

纸箱是现在生活中随处可见的物品，其具有一定的抗压强度与防震性能，能承受一定的压力、冲击和振动，一般是由单层或多层波浪形的瓦楞纸箱板和平坦纸粘合而成，由于需要其具有一定的结实度，所以需要对其表面进行涂抹胶液。

现有的纸箱板印刷机在对纸箱板加工过程中，对纸箱板进行胶液涂抹时，涂抹的效果并不好，无法保证涂抹的均匀性；且现有的纸箱板印刷机，没有设置烘干装置，不能够对涂抹过后的胶液进行烘干操作，且有些纸箱板需要多层涂抹，现有的纸箱板印刷机通常只提供一次涂抹，涂抹效果不好；且抹胶辊长时间使用后粘结较多的纸屑，造成抹胶效果下降，且容易造成抹胶辊打滑，不能正常传送纸箱板。因此需要对现有的纸箱板涂抹装置进行改进。

技术实现要素：

本发明的目的是针对以上问题，本发明提供了一种纸箱板印刷机表面涂抹装置，具有涂抹效果好，可多次涂抹，辅助风干的优点。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种纸箱板印刷机表面涂抹装置，包括胶液槽，所述胶液槽的右侧固定安装有下料口，所述胶液槽前后两侧的左右两端均固定安装有支撑架，四个所述支撑架的顶部固定均安装有支撑块，前后两侧相对应的两个支撑架与支撑块为一组，每组所述支撑块之间固定安装有横杆，所述横杆外表面的左右两端均固定安装有固定块，所述固定块的底部固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆的底部固定连接有辅助框，所述辅助框包括上部框体和下部框体，所述上部框体一侧设有滑块，所述滑块在所述下部框体一侧上方的滑槽内滑动，所述滑块下方通过压缩弹簧与所述滑槽内底部相连接，所述上部框体和所述下部框体内部均匀嵌入有滚珠，所述上部框体上方设有上电磁铁，所述下部框体下方设有下电磁铁，所述上部框体的滚珠和所述下部框体的滚珠之间设有清理板；前后两组所述支撑块的内侧均固定安装有第一转轴，两个所述第一转轴的外表面均固定安装有滚轴，左侧所述第一转轴的前侧固定连接有传送电机，所述传送电机的底部固定安装有传送电机座，两个所述滚轴的外表面活动套接有传送带，所述胶液槽前后两侧的顶部均等距固定安装有三个固定座，所述固定座的内部活动套接有第二转轴，所述第二转轴的外表面固定安装有滚筒，所述滚筒的外表面固定安装有涂抹层，所述胶液槽的左侧固定安装有上料电机座，所述上料电机座的顶部固定安装有上料电机，所述上料电机的输出轴固定安装有传动轴，所述传动轴通过皮带传动连接有三个从动轴，三个所述从动轴分别与三个第二转轴的后侧固定连接；其中传送带与滚筒之间的挤压力度并不大，所以需要辅助框进行辅助定位以及增大摩擦力使得纸箱板在进行涂抹时不易原地打滑或直接被快递带出，增加了纸箱板在涂膜装置内的停留时间，能够有效地提升涂抹效果。

作为本发明的一种优选技术方案，所述胶液槽正面的右端固定安装有风机，所述风机的右侧固定安装有吹风管，吹风管在下料口的前段，在涂抹完毕后对涂抹的胶液进行快速吹干，使得胶液能够更快的完成与纸箱板的涂抹工作，提高了涂抹的效果。

作为本发明的一种优选技术方案，所述滚珠嵌入辅助框的部分超过滚珠直径值的一半,滚珠内嵌使得其不易被拿出或掉落，滚珠可辅助纸箱板进行限位工作，所述滚珠为顺磁性材质，所述上部框体上的滚珠和所述下部框体上的滚珠相一一对应。

作为本发明的一种优选技术方案，所述滚筒处于胶液槽内的面积为滚筒表面积的三分之一，保证滚筒上持续都会有胶液，三个滚筒不会出现漏涂的情况。

作为本发明的一种优选技术方案，所述下料口的形状为顶角为弧形的直角梯形结构，且其较长竖起边与滚筒的高度值相等，这样可以保证在使用的过程中，涂抹风干完毕的纸板箱直接从下料口进行传出，不需要进行过多的干预，节省了时间，提高了工作的效率。

作为本发明的一种优选技术方案，所述涂抹层为软质橡胶制成，且其厚度值为五毫米，涂抹层的材质使得其在对纸箱板进行涂抹的时候不会伤到纸箱板。

作为本发明的一种优选技术方案，所述下部框体分为三段且与三个所述滚筒相一一对应，三段所述下部框体分别与三个伸缩杆相固定连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述上部框体分为三段，所述上部框体的各段部分与所述下部框体的各段部分相一一对应。

作为本发明的一种优选技术方案，所述清理板上表面和下表面上都设有清洁刮片，所述清理板的长度不小于辅助框的长度。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1、本发明通过传送电机带动滚轴进行转动，由滚轴带动传送带进行转动，另外，由上料电机带动传动轴进行转动，由传动轴通过皮带带动三个从动轴进行转动，三个从动轴分别带动三个滚筒转动，滚筒外侧的涂抹层滚动沾上胶液，然后纸箱板沿传送带与第一个滚筒外侧的涂抹层接触，将纸箱板带动前进并进行第一次涂抹，然后纸箱板进入辅助框，辅助框内部的滚珠将纸箱板压住并在滚筒与传送带的传动下沿辅助框继续向前，经过第二个滚筒与第三个滚筒再次进行两次涂抹，三次涂抹使得胶液更为均匀，涂抹效果更好。

2、本发明通过风机上的吹风管对纸箱板提供辅助吹干效果，对涂抹的胶液进行快速吹干，使得纸箱板的涂抹效果快速的发挥作用，能够有效地提高纸箱板的涂抹效果，使得纸箱板更为结实，同时辅助框内部的滚珠在辅助纸箱板提供压力的同时还可对纸箱板起到限位作用，提高了该装置的适用性。

3、本发明通过设置辅助框，并把辅助框设计为上部框体和下部框体结构且在两者内部嵌入有滚珠，上部框体和下部框体能通过滑块和滑槽结构相对运动，一方面该结构能够实现对纸箱板进行左右限位，防止纸箱板在涂胶过程中发生倾斜，另一方面纸箱板被夹在上部框体上的滚珠和下部框体上的滚珠之间时，在滚珠转动的过程中能带动之间的纸箱板平稳的前行，防止纸箱板打滑或运动速度不均，造成抹胶不均匀，影响纸箱板粘接质量；再次，通过上部电磁铁和下部电磁铁能控制上部框体下方滚珠及下部框体上方滚珠的间距，能控制纸箱板的运动速度，以增加或缩短滚筒对纸箱板抹胶的时间，控制纸箱板抹胶量和抹胶的均匀性。

4、本发明通过设置清理板，且清理板上表面和下表面上都设有清洁刮片，当需要对传送带或滚筒的表面粘连的碎小纸屑进行清理时，先通过调节上电磁铁和下电磁铁，使两者产生相排斥的磁力，使上部框体和下部框体的间距增大，然后把清理板放入到上部框体和下部框体之间，然后调节上电磁铁和下电磁铁，使两者产生相吸引的磁力，在相吸引的磁力作用下，清理板被夹紧。当需要对滚筒进行清理时，通过控制伸缩杆带动下部框体运动，并使清理板与滚筒表面相接触，然后启动上料电机带动滚筒转动，清理板上的清洁刮片能对滚筒表面粘连的碎小纸屑进行刮除，达到清理的效果；当需要对传送带进行清理时，通过控制伸缩杆带动下部框体运动，使清理板与传送带表面相接触，然后启动传动电机带动传送带转动，在传送带转动的过程中，清理板上的清洁刮片能对传送带表面粘连的碎小纸屑进行刮除，达到预期清理效果，防止传送带在传送纸箱板过程中打滑，提高纸箱板抹胶的均匀性。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明后侧立体图；

图3为本发明剖视图；

图4为本发明正视图；

图5为本发明辅助框结构示意图；

图6为本发明辅助框另一方向结构示意图；

图7为本发明两个辅助框夹持清理板结构示意图。

图中：1、胶液槽；2、下料口；3、支撑架；4、支撑块；5、横杆；6、固定块；7、伸缩杆；8、辅助框；801、上部框体；802、下部框体；803、滑块；804、滑槽；805、压缩弹簧；806、上电磁铁；807、下电磁铁；808、清理板；9、第一转轴；10、传送电机；11、滚轴；12、传送带；13、风机；14、吹风管；15、固定座；16、第二转轴；17、滚筒；18、涂抹层；19、传送电机座；20、上料电机座；21、上料电机；22、传动轴；23、皮带；24、从动轴；25、滚珠。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

如图1至图6所示，本发明提供一种纸箱板印刷机表面涂抹装置，包括胶液槽1，胶液槽1的右侧固定安装有下料口2，胶液槽1前后两侧的左右两端均固定安装有支撑架3，四个支撑架3的顶部固定均安装有支撑块4，前后两侧相对应的两个支撑架3与支撑块4为一组，每组支撑块4之间固定安装有横杆5，横杆5外表面的左右两端均固定安装有固定块6，固定块6的底部固定安装有伸缩杆7，伸缩杆7采用电动伸缩杆，便于调节和控制；

伸缩杆7的底部固定连接有辅助框8，辅助框8用以对需要抹胶的纸箱板进行左右限位并带动纸箱板向前滚动，保证纸箱板在抹胶过程中平稳的运动；且辅助框8还可用于辅助对传送带12及滚筒17进行清理。

辅助框8包括上部框体801和下部框体802，上部框体801一侧设有滑块803，滑块803在下部框体802一侧上方的滑槽804内滑动，滑块803下方通过压缩弹簧805与滑槽804内底部相连接，滑块803能在滑槽804内上下运动且在上下运动的过程中能压缩和释放压缩弹簧805，进而实现上部框体801和下部框体802的相互靠近或远离。上部框体801和下部框体802内部均匀嵌入有滚珠25，滚珠25嵌入上部框体801和下部框体802内的部分超过滚珠25直径值的一半，以保证滚珠25被内嵌使得其不易被拿出或掉落，滚珠25的作用至少包括：其一，滚珠25配合上部框体801和下部框体802能对纸箱板进行左右限位，防止纸箱板抹胶的过程中发生倾斜；其次，纸箱板被夹在上部框体801上的滚珠25和下部框体802上的滚珠25之间时，在滚珠25转动的过程中能带动之间的纸箱板平稳的前行，防止纸箱板打滑或运动速度不均，造成抹胶不均匀，影响纸箱板粘接质量；再次，当上部框体801和下部框体802相互靠近时，分别带动其上方的滚珠25相互靠近，一方面可以改变滚珠25夹持纸箱板的松紧状态，另一方面在需要对传送带12或滚筒17进行清理时，可夹住清理板808对两者进行清理；再次通过控制上部框体801下方滚珠25和下部框体802上方滚珠25的间距，能控制纸箱板的运动速度，以增加或缩短滚筒17对纸箱板抹胶的时间，控制纸箱板抹胶量和抹胶的均匀性。

滚珠25为顺磁性材质，可保证能被上电磁铁806和下电磁铁807所磁化，以使滚珠25具有磁性，进而能相互排斥或吸引。上部框体801上的滚珠25和下部框体802上的滚珠25相一一对应，能更好的传送或夹紧纸箱板。

上部框体801上方设有上电磁铁806，下部框体802下方设有下电磁铁807，上电磁铁806和下电磁铁807通电后能产生相吸引或相排斥的磁力，以实现磁化上部框体801、下部框体802以及两者相对应的滚珠25，使上部框体801及其上方的滚珠25、下部框体802及其上方的滚珠25能相互靠近或远离，以调节对纸箱板的夹紧程度。

下部框体802分为三段且与三个滚筒17相一一对应，三段下部框体802分别与三个伸缩杆7相固定连接；通过分别控制三个伸缩杆各自运动，能实现三段下部框体802各自形成上下不同的高度，以分别控制三段下部框体802与相对应的三个滚筒17的距离；在涂胶的过程中，如果出现其中一个滚筒17磨损或涂抹的纸箱板厚度较薄时，会导致其中一个滚筒17与纸箱板接触不紧密，容易造成滚筒17对纸箱板涂胶不均匀，此时可通过调节与磨损的滚筒17相对应的伸缩杆运动并带动相对应的其中一段的下部框体802运动，进而使纸箱板靠近滚筒17，提高纸箱板的抹胶效果；同时也可通过上述方式调节下部框体802到传送带12的距离，当传送带12长时间时使用导致与纸箱板相接触的表面磨损时，传送带12对纸箱板的摩擦力减小，不能有效带动纸箱板向前运动，造成打滑现象，此时通过伸缩杆7调节下部框体802到传送带12的距离，使传送带12更加紧密的压住纸箱板，增加其与纸箱板之间的摩擦力，保证传动带12能有效带动纸箱板前进，防止产生打滑的现象。

上部框体801分为三段，上部框体801的各段部分与下部框体802的各段部分相一一对应；一方面在下部框体802其中一段运动以靠近相对应的滚筒17或靠近传送带12时，上部框体801能与其相对应的一段下部框体802保持同步运动，以解决因滚筒17磨损造成抹胶不均匀或因传送带12磨损造成打滑的问题；同时通过调整其中一段下部框体801及其相对应的上部框体802，增大纸箱板与滚筒17的距离，可较少或避开纸板箱其中一段不涂抹胶水，以满足纸箱板生产的多方面要求；另一方面上部框体801的三段上面分别对应都设有上电磁铁806，下部框体802的三段下面分别对应设有下电磁铁807，可实现其中一段或多段上部框体801和相对应的一段或多段下部框体802独立的相向运动或者相反运动，单独加紧或松开两者之间加紧的纸箱板，降低或相对增加纸箱板向前运动的速度，进而延长或降低纸箱板涂抹胶水的时间，以满足纸箱板在生产时对涂胶量的需求。

前后两组支撑块4的内侧均固定安装有第一转轴9，两个第一转轴9的外表面均固定安装有滚轴11，左侧第一转轴9的前侧固定连接有传送电机10，传送电机10的底部固定安装有传送电机座19，两个滚轴11的外表面活动套接有传送带12，胶液槽1前后两侧的顶部均等距固定安装有三个固定座15，固定座15的内部活动套接有第二转轴16，第二转轴16的外表面固定安装有滚筒17，滚筒17的外表面固定安装有涂抹层18，胶液槽1的左侧固定安装有上料电机座20，上料电机座20的顶部固定安装有上料电机21，上料电机21的输出轴固定安装有传动轴22，传动轴22通过皮带23传动连接有三个从动轴24，三个从动轴24分别与三个第二转轴16的后侧固定连接，传送带12与滚筒17之间的挤压力度并不大，所以需要辅助框8进行辅助定位以及增大摩擦力使得纸箱板在进行涂抹时不易原地打滑或直接被快递带出，增加了纸箱板在涂膜装置内的停留时间，能够有效地提升涂抹效果。

其中，胶液槽1正面的右端固定安装有风机13，风机13的右侧固定安装有吹风管14，吹风管14在下料口2的前段，在涂抹完毕后对涂抹的胶液进行快速吹干，使得胶液能够更快的完成与纸箱板的涂抹工作，提高了涂抹的效果。

其中，滚筒17处于胶液槽1内的面积为滚筒17表面积的三分之一，保证滚筒上永远都会有胶液，三个滚筒17不会出现漏涂的情况。

其中，下料口2的形状为顶角为弧形的直角梯形结构，且其较长竖起边与滚筒17的高度值相等，这样可以保证在使用的过程中，涂抹风干完毕的纸板箱直接从下料口2进行传出，不需要进行过多的干预，节省了时间，提高了工作的效率。

其中，涂抹层18为软质橡胶制成，且其厚度值为五毫米，涂抹层18的材质使得其在对纸箱板进行涂抹的时候不会伤到纸箱板。

首先，将纸箱板从左侧放入，由传送电机10带动滚轴11进行转动，由滚轴11带动传送带12进行转动，另外，由上料电机21带动传动轴22进行转动，由传动轴22通过皮带23带动三个从动轴24进行转动，三个从动轴24分别带动三个滚筒17转动，滚筒17外侧的涂抹层18滚动沾上胶液，然后纸箱板沿传送带12与第一个滚筒17外侧的涂抹层18接触，将纸箱板带动前进并进行第一次涂抹，然后纸箱板进入辅助框8，辅助框8内部的滚珠25将纸箱板压住并在滚筒17与传送带12的传动下沿辅助框8继续向前，经过第二个滚筒17与第三个滚筒17再次进行两次涂抹，三次涂抹使得胶液更为均匀，涂抹效果更好，辅助框8内部的滚珠25在辅助纸箱板提供压力的同时还可对纸箱板起到限位作用，在经过三次涂抹胶液之后，纸箱板从右侧传出，在传出前，右侧的风机13上的吹风管14会对纸箱板提供辅助吹干效果，对涂抹的胶液进行快速吹干，最后涂抹好的纸箱板从下料口2传出。

实施例2

由于在纸箱板生产后其表面粘有一定量的碎小纸屑，当传送带12长时间对纸箱板通过摩擦力带动其前进后，传送带12的上表面容易粘连碎小纸屑且被压实后容易造成在带动纸箱板运动时打滑，不利于正常传送纸箱板运动；且当滚筒17长时间对纸箱板接触抹胶时，其表面也会粘连碎小纸屑且被压实后容易造成滚筒17打滑，影响对纸箱板抹胶的均匀性。为解决上述问题，如图7所示，上部框体801的滚珠25和下部框体802的滚珠之间设有清理板808；且清理板808上表面和下表面上都设有清洁刮片，清理板808的长度不小于辅助框8的长度，以提高清理板808对传送带12和滚筒17的清理效果。当需要对传送带12或滚筒17的表面粘连的碎小纸屑进行清理时，先通过调节上电磁铁806和下电磁铁807，使两者产生相排斥的磁力，在相排斥的磁力作用下，滑块803沿着滑槽804向上运动并拉伸压缩弹簧805，上部框体801和下部框体802的间距增大，然后把清理板808放入到上部框体801和下部框体802之间，然后调节上电磁铁806和下电磁铁807，使两者产生相吸引的磁力，在相吸引的磁力作用下，滑块803沿着滑槽804向下运动并压缩压缩弹簧805，上部框体801和下部框体802的间距减小，能夹紧清理板808，而且由于上部框体801内部的滚珠25和下部框体802内部的滚珠25被磁化，上方和下方的滚珠25相互吸引，能更进一步夹紧清理板808。当需要对滚筒17进行清理时，通过控制伸缩杆7带动下部框体802运动，并使清理板808与滚筒17表面相接触，然后启动上料电机21带动滚筒17转动，在滚筒17转动的过程中，清理板808上的清洁刮片能对滚筒17表面粘连的碎小纸屑进行刮除，达到清理的效果；由于上部框体801和下部框体802三段式设计，也可实现单独对其中一个滚筒进行清理；当需要对传送带12进行清理时，通过控制伸缩杆7带动下部框体802运动，使清理板808与传送带12表面相接触，然后启动传动电机10带动传送带12转动，在传送带12转动的过程中，清理板808上的清洁刮片能对传送带12表面粘连的碎小纸屑进行刮除，达到预期清理效果，防止传送带12在传送纸箱板过程中打滑，提高纸箱板12抹胶的均匀性。