一种快递袋及其制备工艺的制作方法

1.本发明涉及快递运输技术领域，更具体的说是一种快递袋及其制备工艺。


背景技术：

2.随着物流业的发展，全国每日收发快递的数量在高速增长，同时带来了快递袋使用量的增长。
3.专利号为211520318u的发明公开了一种防伤手的快递袋，涉及快递袋技术领域，为解决现有的快递袋在人们拿到比较重的快递时不方便手提携带，且遇到下雨天，快递单容易淋湿的问题。所述撕拉条的一侧设置有撕拉口，所述快递袋的两侧均安装有快递袋侧边，所述快递袋侧边的另一侧安装有辅助饵，所述快递袋的前端安装有快递单粘贴片，所述快递单粘贴片的外部安装有防水保护套，所述快递袋侧边内部安装有拉绳固定块，所述快递袋的内部安装有防水内袋，所述第一手提口的外部安装有防伤手硅胶片，所述防水内袋的上端安装有塑封条。该发明具有加工后的快递袋不易拆开的缺点。


技术实现要素：

4.本发明的目的是提供一种快递袋及其制备工艺，具有加工后的快递袋单边设置有月牙形缺口易拆开的优点。
5.本发明的目的通过以下技术方案来实现：
6.一种快递袋的制备工艺，该工艺包括以下步骤：
7.步骤一：设置快递袋加工装置；
8.步骤二：将两层原料进行重合并收缩，对两层原料进行热封使其两边热融；
9.步骤三：对热融后的快递袋的单边进行月牙口的切割；
10.步骤四：对加工后的快递袋进行切断收集。
11.所述快递袋的制备工艺，该装置包括安装架和重合辊，安装架上设置有两个重合辊。
12.所述快递袋的制备工艺，该装置还包括升降板、微型电机和调节螺杆，所述两个重合辊的一端均设置有升降板，微型电机固接在安装架上，调节螺杆固接在微型电机的输出轴上，调节螺杆和其中一个升降板通过螺纹传动。
13.所述快递袋的制备工艺，该装置还包括端板和限位杆，两个重合辊的另一端均设置有端板，其中一个端板上设置有限位杆。
14.所述快递袋的制备工艺，该装置还包括加工台、风箱和风槽，安装架固接在加工台上，加工台的下部设置有风箱，加工台上设置有两个风槽，两个风槽均位于风箱上部。
15.本发明一种快递袋及其制备工艺的有益效果为：本发明一种快递袋及其制备工艺，保证切割的正常进行，在切割时压力气缸将月牙刀推动，月牙刀作用在快递袋上，对快递带的边缘进行切割出月牙形状的缺口，在经过后续的加工成型后，所产生的缺口能够便于使用者的开封，更加便于使用者操作；风箱吹出的热风，对快递袋的加工进行预热和保
温，预热便于对快递袋进行加工，风箱吹出的冷风，用于对加热的快递袋进行冷却，防止加工后的快递袋上仍保留有高温部位，使得当人员进行拿取检测时，出现烫伤检测人员的情况。
附图说明
16.下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。
17.图1是本发明的对原料进行导向的结构示意图；
18.图2是本发明的图1进行调节的结构示意图；
19.图3是本发明的图1进行调节时起到限制作用的结构示意图；
20.图4是本发明的图3的局部放大图；
21.图5是本发明的工作台的结构示意图；
22.图6是本发明的切割月牙口的结构示意图；
23.图7是本发明的图6另一方向结构示意图；
24.图8是本发明的图5和图6的位置关系图；
25.图9是本发明的热封原料的结构示意图；
26.图10是本发明图9和图5的位置关系图。
27.图中：安装架11；重合辊12；升降板13；微型电机14；调节螺杆15；端板16；限位杆17；加工台21；风箱22；风槽23；导向架24；立板31；带轮32；凸轮33；齿形带34；安装轴35；支架36；压力气缸37；月牙刀38；转动电机39；滑板41；伸缩气缸42；防护盒43；热封架44；热封轮45。
具体实施方式
28.一种快递袋的制备工艺，该工艺包括以下步骤：
29.步骤一：设置快递袋加工装置；
30.步骤二：将两层原料进行重合并收缩，对两层原料进行热封使其两边热融；
31.步骤三：对热融后的快递袋的单边进行月牙口的切割；
32.步骤四：对加工后的快递袋进行切断收集。
33.参考图1，详细说明导向两层快递袋原料的实施过程；
34.所述快递袋的制备工艺设置有快递袋加工装置，该装置包括安装架11，该安装架11上连接有两个重合辊12，当加工快递袋时，将两层快递袋原料重叠穿过两个重合辊12，两个重合辊12将两层快递袋原料靠近在一起，对两层快递袋原料起到导向的作用，方便对两层原料进行加工。
35.参考图2，详细说明调节两个重合辊间隙的实施过程；
36.所述两个重合辊12的一端均固定连接有升降板13，其中一个升降板13固定连接在安装架11上，其中一个重合辊12滑动连接在安装架11上，另一个重合辊12，固定连接在安装架11上，滑动的升降板13通过螺纹连接在调节螺杆15上，调节螺杆15固定连接在微型电机14的输出轴上，微型电机14固定连接在安装架11上，当启动微型电机14时，微型电机14的输出轴带动与其固接的调节螺杆15转动，调节螺杆15通过螺纹驱动升降板13进行升降，该升降板13带动与其固定连接的重合辊12进行升降，进而调节两个重合辊12之间的距离，实现
两个重合辊12对不同材料进行导向，可以实现不同厚度的快递袋原料的导向，从而实现不同快递袋的加工。
37.参考图3和4，详细说明调节两个重合辊间隙时防止其间隙过小的实施过程；
38.两个重合辊12的另一端均固定连接有端板16其中一个端板16上固定连接有限位杆17，当两个重合辊12在启动微型电机14进行调节时，防止两个重合辊12间的距离过小，所以设置限位杆17限制两个端板16间的距离，从而限定两个重合辊12不能完全接触，防止两个重合辊12将两层快递袋原料进行压实从而导致两层原料不能进行运输和进给，或者由于两个重合辊12对原料压实导致进给不畅，最终导致热封效果不好，出现不良品。
39.参考图5，详细说明对原料进行辅助加工的实施过程；
40.快递袋加工装置还包括加工台21，安装架11固定连接在加工台21上，位于加工台21上的进料位置，加工台21的下端固定连接有风箱22，加工台21上设置有两个风槽23，两个风槽23均位于风箱22的上端，风箱22能够吹出热风和冷风，两个风槽23用于对风箱22吹出的风进行均匀散开，风箱22吹出的热风，对快递袋的加工进行预热和保温，预热便于对快递袋进行加工，风箱22吹出的冷风，用于对加热的快递袋进行冷却，防止加工后的快递袋上仍保留有高温部位，使得当人员进行拿取检测时，出现烫伤检测人员的情况。
41.参考图9和10，详细说明热封两层快递袋原料的实施过程；
42.加工台21上固定连接有导向架24，导向架24上连接有滑板41，滑板41上固定连接有两个热封架44，两个热封架44上均转动连接有热封轮45，两个热封轮45均连通电源，当启动电源时，两个热封轮45获得电能产热，经过两个重合辊12导向的两层原料平铺在加工台21，在外接进给装置的拉动下实现自动进给，两层原料滑动过两个热封轮45的下端，两个热封轮45获得电能产热后对滑过的两层原料进行加热使其融合，进行对两层原料的融合加工，使得进给来的原料形成两侧融合的通孔快递袋。
43.参考图9和10，详细说明热封不同厚度的两层快递袋原料的实施过程和保护装置误触的实施过程；
44.导向架24上固定连接有伸缩气缸42，伸缩气缸42的气缸杆上固定连接有滑板41，滑板41滑动连接在加工台21上，当不同厚度的原料滑过两个热封轮45时，需要对不同的原料进行不同厚度的热封，此时启动伸缩气缸42，伸缩气缸42的气缸杆带动与其固定连接的滑板41升降，滑板41带动两个热封架44升降，两个热封架44带动两个热封轮45升降，实现两个热封轮45与加工台21上端面距离的调节，可以使得两个热封轮45针对不同的快递袋原料进行不同厚度的热封，防止加工较厚的快递袋时出现两个热封轮45距离加工台21上端面较小，将两层原料加热融化后直接切断，使得两层原料不能形成两侧密封的快递袋，也防止当对两层较薄的原料进行热封时，两个热封轮45与加工台21上端面距离过大，出现两个热封轮45对两层较薄的原料热封不够，使得两层原料不能相容，导致两层原料也不能形成两侧密封的快递袋；
45.进一步的滑板41上设置有防护盒43，防护盒43用于放置两个热封轮45通电的电源，防护盒43对该电源进行防护，防止该电源出现误触，导致两个热封轮45在该通电的情况下断电，使得不能正常进行快递袋的加工，或者在装置进行修整时，误触使得两个热封轮45通电，出现两个热封轮45加热导致温度过高，当人员不注意误碰到高温的两个热封轮45时，出现烧伤或者烫伤，危害人员的生命安全。
46.参考图8，详细说明对快递袋加工出月牙口的实施过程；
47.加工台21上固定连接有立板31，立板31上连接有凸轮33，凸轮33上连接有安装轴35，安装轴35上固定连接有支架36，支架36上设置有月牙刀38，当凸轮33转动时，凸轮33带动安装轴35转动，安装轴35带动支架36转动，支架36带动月牙刀38转动，当月牙刀38转动到最下端时可以对滑过的快递袋的边缘进行切除。
48.参考图8，详细说明对快递袋加工出月牙口的实施过程；
49.在凸轮33转动时能够带动与之相连接带轮32一起转动，在齿形带34的带动下两个带轮32同时转动，能够保证在转动过程中支架36也随着连接的带轮32进行转动，在凸轮33转动的过程中，压力气缸37以及固定连接在压力气缸37输出杆上的月牙刀38始终是朝向向下，能够在对不同厚度的快递袋切割时均留出充分的切割空间，保证切割的正常进行，在切割时压力气缸将月牙刀38推动，月牙刀38作用在快递袋上，对快递带的边缘进行切割出月牙形状的缺口，在经过后续的加工成型后，所产生的缺口能够便于使用者的开封，更加便于使用者操作。
50.该装置还包括转动电机39，转动电机39固接在立板31上，凸轮33固接在转动电机39的输出轴上。
51.转动电机39启动，能够带动凸轮33转动从而记性上述切割操作，立板31固定连接在加工台21的中部，其作用是为凸轮33的转动提供空间，和对安装在立板31上其他组件进行支撑的优点。