一种适用于称量机及大仓混棉机的打手结构的制作方法

本发明涉及非织造布和棉纺机械技术领域，更具体地说，本发明涉及一种适用于称量机及大仓混棉机的打手结构。

背景技术：

在非织造布或棉纺生产线中，开清设备是整条生产线的前纺部分，根本的要求是简单可靠，在整个合同成本构成中要特别经济，占比例小，在非织造布生产线中的开清棉流程基本是：称量机→混棉帘子开棉机→大仓混棉机→精开松机→开棉机→梳理机。

称量机和大仓混棉机的结构原理差不多，在提升纤维的时候都有一个角钉帘，角钉帘的前后两侧各有一个角钉打手，前面的打手主要起到匀棉的作用，将角钉帘上多余的纤维打掉，后面一个的作用是将角钉帘上的纤维全部剥掉，在两种工况下，打手所受的力并不是很大，而且转速也不是很高。

所以在角钉打手的制作中，就要求重量轻，结构简单，成本低，外形美观。

技术实现要素：

为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施例提供一种适用于称量机及大仓混棉机的打手结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种适用于称量机及大仓混棉机的打手结构，包括芯轴，所述芯轴的表面两侧套接有两个对称分布的堵头结合件，且所述芯轴和堵头结合件之间通过胀套连接，两个所述堵头结合件相互远离的一侧均可拆卸连接有封板，两个所述堵头结合件之间连接有三个等角度呈圆周分布的压条，且两个所述堵头结合件之间夹持有套设在三个压条外部的筒体，所述筒体的表面穿插有多个与压条螺纹连接的角钉；

所述堵头结合件包括三个连接搭子、环形状的堵板和轴套，所述堵板固定连接与轴套的外圈焊接，所述轴套的内壁和胀套配合连接，三个所述连接搭子等角度呈圆周分布固定连接在堵板的侧面，且三个所述连接搭子与三个压条可拆卸连接。

进一步的，所述堵板的侧面开设有多个等角度呈圆周分布的沉孔一，所述封板通过多个固定螺钉与沉孔一螺纹连接。

进一步的，所述堵板的侧面开设有三个等角度呈圆周分布的长方孔，所述连接搭子的一侧穿设于长方孔的内部，且所述连接搭子与长方孔的边缘处焊接。

进一步的，所述堵板的侧面开设有多个等角度呈圆周分布的圆形通孔，且所述圆形通孔与沉孔一的数量相同。

进一步的，所述压条的表面开设有多个螺丝孔，所述角钉穿设于筒体的一端与螺丝孔螺纹连接。

进一步的，所述压条的两侧及中部均开设有沉孔二，所述压条通过两个固定螺钉及两侧的沉孔二与连接搭子固定连接。

进一步的，所述芯轴表面的中部固定连接有支撑法兰，所述压条的中部通过固定螺钉及沉孔二与支撑法兰固定连接。

本发明的技术效果和优点：

与现有技术相比，本发明中堵板侧面有多个较大的圆形通孔，起到两个作用，一是减重，二是做动平衡，可以手伸进去安装重块以加重方式做打手的动平衡，还有三个长方孔，为精准定位焊接件连接搭子所用，轴套以焊接形式与堵板相连，此堵头的最大优点是焊接结构，制作方便，无需铸件而带来的费用高昂的模具，因此本发明加工制作简单，生产周期短，适用于非织造布行业的小批量制作，不受模具冲压限制，成本低，无故障，操作简便，提高了生产效率，创造了经济效益。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图。

图2为本发明堵头结合件的结构示意图。

图3为本发明压条的结构示意图。

附图标记为：1、芯轴；2、堵头结合件；20、连接搭子；21、堵板；22、轴套；3、封板；4、固定螺钉；5、压条；6、筒体；7、角钉；8、胀套。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如附图1-3所示的一种适用于称量机及大仓混棉机的打手结构，包括芯轴1，中间的芯轴1为45#圆钢加工而成，轴头需做进一步热处理以增加硬度，芯轴1的表面两侧套接有两个对称分布的堵头结合件2，堵头结合件2采用碳钢焊接制作，减少了铸造堵头的污染，且芯轴1和堵头结合件2之间通过胀套8连接，两个堵头结合件2相互远离的一侧均可拆卸连接有封板3，两个堵头结合件2之间连接有三个等角度呈圆周分布的压条5，压条5由碳钢制作而成，且两个堵头结合件2之间夹持有套设在三个压条5外部的筒体6，筒体6采用2mm06cr19ni10不锈钢薄板卷制焊接而成，表面需做光滑，光亮处理，外表美观，制作方便，筒体6的表面穿插有多个与压条5螺纹连接的角钉7；

堵头结合件2包括三个连接搭子20、环形状的堵板21和轴套22，堵板21为20mm厚碳钢板激光切割而成，堵板21固定连接与轴套22的外圈焊接，轴套22的内壁和胀套8配合连接，三个连接搭子20等角度呈圆周分布固定连接在堵板21的侧面，且三个连接搭子20与三个压条5可拆卸连接。

在一个优选地实施方式中，堵板21的侧面开设有多个等角度呈圆周分布的沉孔一，封板3通过多个固定螺钉4与沉孔一螺纹连接，以便于方便将封板3与堵板21进行装配。

在一个优选地实施方式中，堵板21的侧面开设有三个等角度呈圆周分布的长方孔，连接搭子20的一侧穿设于长方孔的内部，且连接搭子20与长方孔的边缘处焊接，以便于能够利用长方孔，能够为焊接件连接搭子20精准定位。

在一个优选地实施方式中，堵板21的侧面开设有多个等角度呈圆周分布的圆形通孔，且圆形通孔与沉孔一的数量相同，以便于能够利用堵板21侧面多个较大的圆形通孔，能够起到两个作用，一是减重，二是做动平衡，可以手伸进去安装重块以加重方式做打手的动平衡。

在一个优选地实施方式中，压条5的表面开设有多个螺丝孔，角钉7穿设于筒体6的一端与螺丝孔螺纹连接，以便于能够将压条5与角钉7进行固定，并且对筒体6进行固定。

在一个优选地实施方式中，压条5的两侧及中部均开设有沉孔二，压条5通过两个固定螺钉4及两侧的沉孔二与连接搭子20固定连接，以便于能够将压条5与连接搭子20进行安装固定。

在一个优选地实施方式中，芯轴1表面的中部固定连接有支撑法兰，压条5的中部通过固定螺钉4及沉孔二与支撑法兰固定连接，固定螺钉4为gb70螺钉，以便于能够利用支撑法兰对压条5及筒体6进行支撑。

本发明工作原理：在使用时，将中间的芯轴1采用45#圆钢加工而成，轴头做进一步热处理以增加硬度，堵头结合件采用碳钢焊接而成，堵板21为20mm厚碳钢板激光切割而成，侧面有6个较大的圆形通孔，起到两个作用，一是减重，二是做动平衡，可以手伸进去安装重块以加重方式做打手的动平衡，周边还有三个长方孔，将连接搭子20插入长方孔内并将连接搭子20与堵板21焊接，轴套22以焊接形式与堵板21相连，堵头结合件初步焊接完成后，经架工达到设计要求后，与芯轴1通过胀套8相连，初步形成一个辊子框架；第二步是将压条5与连接搭子20通过两侧的沉孔二和固定螺钉4连接，形成一个更为牢固的辊体框架，再通过压条5中部的沉孔二和固定螺钉4支撑法兰连接，待框架成形后，此时将筒体6套在框架的外部，并使筒体6上的三排孔与压条5上的螺纹孔对正，对正后将角钉7拧入压条5，再将两端封板2通过沉孔一和固定螺钉4与两个堵板21装配到位，打手制作完成。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本发明公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本发明同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。