一种聚丙烯纤维制备工艺的制作方法

1.本发明属于纤维制品技术领域，具体的说是一种聚丙烯纤维制备工艺。


背景技术：

2.聚丙烯纤维是以丙烯聚合得到的等规聚丙烯为原料纺制而成的合成纤维，在我国的商品名为丙纶。聚丙烯纤维具有(1)质轻；(2)强度高、弹性好、耐磨、耐腐蚀；(3)具有电绝缘性和保暖性；(4)耐热及耐老化性能差；(5)吸湿性及染色性差等性质，广泛用于绳索、渔网、安全带、箱包带、安全网、缝纫线、电缆包皮、土工布、过滤布、造纸用毡和纸的增强材料等产业领域。
3.现有的聚丙烯纤维在上油过程中往往存在以下问题：现有的聚丙烯纤维分为两种上油工艺：1.将聚丙烯纤维导入油料中浸泡后再将多余油料刮除，此方式对于油料消耗过大，且聚丙烯纤维不宜过多浸泡油料；2、对聚丙烯纤维表面涂抹油料，但是容易造成油料涂抹不均匀甚至聚丙烯纤维表面未全面涂抹油料等问题。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种聚丙烯纤维制备工艺，均匀定量涂抹等优点，解决了上述中存在的问题。
5.为了实现上述目的，一种聚丙烯纤维制备工艺，其使用了纤维刷油设备，该纤维刷油设备包括底座、辅助导料装置和旋转注油装置，采用该纤维刷油设备制备聚丙烯纤维的工艺还包括如下步骤：
6.s1、混料挤出：将原料搅拌均匀后投入双螺杆挤出机中，经熔融混合后挤出得到共混粒子；
7.s2、纺丝作业：将共混粒子投入到纺丝螺杆挤出机中进行纺丝，得到纺丝半成品；
8.s3、上油作业：通过纤维刷油设备对步骤s2制成的纺丝半成品外表面涂刷油料；
9.s4、烘干作业：将上油产品在100～150℃的环境下烘干，得到聚丙烯纤维；
10.所述的底座上端设置有辅助导料装置，辅助导料装置内设置有旋转注油装置；
11.所述的辅助导料装置包括导料架、旋转环板、辅助齿牙槽、涂刷机构、安装柱、驱动电机和传动机构，导料架对称设置在底座上端左右两侧，旋转环板通过转动的方式设置在导料架相近端，旋转环板外壁上设置有辅助齿牙槽，涂刷机构绕轴向均匀设置在导料架相近端，导料架相近端中部设置有安装柱，底座上端通过电机座设置有驱动电机，底座内设置有传动机构；通过驱动电机带动传动机构运转，从而带动两旋转环板反方向旋转，使两旋转环板处的涂刷机构反方向运转，从而对聚丙烯纤维表面进行两种旋向的油料涂抹。
12.所述的传动机构包括旋转架一、旋转齿轮一、旋转架二、旋转齿轮二和联动单元，旋转架一左右对称设置在底座上端，旋转齿轮一通过转动的方式架设在两旋转架一之间，旋转齿轮一通过啮合方式与位于旋转注油装置左侧的辅助齿牙槽相连接，旋转架二左右对称设置在底座上端，旋转齿轮二通过转动的方式架设在两旋转架二之间，旋转齿轮二通过
啮合方式与位于旋转注油装置右侧的辅助齿牙槽相连接，驱动电机输出端左端通过固定方式与旋转齿轮一相连接，底座内设置有联动单元。驱动电机带动旋转齿轮一转动，通过传动齿轮、皮带轮和传动皮带的配合带动旋转齿轮二反方向旋转，旋转齿轮一和旋转齿轮二分别与辅助齿牙槽啮合，从而带动两旋转环板反方向旋转；
13.作为本发明的一种优选方案，所述的联动单元包括旋转柱、传动齿轮、皮带轮和传动皮带，底座内开设有联动腔，联动腔左右两端内壁之间架设有旋转柱，旋转柱外壁上设置有传动齿轮，旋转柱外壁上和位于旋转齿轮二左侧的旋转架二左端均设置有皮带轮，皮带轮外壁上套设有传动皮带。旋转齿轮一带动传动齿轮反方向旋转，从而通过皮带轮和传动皮带的传动带动旋转齿轮二转动且与旋转齿轮一旋向相反。
14.作为本发明的一种优选方案，所述的传动齿轮通过啮合方式与旋转齿轮一相连接。
15.作为本发明的一种优选方案，所述的导料架相远离的一端开设有集束槽，所述的导料架相近端绕轴向开设有过料槽。
16.作为本发明的一种优选方案，所述的涂刷机构包括旋转齿环、内环齿牙、涂料球和海绵吸料垫，旋转齿环通过转动的方式绕轴向均匀设置在导料架相近端，旋转环板内环面上绕轴向均匀设置有内环齿牙，旋转齿环内环面绕轴向均匀开设有滚珠槽，滚珠槽内放置有涂料球。
17.作为本发明的一种优选方案，旋转齿环靠近旋转注油装置的一端开设有海绵槽，所述的海绵槽内设置有海绵吸料垫。旋转环板旋转，从而通过内环齿牙带动多个旋转齿环旋转，通过涂料球接触聚丙烯纤维，涂料球通过挤压海绵吸料垫沾染油料，涂料球通过聚丙烯纤维之间的摩擦力旋转，将沾染的油料涂抹在聚丙烯纤维外表面上，且两组旋转齿环相逆运转，从而将油料均匀涂抹在聚丙烯纤维外表面上。
18.作为本发明的一种优选方案，所述的旋转注油装置包括存油箱、液压泵、导油架、注油口、导油管和过料通孔，存油箱设置在底座上端，存油箱上端设置有液压泵，导油架绕轴向均匀设置在安装柱外壁上，导油架靠近液压泵的一端设置有注油口，注油口和液压泵之间设置有导油管。液压泵将油料从存油箱中经导油管注入导油架，导油架与海绵吸料垫接触，从而使海绵吸料垫将油料吸收至满，同时也通过海绵的暂时存料，防止油料被过多的涂抹在聚丙烯纤维外表面上。
19.作为本发明的一种优选方案，所述的导油架从左往右开设有过料通孔。
20.本发明的有益效果是：
21.1、本发明通过海绵存料的方式以涂料球挤压沾染油料并涂抹至聚丙烯纤维外表面的方式，防止了涂抹过程中油料过多的沾染在聚丙烯纤维外表面上；本发明通过二级涂料的方式通过针对聚丙烯纤维外表面双重旋向的涂抹方式，使得油料均匀的涂抹在聚丙烯纤维外表面上，解决了容易造成油料涂抹不均匀甚至聚丙烯纤维表面未全面涂抹油料等问题。
22.2、本发明设置的驱动电机带动旋转环板旋转，从而通过内环齿牙带动多个旋转齿环旋转，通过涂料球接触聚丙烯纤维，涂料球通过挤压海绵吸料垫沾染油料，涂料球通过聚丙烯纤维之间的摩擦力旋转，将沾染的油料涂抹在聚丙烯纤维外表面上，且两组旋转齿环相逆运转，从而将油料均匀涂抹在聚丙烯纤维外表面上。
附图说明
23.下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
24.图1是本发明对聚丙烯纤维制备的工艺流程图；
25.图2是本发明的结构示意图；
26.图3是本发明中图2中a
‑
a剖面的剖视示意图；
27.图4是本发明中辅助导料装置的部分结构示意图；
28.图5是本发明图3中i部的局部放大图；
29.图6是本发明图4中ⅱ部的局部放大图；
30.图7是本发明中旋转注油装置的部分结构示意图。
具体实施方式
31.为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。
32.如图1至图7所示，一种聚丙烯纤维制备工艺，其使用了纤维刷油设备，该纤维刷油设备包括底座1、辅助导料装置2和旋转注油装置3，采用该纤维刷油设备制备聚丙烯纤维的工艺还包括如下步骤：
33.s1、混料挤出：将原料搅拌均匀后投入双螺杆挤出机中，经熔融混合后挤出得到共混粒子；
34.s2、纺丝作业：将共混粒子投入到纺丝螺杆挤出机中进行纺丝，得到纺丝半成品；
35.s3、上油作业：通过纤维刷油设备对步骤s2制成的纺丝半成品外表面涂刷油料；旋转环板22旋转，从而通过内环齿牙242带动多个旋转齿环241旋转，通过涂料球243接触聚丙烯纤维，涂料球243通过挤压海绵吸料垫244沾染油料，涂料球243通过聚丙烯纤维之间的摩擦力旋转，将沾染的油料涂抹在聚丙烯纤维外表面上，且两组旋转齿环241相逆运转，从而将油料均匀涂抹在聚丙烯纤维外表面上。
36.s4、烘干作业：将上油产品在100～150℃的环境下烘干，得到聚丙烯纤维；
37.所述的底座1上端设置有辅助导料装置2，辅助导料装置2内设置有旋转注油装置3；
38.所述的辅助导料装置2包括导料架21、旋转环板22、辅助齿牙槽23、涂刷机构24、安装柱25、驱动电机26和传动机构27，导料架21对称设置在底座1上端左右两侧，旋转环板22通过转动的方式设置在导料架21相近端，旋转环板22外壁上设置有辅助齿牙槽23，涂刷机构24绕轴向均匀设置在导料架21相近端，导料架21相近端中部设置有安装柱25，底座1上端通过电机座设置有驱动电机26，底座1内设置有传动机构27；所述的导料架21相远离的一端开设有集束槽，所述的导料架21相近端绕轴向开设有过料槽。通过驱动电机26带动传动机构27运转，从而带动两旋转环板22反方向旋转，使两旋转环板22处的涂刷机构24反方向运转，从而对聚丙烯纤维表面进行两种旋向的油料涂抹。
39.所述的传动机构27包括旋转架一271、旋转齿轮一272、旋转架二273、旋转齿轮二274和联动单元275，旋转架一271左右对称设置在底座1上端，旋转齿轮一272通过转动的方式架设在两旋转架一271之间，旋转齿轮一272通过啮合方式与位于旋转注油装置3左侧的辅助齿牙槽23相连接，旋转架二273左右对称设置在底座1上端，旋转齿轮二274通过转动的
方式架设在两旋转架二273之间，旋转齿轮二274通过啮合方式与位于旋转注油装置3右侧的辅助齿牙槽23相连接，驱动电机26输出端左端通过固定方式与旋转齿轮一272相连接，底座1内设置有联动单元275。驱动电机26带动旋转齿轮一272转动，通过传动齿轮2752、皮带轮2753和传动皮带2754的配合带动旋转齿轮二274反方向旋转，旋转齿轮一272和旋转齿轮二274分别与辅助齿牙槽23啮合，从而带动两旋转环板22反方向旋转；
40.所述的联动单元275包括旋转柱2751、传动齿轮2752、皮带轮2753和传动皮带2754，底座1内开设有联动腔，联动腔左右两端内壁之间架设有旋转柱2751，旋转柱2751外壁上设置有传动齿轮2752，旋转柱2751外壁上和位于旋转齿轮二274左侧的旋转架二273左端均设置有皮带轮2753，皮带轮2753外壁上套设有传动皮带2754。所述的传动齿轮2752通过啮合方式与旋转齿轮一272相连接。旋转齿轮一272带动传动齿轮2752反方向旋转，从而通过皮带轮2753和传动皮带2754的传动带动旋转齿轮二274转动且与旋转齿轮一272旋向相反。
41.所述的涂刷机构24包括旋转齿环241、内环齿牙242、涂料球243和海绵吸料垫244，旋转齿环241通过转动的方式绕轴向均匀设置在导料架21相近端，旋转环板22内环面上绕轴向均匀设置有内环齿牙242，旋转齿环241内环面绕轴向均匀开设有滚珠槽，滚珠槽内放置有涂料球243。旋转齿环241靠近旋转注油装置3的一端开设有海绵槽，所述的海绵槽内设置有海绵吸料垫244。旋转环板22旋转，从而通过内环齿牙242带动多个旋转齿环241旋转，通过涂料球243接触聚丙烯纤维，涂料球243通过挤压海绵吸料垫244沾染油料，涂料球243通过聚丙烯纤维之间的摩擦力旋转，将沾染的油料涂抹在聚丙烯纤维外表面上，且两组旋转齿环241相逆运转，从而将油料均匀涂抹在聚丙烯纤维外表面上。
42.所述的旋转注油装置3包括存油箱31、液压泵32、导油架33、注油口34、导油管35和过料通孔36，存油箱31设置在底座1上端，存油箱31上端设置有液压泵32，导油架33绕轴向均匀设置在安装柱25外壁上，导油架33靠近液压泵32的一端设置有注油口34，注油口34和液压泵32之间设置有导油管35。所述的导油架33从左往右开设有过料通孔36。液压泵32将油料从存油箱31中经导油管35注入导油架33，导油架33与海绵吸料垫244接触，从而使海绵吸料垫244将油料吸收至满，同时也通过海绵性质的暂时存料，防止油料被过多的涂抹在聚丙烯纤维外表面上。
43.本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。