一种基于机械纸浆加工方法的生活用纸纤维原料磨解装置与流程

1.本发明涉及一种磨解装置，尤其涉及一种基于机械纸浆加工方法的生活用纸纤维原料磨解装置。


背景技术：

2.纤维原料一般是天然纤维，包括植物纤维和动物纤维、无机纤维和合成纤维等几大类。
3.近年来，随着人们的经济水平不断提高，人们对生活用纸的需求量逐渐增多，我国对于生活用纸的需求速度高与世界水平，目前，在满足消费者需求的基本前提下，人们需要将纤维原料进行磨碎，方便人们后期对纤维原料进行加工，并制造出消费者所需要的生活用纸。
4.综上所述，需要设计一种自动化辅助下料、且具有批量下料作用的基于机械纸浆加工方法的生活用纸纤维原料磨解装置，以解决上述的问题。


技术实现要素：

5.为了克服随着人们的经济水平不断提高，人们对生活用纸的需求量逐渐增多的缺点，技术问题为：提供一种自动化辅助下料、且具有批量下料作用的基于机械纸浆加工方法的生活用纸纤维原料磨解装置。
6.本发明的技术方案是：一种基于机械纸浆加工方法的生活用纸纤维原料磨解装置，包括有：底座和外壳，底座顶部设有外壳；搅碎框，外壳内部上侧设有搅碎框；搅碎组件，搅碎框内侧设有搅碎组件；刀片，搅碎组件下侧对称设有刀片；分料组件，搅碎框内部远离搅碎组件的一侧对称设有分料组件；下压组件，分料组件与外壳之间设有下压组件；下料组件，分料组件之间设有下料组件，下料组件与下压组件配合。
7.作为优选，搅碎组件包括有：第一支撑杆，搅碎框内部上侧设有第一支撑杆，第一支撑杆内侧与上端的刀片转动式连接；支撑框，搅碎框内侧中部设有支撑框，支撑框与两侧的刀片转动式连接；双轴电机，搅碎框内部上侧设有双轴电机，双轴电机下侧的输出轴与上端的刀片连接；第一锥齿轮组，支撑框内侧与刀片之间设有第一锥齿轮组。
8.作为优选，分料组件包括有：第二支撑杆，搅碎框内部远离双轴电机的一侧对称滑动式设有第二支撑杆；第一导向杆，第二支撑杆两侧均对称滑动式设有第一导向杆；抓板，两侧的第一导向杆之间均设有抓板；第一弹簧，第一导向杆与第二支撑杆之间均设有第一弹簧，第一弹簧均套在第一导向杆上；滑槽板，搅碎框内部上两侧均对称设有滑槽板；第一滑杆，滑槽板内侧均滑动式设有第一滑杆，两侧的第一滑杆内部之间均与抓板连接。
9.作为优选，下压组件包括有：第一支撑块，搅碎框顶部两侧设有第一支撑块；第二锥齿轮组，第一支撑块内侧之间与双轴电机上侧输出轴之间设有第二锥齿轮组；推盘，第二锥齿轮组外侧设有推盘；第二导向杆，外壳内部上两侧均对称设有第二导向杆；第一压杆，两侧的第二导向杆之间均滑动式设有第一压杆，第一压杆均与推盘滑动式连接，第一压杆
均与第二支撑杆连接。
10.作为优选，下料组件包括有：第三导向杆，搅碎框上部两侧均对称设有第三导向杆；第二滑杆，两侧的第三导向杆之间均滑动式设有第二滑杆，第二滑杆均与第二支撑杆配合；第二弹簧，第二滑杆与第三导向杆之间均设有第二弹簧，第二弹簧均套在第三导向杆上；棘齿条，第二滑杆上部内侧均对称滑动式设有棘齿条；第三弹簧，棘齿条与第二滑杆之间对称设有第三弹簧；滚轮，搅碎框内部上侧对称转动式设有两个滚轮，滚轮均位于抓板上侧；棘轮，滚轮两侧均设有棘轮，棘轮均与棘齿条配合。
11.作为优选，还包括有细磨组件，细磨组件包括有：螺带，下侧的刀片下端设有螺带；第一旋转轴，外壳内部中间一侧转动式设有第一旋转轴；第一齿轮，第一旋转轴上侧与螺带上侧均设有第一齿轮；第一齿带，第一齿轮之间绕有第一齿带；下料框，外壳内部下侧设有下料框；第三支撑杆，下料框内部下侧设有第三支撑杆；细磨块，第三支撑杆上转动式设有细磨块；第二齿轮，第一旋转轴下侧与细磨块下侧均设有第二齿轮；第二齿带，第二齿轮之间绕有第二齿带，第二齿带穿过下料框。
12.作为优选，还包括有出料组件，出料组件包括有：第二旋转轴，外壳内部另一侧转动式设有第二旋转轴；挡料板，第二旋转轴上设有挡料板，挡料板与下料框配合；第三齿轮，第二旋转轴两侧设有第三齿轮；第二支撑块，外壳内部下侧对称设有第二支撑块，第二支撑块位于下料框一侧；第一齿条，第二支撑块内侧均滑动式设有第一齿条，第一齿条均与第三齿轮啮合；第四弹簧，第一齿条与第二支撑块之间均设有第四弹簧，第四弹簧均套在第一齿条上；拉把，第一齿条一侧之间设有拉把。
13.作为优选，还包括有翻动组件，翻动组件包括有：出气管，搅碎框底部间隔均匀设有四个出气管；滤网，出气管顶部均设有滤网；支撑架，搅碎框底部间隔均匀设有四对支撑架，出气管均位于一对支撑架之间；风扇，一对支撑架下侧之间均滑动式设有风扇，风扇均与出气管配合；第五弹簧，风扇均与支撑架之间均对称设有第五弹簧，第五弹簧均套在支撑架上；第四导向杆，搅碎框外侧间隔均匀设有四个第四导向杆；槽杆，第四导向杆之间滑动式设有槽杆，槽杆均与风扇滑动式连接；第二压杆，槽杆顶部两侧均对称设有第二压杆，第二支撑杆均与第二压杆配合。
14.本发明的有益效果是：1、本发明通过第一滑杆沿着滑槽板向内移动，带动抓板向内将纤维原料夹紧，在第一滑杆沿着滑槽板移动至最下侧时，带动抓板向下将纤维原料运输至刀片处，使得刀片对纤维原料进行粉碎工作，达到了辅助持续下料的作用。
15.2、本发明通过刀片将纤维原料粉碎后，粉碎后的纤维原料沿着螺带向下落在下料框内，使得纤维原料与细磨块接触，在细磨块旋转的作用，将纤维原料进行磨碎成纸屑，有效提高纤维原料磨碎的工作效率。
16.3、通过第三齿轮、第二旋转轴和挡料板逆时针旋转，使得挡料板不会挡住下料框，纸屑则通过下料框向下落在合适位置上，在第三齿轮、第二旋转轴和挡料板顺时针旋转复位后，使得挡料板旋转至将下料框挡住，如此，起到了间歇性下料的作用。
附图说明
17.图1为本发明的立体结构示意图。
18.图2为本发明的另一视角立体结构示意图。
19.图3为本发明的第一种内部立体结构示意图。
20.图4为本发明另一视角的内部立体结构示意图。
21.图5为本发明的第二种内部立体结构示意图。
22.图6为本发明搅碎组件的结构示意图。
23.图7为本发明分料组件的结构示意图。
24.图8为本发明a部分放大示意图。
25.图9为本发明下压组件的结构示意图。
26.图10为本发明下料组件的结构示意图。
27.图11为本发明b部分放大示意图。
28.图12为本发明细磨组件的结构示意图。
29.图13为本发明出料组件的结构示意图。
30.图14为本发明出料组件的另一视角结构示意图。
31.图15为本发明翻动组件的结构示意图。
32.图16为本发明c部分放大示意图。
33.图17为本发明分料组件的部分结构示意图。
34.附图标记说明：1_底座，2_外壳，3_搅碎框，4_刀片，5_搅碎组件，501_第一支撑杆，502_双轴电机，503_支撑框，504_第一锥齿轮组，6_分料组件，601_第二支撑杆，602_抓板，603_第一导向杆，604_第一弹簧，605_第一滑杆，606_滑槽板，7_下压组件，701_第二锥齿轮组，702_第一支撑块，703_推盘，704_第二导向杆，705_第一压杆，8_下料组件，801_第二滑杆，802_第三导向杆，803_第二弹簧，804_棘齿条，805_第三弹簧，806_棘轮，807_滚轮，9_细磨组件，901_螺带，902_第一旋转轴，903_第一齿轮，904_第一齿带，905_下料框，906_第三支撑杆，907_细磨块，908_第二齿轮，909_第二齿带，10_出料组件，1001_第二旋转轴，1002_挡料板，1003_第三齿轮，1004_第一齿条，1005_第二支撑块，1006_拉把，1007_第四弹簧，11_翻动组件，1101_出气管，1102_滤网，1103_支撑架，1104_风扇，1105_第五弹簧，1106_槽杆，1107_第四导向杆，1108_第二压杆。
具体实施方式
35.下面结合附图和具体实施方式对本发明进一步说明。
36.实施例1
37.一种基于机械纸浆加工方法的生活用纸纤维原料磨解装置，如图1
‑
图11和图17所示，包括有底座1、外壳2、搅碎框3、刀片4、搅碎组件5、分料组件6、下压组件7和下料组件8，底座1顶部设有外壳2，外壳2内部上侧设有搅碎框3，搅碎框3内侧设有搅碎组件5，搅碎组件5下侧对称设有刀片4，搅碎框3内部上侧左右对称设有分料组件6，分料组件6与外壳2之间设有下压组件7，分料组件6之间设有下料组件8，下料组件8与下压组件7配合。
38.搅碎组件5包括有第一支撑杆501、双轴电机502、支撑框503和第一锥齿轮组504，搅碎框3内部上侧设有第一支撑杆501，第一支撑杆501内侧与上端的刀片4转动式连接，搅碎框3内侧中部设有支撑框503，支撑框503与上下两侧的刀片4均转动式连接，搅碎框3内部上侧设有双轴电机502，双轴电机502下侧的输出轴与上端的刀片4连接，支撑框503内侧与刀片4之间设有第一锥齿轮组504，第一锥齿轮组504是由三个锥齿轮一起组成，其中两个锥
齿轮分别连接在刀片4内侧，另外一个锥齿轮转动式连接在支撑框503内侧，锥齿轮之间相互啮合。
39.分料组件6包括有第二支撑杆601、抓板602、第一导向杆603、第一弹簧604、第一滑杆605和滑槽板606，搅碎框3内部上侧左右对称滑动式设有第二支撑杆601，第二支撑杆601左右两侧均对称滑动式设有第一导向杆603，前后两侧的第一导向杆603之间均设有抓板602，第一导向杆603与第二支撑杆601之间均设有第一弹簧604，第一弹簧604均套在第一导向杆603上，搅碎框3内部左右两侧均前后对称设有滑槽板606，滑槽板606内均开有弧形槽和直线槽，滑槽板606内侧均滑动式设有第一滑杆605，前后两侧的第一滑杆605内部之间均与抓板602连接。
40.下压组件7包括有第二锥齿轮组701、第一支撑块702、推盘703、第二导向杆704和第一压杆705，搅碎框3顶部前后两侧设有第一支撑块702，第一支撑块702内侧之间与双轴电机502上侧输出轴之间设有第二锥齿轮组701，第二锥齿轮组701是由两个锥齿轮组成，其中一侧的锥齿轮转动式连接在第一支撑块702内侧，另一侧的锥齿轮连接在双轴电机502上侧的输出轴上，锥齿轮之间相互啮合，第二锥齿轮组701前后两侧设有推盘703，外壳2内部上左右两侧均前后对称设有第二导向杆704，左右两侧的第二导向杆704之间均滑动式设有第一压杆705，第一压杆705均与推盘703滑动式连接，第一压杆705均与第二支撑杆601连接。
41.下料组件8包括有第二滑杆801、第三导向杆802、第二弹簧803、棘齿条804、第三弹簧805、棘轮806和滚轮807，搅碎框3上部左右两侧均前后对称设有第三导向杆802，左右两侧的第三导向杆802之间均滑动式设有第二滑杆801，第二滑杆801均与第二支撑杆601配合，第二滑杆801与第三导向杆802之间均设有第二弹簧803，第二弹簧803均套在第三导向杆802上，第二滑杆801上部内侧均左右对称滑动式设有棘齿条804，棘齿条804与第二滑杆801之间对称设有第三弹簧805，搅碎框3内部上侧左右对称转动式设有两个滚轮807，滚轮807均位于抓板602上侧，滚轮807前后两侧均设有棘轮806，棘轮806均与棘齿条804配合。
42.初始状态下，第二支撑杆601与第二滑杆801接触，使得第二滑杆801处于上侧，第二弹簧803处于压缩状态，当需要对纤维原料进行磨碎时，可使用本装置，人们将纤维原料放置在滚轮807之间，然后人们启动双轴电机502，在双轴电机502输出轴的作用，从而带动刀片4和第一锥齿轮组504旋转，使得刀片4之间往相反方向旋转，进而带动第二锥齿轮组701和推盘703旋转，在推盘703旋转的作用，带动第一压杆705和第二支撑杆601上下移动，当第二支撑杆601向下移动远离第二滑杆801时，在第二弹簧803复位的作用，带动第二滑杆801和棘齿条804向下移动，在第三弹簧805的作用，使得棘齿条804此时不会带动棘轮806旋转，当第二支撑杆601向上移动，第二支撑杆601与第二滑杆801接触时，带动第二滑杆801和棘齿条804向上移动，第二弹簧803被压缩，棘齿条804向上与棘轮806啮合，带动棘轮806和滚轮807相向旋转，在棘轮806相向旋转的作用，带动滚轮807相向旋转，使得滚轮807将纤维原料向下移动至抓板602处，同时，在第二支撑杆601向下移动时，从而带动第一滑杆605沿着滑槽板606内的弧形槽向内移动，进而带动抓板602向内移动，第一弹簧604被压缩，使得抓板602将纤维原料夹紧，在第二支撑杆601继续向下移动时，从而带动第一滑杆605沿着滑槽板606内的弧形槽移动至最下侧，进而带动抓板602继续向下移动至最下侧，这时，在第二弹簧604的作用，带动抓板602向外移动复位，抓板602向下移动将纤维原料运输至刀片4处，
在刀片4的作用，对纤维原料进行粉碎工作，粉碎后的纤维原料向下落在合适位置上，如此反复，达到辅助持续下料的作用，当第二支撑杆601向上移动时，带动第一滑杆605和抓板602向上移动，使得第一滑杆605沿着滑槽板606内的直线槽向上移动，当不需使用本装置，人们手动将双轴电机502关闭即可。
43.实施例2
44.在实施例1的基础之上，如图12
‑
图16所示，还包括有细磨组件9，细磨组件9包括有螺带901、第一旋转轴902、第一齿轮903、第一齿带904、下料框905、第三支撑杆906、细磨块907、第二齿轮908和第二齿带909，下侧的刀片4下端设有螺带901，外壳2内部中间后侧转动式设有第一旋转轴902，第一旋转轴902上侧与螺带901上侧均设有第一齿轮903，第一齿轮903之间绕有第一齿带904，外壳2内部下侧设有下料框905，下料框905内部下侧设有第三支撑杆906，第三支撑杆906上转动式设有细磨块907，第一旋转轴902下侧与细磨块907下侧均设有第二齿轮908，第二齿轮908之间绕有第二齿带909，第二齿带909穿过下料框905。
45.还包括有出料组件10，出料组件10包括有第二旋转轴1001、挡料板1002、第三齿轮1003、第一齿条1004、第二支撑块1005、拉把1006和第四弹簧1007，外壳2内部后下侧转动式设有第二旋转轴1001，第二旋转轴1001上设有挡料板1002，挡料板1002与下料框905配合，第二旋转轴1001左右两侧设有第三齿轮1003，外壳2内部下侧左右对称设有第二支撑块1005，第二支撑块1005位于下料框905前侧，第二支撑块1005内侧均滑动式设有第一齿条1004，第一齿条1004均与第三齿轮1003啮合，第一齿条1004与第二支撑块1005之间均设有第四弹簧1007，第四弹簧1007均套在第一齿条1004上，第一齿条1004前侧之间设有拉把1006。
46.当刀片4旋转时，从而带动螺带901、第一旋转轴902、第一齿轮903和第一齿带904旋转，进而带动第二齿轮908、第二齿带909、和细磨块907旋转，在刀片4将纤维原料粉碎后，粉碎后的纤维原料沿着螺带901向下落在下料框905内，使得纤维原料与细磨块907接触，在细磨块907旋转的作用，将纤维原料进行磨碎，磨碎后的纸屑则落在挡料板1002上，在下料框905内的纸屑堆积较多时，人们手动将拉把1006向前拉动，从而带动第一齿条1004向前移动，第四弹簧1007被压缩，进而带动第三齿轮1003、第二旋转轴1001和挡料板1002逆时针旋转，使得挡料板1002不会挡住下料框905，纸屑则通过下料框905向下落在合适位置上，随后人们松开拉把1006，在第四弹簧1007的作用，从而带动第一齿条1004和拉把1006向后移动，进而带动第三齿轮1003、第二旋转轴1001和挡料板1002顺时针旋转复位，使得挡料板1002旋转至将下料框905挡住，如此，起到了间歇性下料的作用，当人们将双轴电机502关闭后，上述工作则停止运作。
47.还包括有翻动组件11，翻动组件11包括有出气管1101、滤网1102、支撑架1103、风扇1104、第五弹簧1105、槽杆1106、第四导向杆1107和第二压杆1108，搅碎框3底部间隔均匀设有四个出气管1101，出气管1101顶部均设有滤网1102，搅碎框3底部间隔均匀设有四对支撑架1103，出气管1101均位于一对支撑架1103之间，一对支撑架1103下侧之间均滑动式设有风扇1104，风扇1104均与出气管1101配合，风扇1104均与支撑架1103之间均对称设有第五弹簧1105，第五弹簧1105均套在支撑架1103上，搅碎框3外侧间隔均匀设有四个第四导向杆1107，第四导向杆1107之间滑动式设有槽杆1106，槽杆1106均与风扇1104滑动式连接，槽杆1106顶部左右两侧均前后对称设有第二压杆1108，第二支撑杆601均与第二压杆1108配
合。
48.当刀片4在对纤维原料进行粉碎时，人们启动风扇1104，风扇1104将风通过出气管1101吹向搅碎框3内，使得纤维原料被吹向上，能更方便刀片4对纤维原料进行粉碎工作，在滤网1102的作用，避免碎纸进入带出气管1101内，当第二支撑杆601向下移动时，第二支撑杆601向下与第二压杆1108接触，从而带动第二压杆1108和槽杆1106向下移动，进而带动风扇1104向外移动，第五弹簧1105被压缩，风扇1104向外移动不与出气管1101对齐，风扇1104则不会将风吹进出气管1101内，当第二支撑杆601向上移动时，第二支撑杆601向上脱离第二压杆1108，在第五弹簧1105的作用，从而带动第二压杆1108和槽杆1106向上移动，进而带动风扇1104向内移动，使得风扇1104向内与出气管1101对齐，如此反复，有效提高刀片4对纤维原料粉碎的工作效率，当不需使用本装置时，人们手动将风扇1104关闭即可。
49.以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。