再生聚酯短纤的环保型卷曲装置及其方法与流程

1.本发明涉及聚酯纤维加工技术领域，具体是再生聚酯短纤的环保型卷曲装置及其方法。


背景技术：

2.聚酯纤维俗称涤纶，是由有机二元酸和二元醇缩聚而成的聚酯经纺丝所得的合成纤维，简称pet纤维，属于高分子化合物，是当前合成纤维的第一大品种，聚酯纤维最大的优点是抗皱性和保形性很好，具有较高的强度与弹性恢复能力，其坚牢耐用、抗皱免烫，在聚酯纤维的生产过程中，一般需要对聚酯纤维进行卷曲操作，聚酯纤维的卷曲操作通过卷曲装置来完成；
3.在申请号为202020996977.4的中国专利中公开了一种复合纤维面料生产用卷曲机，包括机架及上下对称设置在机架上的上卷曲轮和下卷曲轮，其通过使用两组竖向推杆带动上卷曲轮和下卷曲轮上下位移，可调节上卷曲轮和下卷曲轮的间距，通过设置横向推杆，可实现卷曲刀组的左右位移，丝束弯折变易，丝束的卷曲度、卷曲数高；
4.但在具体的使用过程中，由于其仅通过卷曲轮和卷曲刀的推送和挤压来进行纤维的卷曲操作，不能对纤维进行有效加热，纤维的卷曲效果不佳，产品质量有待提高，且不能对纤维进行清洁，纤维表面的杂质、灰尘也会对产品的质量带来不利影响；
5.针对上述的技术缺陷，现提出一种解决方案。


技术实现要素：

6.本发明的目的在于提供再生聚酯短纤的环保型卷曲装置及其方法，通过设置清洁组件以除去聚酯纤维表面的杂质和灰尘，保证聚酯纤维的清洁，有助于提高产品质量，通过设置拉伸组件以对清洁组件施加向上的拉力，使聚酯纤维处于张紧状态，有助于聚酯纤维的输送和后续的卷曲操作，通过设置蒸汽预热箱以对聚酯纤维进行蒸汽加热，显著提高了后续的卷曲操作效果，通过将蒸汽预热箱内的蒸汽输送出来并使卷曲辊充分吸收蒸汽中的热量以提高自身的温度，有助于提高对聚酯纤维的卷曲效果和降低能源的浪费，较为节能环保，通过设置一个排风机便可同时实现蒸汽的连续输出和清洁组件的清洁操作，降低设备成本，提高卷曲装置整体的使用效果，解决了现有卷曲装置仅通过卷曲轮和卷曲刀的推送和挤压来进行纤维的卷曲操作，不能对纤维进行加热，纤维的卷曲效果不佳，产品质量有待提高，且不能对纤维进行清洁，纤维表面的杂质、灰尘也会对产品的质量带来不利影响的问题。
7.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
8.再生聚酯短纤的环保型卷曲装置，包括卷曲辊组件、卷曲刀、竖板、底座和滚轮，所述底座的底部安装有多组滚轮，所述底座的顶部安装有两组竖板，所述卷曲辊组件设置于两组竖板之间，所述卷曲刀设置于两组竖板之间，且卷曲刀包括上、下两组，其中一组所述竖板上安装有位置调节组件，且位置调节组件作用于卷曲刀，两组所述竖板之间通过螺栓
固定安装有蒸汽预热箱，且卷曲辊组件位于蒸汽预热箱和卷曲刀之间，两组所述竖板之间安装有清洁组件和两组导向辊，且清洁组件位于两组导向辊连线中点的正上方；
9.所述蒸汽预热箱内通过螺栓固定安装有空心块，所述空心块上安装有与其连通的蒸汽输入管，且空心块上还安装有多组喷嘴，所述蒸汽预热箱上安装有蒸汽输出管；所述清洁组件包括清洁辊、吸尘孔、第三连接箱、第三空心转轴和负压管，所述第三连接箱的数目为两组并通过螺栓固定安装在两组竖板上，所述清洁辊的内部中空，且清洁辊的外周面开设有多组吸尘孔，所述清洁辊的两端分别设有第三空心转轴，且第三空心转轴连通清洁辊和第三连接箱，其中一组所述第三连接箱上安装有负压管；
10.所述卷曲辊组件包括卷曲辊、第一连接箱、第二连接箱、第一集气腔、第二集气腔、连接通道、第一空心转轴、第二空心转轴、驱动机构、第一支管和第二支管，所述卷曲辊包括上、下两组，且卷曲辊通过驱动机构驱动，所述卷曲辊的一端安装有第一空心转轴，所述卷曲辊的另一端安装有第二空心转轴，其中一组所述竖板上安装有第一连接箱，另一组所述竖板上安装有第二连接箱，所述卷曲辊的内部两端开设有第一集气腔和第二集气腔，所述第一集气腔和第二集气腔通过多组连接通道连通，且第一空心转轴连通第一连接箱和第一集气腔，第二空心转轴连通第二连接箱和第二集气腔，所述第二连接箱上安装有与其连通的第一支管，所述第二连接箱上安装有与其连通的第二支管，且第一支管的另一端连接蒸汽输出管，第二支管的另一端连接排气管。
11.进一步的，所述底座的顶部通过螺栓固定安装有蒸汽箱，所述蒸汽箱内设有蒸发室，且蒸发室内设有电加热板和搅拌组件，所述蒸汽输入管远离空心块的一端与蒸发室连通。
12.进一步的，所述搅拌组件包括电机、驱动轴和第一搅拌片，所述电机通过电机座固定安装在蒸汽箱上，所述电机的输出端安装有驱动轴，且驱动轴竖直设置并向下延伸入液面以下，所述第一搅拌片的数目为多组并水平设置，且第一搅拌片与驱动轴连接。
13.进一步的，所述蒸发室的底部竖直设置固定柱，所述固定柱的顶部安装有密封箱，连接轴水平设置并与密封箱转动连接，且连接轴延伸入密封箱内，第二搅拌片的数目为多组并与连接轴连接，所述驱动轴向下延伸入密封箱内并通过锥齿轮与各组连接轴啮合传动连接。
14.进一步的，所述蒸汽箱的顶部通过螺栓固定安装有过滤箱，所述过滤箱内水平设置过滤板，所述负压管远离第三连接箱的一端与过滤箱连通，且负压管与过滤箱的连通处位于过滤板的下方，所述过滤箱的顶部安装有出气管。
15.进一步的，所述蒸汽箱的顶部安装有排风机，所述排风机上设有抽气管，且抽气管远离排风机的一端连通出气管和排气管。
16.进一步的，两组所述竖板之间设置有作用于清洁组件的拉伸组件，且拉伸组件包括水平板、限位筒、竖杆、限位滑块和第一弹簧，所述水平板通过螺栓与两组竖板固定连接，所述水平板的底部两侧竖直设置限位筒，所述竖杆的数目为两组并安装在两组第三连接箱上，且竖杆向上延伸入限位筒中并与限位滑块连接，所述竖杆的外周面套有第一弹簧，所述第一弹簧竖直设置并连接限位滑块和限位筒的底部内壁。
17.进一步的，所述竖板上安装有作用于下方的卷曲辊组件的挤压组件，且挤压组件包括连接板、斜杆、导向滑块、第一导向槽、挤压杆、横杆、挤压块和第二弹簧，所述连接板的
数目为两组并通过螺栓与竖板固定连接，所述卷曲辊组件两端的底部均对称设置斜杆，所述连接板上竖直设置第一导向槽，所述斜杆远离卷曲辊组件的一端安装有导向滑块，且导向滑块位于第一导向槽内并与连接板滑动连接，所述横杆连接两组连接板，且横杆的两端滑动安装有挤压块，两组所述挤压块之间设置有第二弹簧，两组所述斜杆上均铰接有挤压杆，所述挤压杆的另一端与同侧的挤压块铰接。
18.进一步的，所述位置调节组件包括活动板、电动伸缩杆、双向螺杆、调节旋钮、螺纹套、第二导向槽和连接杆，所述活动板竖直设置并通过滑轨滑动安装在其中一组竖板上，所述电动伸缩杆横向设置在竖板上并与活动板连接，所述活动板沿竖直方向开设有第二导向槽，且第二导向槽内通过轴承转动安装有双向螺杆，所述双向螺杆的两端螺纹连接有螺纹套，且双向螺杆向上穿出第二导向槽并与调节旋钮连接，两组所述卷曲刀面向活动板的一侧分别安装有连接杆，所述连接杆的末端与螺纹套连接。
19.本发明还提出了再生聚酯短纤的环保型卷曲装置的使用方法，包括以下步骤：
20.s1、通过位置调节组件调节两组卷曲刀的位置，具体操作如下：
21.电动伸缩杆伸长或缩短以使活动板进行横向运动，从而调整两组卷曲刀与卷曲辊组件之间的距离，之后旋转调节旋钮以使双向螺杆进行转动，两组螺纹套在第二导向槽内进行相向运动或背向运动，以调节两组卷曲刀之间的间距；
22.s2、导向辊对聚酯纤维的输送进行导向，清洁组件对聚酯纤维表面进行清洁，拉伸组件对清洁组件施加拉力以使聚酯纤维处于张紧状态，清洁组件的清洁操作具体如下：
23.清洁辊通过表面的吸尘孔将纤维表面的杂质和灰尘吸入，负压管通过第三连接箱将清洁辊内的空气抽出以使其内部呈负压状态，负压管将吸收的灰尘气体输送出去；
24.s3、聚酯纤维进入蒸汽预热箱内，蒸汽输入管将蒸汽箱内产生的蒸汽输送至空心块内，空心块通过喷嘴将蒸汽喷向聚酯纤维，以对聚酯纤维进行蒸汽加热，蒸汽箱内产生蒸汽的操作具体如下：
25.电加热板将电能转化为热能以对蒸发室内的水溶液进行加热，电机使驱动轴进行转动，驱动轴带动各组连接轴进行转动，各组第一搅拌片随驱动轴进行水平方向圆周转动，各组第二搅拌片随连接轴进行竖直方向圆周转动，第一搅拌片和第二搅拌片对水溶液进行搅拌以使其受热均匀并加快蒸发效率，蒸汽进入蒸发室上部并通过蒸汽输入管输送出去；
26.s4、预热后的聚酯纤维从卷曲辊组件中穿过，卷曲辊组件和卷曲刀相配合使聚酯纤维卷曲；
27.在聚酯纤维的卷曲过程中，蒸汽预热箱内的蒸汽通过蒸汽输出管进入两组第一连接箱内，第一连接箱内的蒸汽通过第一空心转轴进入第一集气腔中，第一集气腔中的蒸汽均匀分散入各组连接通道内，卷曲辊充分吸收蒸汽中的热量以提高自身的温度，不仅有助于提高对聚酯纤维的卷曲效果，还有助于对蒸汽预热箱内所输出蒸汽中的热量进行回收利用。
28.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
29.1、本发明中，通过设置清洁组件，清洁辊通过表面的吸尘孔将纤维表面的杂质和灰尘吸入，负压管将吸收的灰尘气体输送出去，以除去聚酯纤维表面的杂质和灰尘，保证聚酯纤维的清洁，有助于提高产品质量；
30.2、本发明中，通过设置拉伸组件以对清洁组件施加向上的拉力，使聚酯纤维处于
张紧状态，有助于聚酯纤维的输送和后续的卷曲操作；
31.3、本发明中，通过设置蒸汽预热箱，蒸汽输入管进入空心块内，聚酯纤维进入蒸汽预热箱内，空心块通过喷嘴将蒸汽喷向聚酯纤维，以对聚酯纤维进行蒸汽加热，聚酯纤维受热后容易产生卷曲，显著提高了后续的卷曲操作效果；预热后的聚酯纤维从卷曲辊组件中穿过，卷曲辊组件和卷曲刀相配合使聚酯纤维卷曲；
32.4、本发明中，通过设置蒸汽箱，电加热板将电能转化为热能以对蒸发室内的水溶液进行加热，通过搅拌组件对水溶液进行搅拌以使水溶液受热均匀和加快蒸发效率，使蒸汽快速产生和输出，有助于提高后续的蒸汽预热效果；
33.5、本发明中，通过位置调节组件，不仅能够调整两组卷曲刀与卷曲辊组件之间的距离，还能够调节两组卷曲刀之间的间距，有助于对聚酯纤维进行卷曲操作，提高卷曲操作效果；
34.6、本发明中，通过挤压组件对下方的卷曲辊施加向上的推力，以使下方的卷曲辊向上挤压聚酯纤维，从而提高卷曲辊组件对聚酯纤维的卷曲效果，有助于提高卷曲装置整体的使用效果；
35.7、本发明中，通过蒸汽输出管将蒸汽输送至两组第一连接箱内，第一连接箱内的蒸汽通过第一空心转轴进入第一集气腔中，第一集气腔中的蒸汽均匀分散入各组连接通道内，卷曲辊充分吸收蒸汽中的热量以提高自身的温度，不仅有助于提高对聚酯纤维的卷曲效果，还有助于对蒸汽预热箱内所输出蒸汽中的热量进行回收利用，降低能源的浪费，较为节能环保；
36.8、本发明中，通过设置过滤箱，负压管将吸收的灰尘气体输送至过滤箱中，过滤板对气体进行过滤以滤除其中的杂质和灰尘，降低直接排出灰尘气体而对附近空气带来污染；
37.9、本发明中，通过设置排风机，排风机通过抽气管进行抽气，抽气管将出气管和排气管中输出的气体抽出，通过设置一个排风机便可同时实现蒸汽的连续输出和清洁组件的清洁操作，降低设备成本，提高卷曲装置整体的使用效果。
附图说明
38.为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明；
39.图1为本发明的整体结构示意图；
40.图2为本发明中底座、竖板和蒸汽箱的连接图；
41.图3为本发明中卷曲辊组件的结构示意图(侧视)；
42.图4为本发明中卷曲辊的剖视图；
43.图5为本发明中蒸汽预热箱的结构示意图；
44.图6为本发明中清洁组件的立体图；
45.图7为本发明中清洁组件和拉伸组件的连接示意图(侧视)；
46.图8为本发明中蒸汽箱的结构示意图；
47.图9为本发明中搅拌组件的结构示意图；
48.图10为本发明中拉伸组件的结构示意图；
49.图11为本发明中挤压组件的结构示意图；
50.图12为本发明中位置调节组件的正视示意图；
51.图13为本发明中位置调节组件的右视示意图。
52.附图标记：1、卷曲辊组件；2、卷曲刀；3、蒸汽预热箱；4、清洁组件；5、拉伸组件；6、导向辊；7、蒸汽箱；8、挤压组件；9、位置调节组件；10、竖板；11、底座；12、滚轮；13、蒸汽输入管；14、空心块；15、喷嘴；16、蒸汽输出管；17、蒸发室；18、电加热板；19、搅拌组件；20、过滤箱；21、排风机；22、抽气管；23、过滤板；24、出气管；25、排气管；101、卷曲辊；102、第一连接箱；103、第二连接箱；104、第一集气腔；105、第二集气腔；106、连接通道；107、第一空心转轴；108、第二空心转轴；109、驱动机构；110、第一支管；111、第二支管；401、清洁辊；402、吸尘孔；403、第三连接箱；404、第三空心转轴；405、负压管；501、水平板；502、限位筒；503、竖杆；504、限位滑块；505、第一弹簧；801、连接板；802、斜杆；803、导向滑块；804、第一导向槽；805、挤压杆；806、横杆；807、挤压块；808、第二弹簧；901、活动板；902、电动伸缩杆；903、双向螺杆；904、调节旋钮；905、螺纹套；906、第二导向槽；907、连接杆；1901、电机；1902、驱动轴；1903、第一搅拌片；1904、固定柱；1905、密封箱；1906、连接轴；1907、第二搅拌片。
具体实施方式
53.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
54.实施例一：
55.如图1
‑
8所示，本发明提出的再生聚酯短纤的环保型卷曲装置，包括卷曲辊组件1、卷曲刀2、竖板10、底座11和滚轮12，底座11的底部安装有多组滚轮12，底座11的顶部安装有两组竖板10，卷曲辊组件1设置于两组竖板10之间，卷曲刀2设置于两组竖板10之间，且卷曲刀2包括上、下两组，两组竖板10之间通过螺栓固定安装有蒸汽预热箱3，且卷曲辊组件1位于蒸汽预热箱3和卷曲刀2之间，卷曲辊组件1和卷曲刀2相配合以使聚酯纤维卷曲(此为现有技术，在此不加以赘述)，两组竖板10之间安装有清洁组件4和两组导向辊6，导向辊6对聚酯纤维的输送进行导向，且清洁组件4位于两组导向辊6连线中点的正上方，即导向辊6关于清洁组件4对称；
56.蒸汽预热箱3内通过螺栓固定安装有空心块14，空心块14上安装有与其连通的蒸汽输入管13，且空心块14上还安装有多组喷嘴15，聚酯纤维从蒸汽预热箱3中穿过，喷嘴15的喷气方向朝向聚酯纤维，蒸汽预热箱3上安装有蒸汽输出管16，蒸汽通过蒸汽输入管13进入空心块14内，空心块14通过喷嘴15将蒸汽喷向聚酯纤维，以对聚酯纤维进行蒸汽加热，有助于后续的卷曲操作，显著提高了聚酯纤维的卷曲效果；清洁组件4包括清洁辊401、吸尘孔402、第三连接箱403、第三空心转轴404和负压管405，第三连接箱403的数目为两组并通过螺栓固定安装在两组竖板10上，清洁辊401的内部中空，且清洁辊401的外周面开设有多组吸尘孔402，清洁辊401通过表面的吸尘孔402将纤维表面的杂质和灰尘吸入，清洁辊401的两端分别设有第三空心转轴404，且第三空心转轴404连通清洁辊401和第三连接箱403，第三空心转轴404与第三连接箱403转动连接，其中一组第三连接箱403上安装有负压管405，负压管405通过第三连接箱403和第三空心转轴404将清洁辊401内的空气抽出以使其内部
呈负压状态，且负压管405将吸收的灰尘气体输送出去，以除去聚酯纤维表面的杂质和灰尘，保证聚酯纤维的清洁，有助于提高产品质量；
57.卷曲辊组件1包括卷曲辊101、第一连接箱102、第二连接箱103、第一集气腔104、第二集气腔105、连接通道106、第一空心转轴107、第二空心转轴108、驱动机构109、第一支管110和第二支管111，卷曲辊101包括上、下两组，通过驱动机构109驱动卷曲辊101，卷曲辊101的一端安装有第一空心转轴107，卷曲辊101的另一端安装有第二空心转轴108，其中一组竖板10上安装有第一连接箱102，另一组竖板10上安装有第二连接箱103，卷曲辊101的内部两端开设有第一集气腔104和第二集气腔105，第一集气腔104和第二集气腔105通过多组连接通道106连通，且第一空心转轴107连通第一连接箱102和第一集气腔104，第一空心转轴107与第一连接箱102转动连接，第二空心转轴108连通第二连接箱103和第二集气腔105，第二空心转轴108与第二连接箱103转动连接；
58.两组第二连接箱103上分别安装有与其连通的第一支管110，两组第二连接箱103上分别安装有与其连通的第二支管111，且两组第一支管110的另一端均连接蒸汽输出管16，两组第二支管111的另一端均连接排气管25，蒸汽预热箱3内的蒸汽通过蒸汽输出管16进入两组第一连接箱102内，第一连接箱102内的蒸汽通过第一空心转轴107进入第一集气腔104中，第一集气腔104中的蒸汽均匀分散入各组连接通道106内，卷曲辊101充分吸收蒸汽中的热量以提高自身的温度，不仅有助于提高对聚酯纤维的卷曲效果，还有能够对蒸汽预热箱3内所输出蒸汽中的热量进行回收利用，显著降低蒸汽中热量的浪费，较为节能环保；
59.底座11的顶部通过螺栓固定安装有蒸汽箱7，蒸汽箱7内设有蒸发室17，且蒸发室17内设有电加热板18，电加热板18将电能转化为热能以对蒸发室17内的水溶液进行加热，蒸汽输入管13远离空心块14的一端与蒸发室17连通，蒸发室17内产生的蒸汽通过蒸汽输入管13输送到空心块14内；蒸汽箱7的顶部通过螺栓固定安装有过滤箱20，过滤箱20内水平设置过滤板23，负压管405远离第三连接箱403的一端与过滤箱20连通，负压管405将吸收的灰尘气体输送至过滤箱20中，过滤板23对气体进行过滤以滤除其中的杂质和灰尘，且负压管405与过滤箱20的连通处位于过滤板23的下方，过滤箱20的顶部安装有出气管24，出气管24将过滤后的气体排放出去；蒸汽箱7的顶部安装有排风机21，排风机21上设有抽气管22，排风机21通过抽气管22进行抽气，且抽气管22远离排风机21的一端连通出气管24和排气管25，抽气管22将出气管24和排气管25输出的气体抽出，通过排风机21的抽气操作，不仅能够使蒸汽沿着蒸汽箱7、蒸汽输入管13、空心块14、喷嘴15、蒸汽输出管16、第一支管110、第一连接箱102、第一空心转轴107、第一集气腔104、连接通道106、第二集气腔105、第二空心转轴108、第二连接箱103、第二支管111、排气管25的路径输送，还能够通过出气管24、过滤箱20、负压管405、第三连接箱403、第三空心转轴404使清洁辊401内呈负压状态，即通过设置一个排风机21便可同时实现蒸汽的连续输出和清洁组件4的清洁操作，降低设备成本，提高使用效果，蒸汽箱7上还安装有加水管，通过加水管向蒸汽箱内进入水溶液。
60.实施例二：
61.如图7和图10所示，本实施例与实施例1的区别在于，两组竖板10之间设置有作用于清洁组件4的拉伸组件5，拉伸组件5对清洁组件4施加向上的拉力以使聚酯纤维处于张紧状态，且拉伸组件5包括水平板501、限位筒502、竖杆503、限位滑块504和第一弹簧505，水平
板501通过螺栓与两组竖板10固定连接，水平板501的底部两侧竖直设置限位筒502，竖杆503的数目为两组并安装在两组第三连接箱403上，且竖杆503向上延伸入限位筒502中并与限位滑块504连接，竖杆503的外周面套有第一弹簧505，第一弹簧505为压缩弹簧，第一弹簧505竖直设置并连接限位滑块504和限位筒502的底部内壁，在聚酯纤维的输送过程中，第一弹簧505处于压缩状态并对限位滑块504施加向上的推力，限位滑块504对竖杆503施加向上的拉力，从而使清洁辊401受到向上的拉力，聚酯纤维从清洁辊401的上方穿过，清洁辊401对聚酯纤维施加向上的拉力，以使聚酯纤维处于张紧状态，有助于聚酯纤维的输送和后续的卷曲操作。
62.实施例三：
63.如图11所示，本实施例与实施例1、实施例2的区别在于，竖板10上安装有作用于下方的卷曲辊组件1的挤压组件8，挤压组件8的数目为两组并位于下方的卷曲辊101的两端，且每组挤压组件8包括连接板801、斜杆802、导向滑块803、第一导向槽804、挤压杆805、横杆806、挤压块807和第二弹簧808，连接板801的数目为两组并通过螺栓与竖板10固定连接，卷曲辊组件1两端的底部(即位于下方的第一连接箱102的底部和位于下方的第二连接箱103的底部)均对称设置斜杆802，斜杆802朝连接板801的方向向下倾斜，两组连接板801相对的一面上均竖直设置有第一导向槽804，斜杆802远离卷曲辊组件1的一端安装有导向滑块803，且导向滑块803位于第一导向槽804内并与连接板801滑动连接，第一导向槽804对导向滑块803起到导向作用；
64.横杆806连接两组连接板801，且横杆806的两端滑动安装有挤压块807，横杆806对两组挤压块807的运动起到导向作用，两组挤压块807之间设置有第二弹簧808，第二弹簧808为压缩弹簧并对两端的挤压块807施加推力，两组斜杆802上均铰接有挤压杆805，挤压杆805的另一端与同侧的挤压块807铰接，即挤压杆805能够进行偏转，两组挤压块807由于受到第二弹簧808的推力而对两组挤压杆805施加向上的力的作用，两组挤压杆805通过两组斜杆802而使下方的卷曲辊101受到向上的推力，以使下方的卷曲辊101向上挤压聚酯纤维，从而提高卷曲辊组件1对聚酯纤维的卷曲效果，有助于提高卷曲装置整体的使用效果。
65.实施例四：
66.如图12
‑
13所示，本实施例与实施例1、实施例2、实施例3的区别在于，其中一组竖板10上安装有位置调节组件9，且位置调节组件9作用于卷曲刀2以调整卷曲刀2的位置，位置调节组件9包括活动板901、电动伸缩杆902、双向螺杆903、调节旋钮904、螺纹套905、第二导向槽906和连接杆907，活动板901竖直设置并通过滑轨滑动安装在其中一组竖板10上，电动伸缩杆902横向设置在竖板10上并与活动板901连接，电动伸缩杆902能够进行伸缩，通过电动伸缩杆902伸长或缩短以使活动板901进行横向运动，从而调整两组卷曲刀2与卷曲辊组件1之间的距离，活动板901沿竖直方向开设有第二导向槽906，且第二导向槽906内通过轴承转动安装有双向螺杆903，双向螺杆903的两端螺纹连接有螺纹套905，且双向螺杆903向上穿出第二导向槽906并与调节旋钮904连接，调节旋钮904的外表面设有防滑纹路，以方便旋动调节旋钮904，两组卷曲刀2面向活动板901的一侧分别安装有连接杆907，连接杆907的末端与螺纹套905连接，通过旋转调节旋钮904以使双向螺杆903进行圆周转动，两组螺纹套905在第二导向槽906的导向作用下进行相向运动或背向运动，以调节两组卷曲刀2之间的间距，有助于对聚酯纤维进行卷曲操作。
67.实施例五：
68.如图8
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9所示，本实施例与实施例1、实施例2、实施例3、实施例4的区别在于，蒸发室17内设有搅拌组件19，搅拌组件19包括电机1901、驱动轴1902和第一搅拌片1903，电机1901通过电机座固定安装在蒸汽箱7上，电机1901的输出端安装有驱动轴1902，电机1901使驱动轴1902进行转动，且驱动轴1902竖直设置并向下延伸入液面以下，第一搅拌片1903的数目为多组并水平设置，且第一搅拌片1903与驱动轴1902连接，各组第一搅拌片1903随驱动轴1902进行水平方向圆周转动，对水溶液进行搅拌以使其受热均匀并加快水溶液的蒸发效率；
69.蒸发室17的底部竖直设置固定柱1904，固定柱1904的顶部安装有密封箱1905，连接轴1906水平设置并与密封箱1905转动连接，且连接轴1906延伸入密封箱1905内，第二搅拌片1907的数目为多组并与连接轴1906连接，驱动轴1902向下延伸入密封箱1905内并通过锥齿轮与各组连接轴1906啮合传动连接，密封箱1905对传动部分进行密封，驱动轴1902通过锥齿轮带动各组连接轴1906进行转动，各组第二搅拌片1907随连接轴1906进行竖直方向圆周转动，第二搅拌片1907对水溶液进行搅拌，进一步提高蒸发效率，使蒸汽快速产生和输出，有助于提高后续的蒸汽预热效果。
70.本发明的工作过程及原理如下：
71.通过位置调节组件9调节两组卷曲刀2的位置，导向辊6对聚酯纤维的输送进行导向，清洁辊401通过表面的吸尘孔402将纤维表面的杂质和灰尘吸入，负压管405将吸收的灰尘气体输送出去，以除去聚酯纤维表面的杂质和灰尘，保证聚酯纤维的清洁，有助于提高产品质量，拉伸组件5对清洁组件4施加拉力以使聚酯纤维处于张紧状态，有助于聚酯纤维的输送和后续的卷曲操作；
72.电加热板18将电能转化为热能以对蒸发室17内的水溶液进行加热，搅拌组件19对水溶液进行搅拌以使水溶液受热均匀和加快蒸发效率，蒸汽箱7内产生的蒸汽通过蒸汽输入管13进入空心块14内，聚酯纤维进入蒸汽预热箱3内，空心块14通过喷嘴15将蒸汽喷向聚酯纤维，以对聚酯纤维进行蒸汽加热，聚酯纤维受热后容易产生卷曲，显著提高了后续的卷曲操作效果；预热后的聚酯纤维从卷曲辊组件1中穿过，卷曲辊组件1和卷曲刀2相配合使聚酯纤维卷曲，通过挤压组件8对下方的卷曲辊101施加向上的推力，以使下方的卷曲辊101向上挤压聚酯纤维，从而提高卷曲辊组件1对聚酯纤维的卷曲效果，有助于提高卷曲装置整体的使用效果；
73.蒸汽预热箱3内的蒸汽通过蒸汽输出管16进入两组第一连接箱102内，第一连接箱102内的蒸汽通过第一空心转轴107进入第一集气腔104中，第一集气腔104中的蒸汽均匀分散入各组连接通道106内，卷曲辊101充分吸收蒸汽中的热量以提高自身的温度，不仅有助于提高对聚酯纤维的卷曲效果，还有助于对蒸汽预热箱3内所输出蒸汽中的热量进行回收利用，降低能源的浪费，较为节能环保；
74.负压管405将吸收的灰尘气体输送至过滤箱20中，过滤板23对气体进行过滤以滤除其中的杂质和灰尘，出气管24将过滤后的气体排放出去，排气管25将卷曲辊组件1中的蒸汽排出，通过启动排风机21，排风机21通过抽气管22进行抽气，抽气管22将出气管24和排气管25中输出的气体抽出，能够使出气管24和排气管25中呈负压状态，通过设置一个排风机21便可同时实现蒸汽的输出和清洁组件4的清洁操作，降低设备成本，提高卷曲装置整体的
使用效果。
75.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
76.以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。