一种废纸收购再加工用纸浆除渣器的制作方法

1.本技术涉及纸浆除渣器的领域，尤其是涉及一种废纸收购再加工用纸浆除渣器。


背景技术：

2.用于废纸回收加工的造纸机是通过温水池、重质除渣器、轻质除渣器对废纸进行一定除杂使得纸浆重新洗白，在对造纸机灌入纸浆从而完成造纸工作。
3.经过检索，申请号为cn201720530659.7的中国实用新型专利公开了一种用于废纸回收加工的造纸机，其包括安装基座，安装基座的表面分别设有温水池、重质除渣器、轻质除渣器和造纸机，温水池的内部设有浓度传感器，温水池、重质除渣器、轻质除渣器和造纸机之间通过输送管道连接，温水池与重质除渣器之间设有阀门，阀门位于输送管道的一端，造纸机的顶端设有控制面板，造纸机的一侧设有纸张收集口，该废纸回收加工的造纸机通过在温水池内部设有浓度传感，且浓度传感器与阀门通过控制面板控制连接。
4.针对上述中的相关技术，本发明人认为，由于重质除渣器和轻质除渣器底部均呈圆锥形设置，在纸浆浓度大的情况下，其底部容易出现堵塞的情况，经常需要进行停机维护，影响了生产效率。


技术实现要素：

5.为了减少在除渣过程中出现堵塞的情况，本技术提供一种废纸收购再加工用纸浆除渣器。
6.本技术提供的一种废纸收购再加工用纸浆除渣器，采用如下的技术方案：一种废纸收购再加工用纸浆除渣器，包括第一除渣筒、第二除渣筒、用于支承第一除渣筒和第二除渣筒的支撑组件、用于分别驱动第一除渣筒和第二除渣筒各自旋转的驱动组件，所述第一除渣筒顶部通过密封轴承转动连接有第一进浆筒，所述第一进浆筒底部穿入所述第一除渣筒内且开设有若干第一进浆孔，所述第一进浆筒上穿设有第一出浆管，所述第二除渣筒顶部通过密封轴承转动连接有第二进浆筒，所述第一出浆管连通于所述第二进浆筒，所述第二进浆筒底部穿入所述第二除渣筒内且开设有若干第二进浆孔，所述第二进浆筒上穿设有第一排渣管。
7.通过采用上述技术方案，在进行纸浆除渣时，通过将纸浆送入第一进浆筒内后，通过第一进浆孔进入到第一除渣筒内，此时同步启动驱动组件，使驱动组件带动第一除渣筒和第二除渣筒各自旋转，第一除渣筒在旋转的过程中，重质杂质在离心力的作用下被旋转至外侧，并在重力作用下朝向第一除渣筒底部移动并排出，而剥离重质杂质后的良浆在挤压作用下，通过第一出浆管进入到第二进浆筒内，在第二除渣筒旋转的过程中，轻质杂质被挤压至内侧，并通过第一排渣管排出，完成轻质除渣的良浆则从第二除渣筒的底部出料，以完成除渣工艺，使得纸浆能够连续进行重质除渣和轻质除渣过程，且通过第一除渣筒和第二除渣筒自身的旋转，一方面能够对内部的纸浆持续提供动力，提升纸浆的除渣效果，另一方面，在自转的状态下，第一除渣筒和第二除渣筒底部的纸浆不易产生堵塞的情况，从而提
升生产效率。
8.优选的，所述第一除渣筒内壁设有匀布的若干第一凸块，所述第一凸块呈锥体状，所述第二除渣筒内壁设有匀布的若干第二凸块，所述第二凸块呈半球状。
9.通过采用上述技术方案，通过设置第一凸块和第二凸块，当纸浆进入第一除渣筒和第二除渣筒内后，通过第一凸块或第二凸块与纸浆之间产生的相对摩擦，使的纸浆在第一除渣筒和第二除渣筒的圆柱段部分即能够拥有较强的动力和旋转速度，进而提升纸浆的除渣效果；且将第一凸块设置为锥体状，使被离心力旋转至外侧的重质杂质，在与第一凸块发生相对运动时，通过第一凸块的棱边进行破碎，进而减少重质杂质堵塞第一除渣筒底部的情况。
10.优选的，若干所述第一凸块分为若干层在第一除渣筒内均布，且相邻两层的第一凸块在第一除渣筒轴向上呈交错排布，若干所述第二凸块分为若干层在第二除渣筒内均布，且相邻两层的第二凸块在第二除渣筒轴向上呈交错排布。
11.通过采用上述技术方案，将第一凸块和第二凸块分别在第一除渣筒和第二除渣筒内壁均布，使得进入第一除渣筒和第二除渣筒内的纸浆在旋转过程中各部分受力均匀。
12.优选的，还包括底部设有若干支撑腿的桶体，所述第一除渣筒、第二除渣筒、支撑组件和驱动组件均设置于所述桶体内，所述第一排渣管顶端和所述第二除渣筒底端均伸出至桶体外部，所述桶体侧壁位于所述第一除渣筒下方的部分连通有第二排渣管。
13.通过采用上述技术方案，通过设置桶体对第一除渣筒和第二除渣筒进行容纳，一方面使第一除渣筒和第二除渣筒在转动过程中产生的噪音进行降低，另一方面减少第一除渣筒和第二除渣筒在除渣过程中产渣滓飞溅的情况。
14.优选的，所述支撑组件包括若干固定连接于所述桶体内壁的支撑板、固定安装于所述支撑板且一一对应第一除渣筒或第二除渣筒的支承件，所述支承件包括沿竖直方向穿设于所述支撑板且与第一除渣筒或第二除渣筒相配合的支撑套筒、固定安装于所述支撑套筒内的若干组支撑轮，每组支撑轮均绕所述支撑套筒周向均匀排布。
15.通过采用上述技术方案，在支撑板、支撑套筒和支撑轮的配合下，将第一除渣筒或第二除渣筒放入支撑套筒内后，通过若干支撑轮进行转动支承，使第一除渣筒或第二除渣筒在转动过程中更加稳定，且便于进行拆卸。
16.优选的，所述第一除渣筒和第二除渣筒均具有圆柱段和圆锥段，所述圆柱段外壁均固定连接有与支撑轮相对应的固定环，所述固定环外壁开设有绕其周向延伸的限位环槽，所述支撑轮滚动抵接于所述限位环槽内。
17.通过采用上述技术方案，在固定环和支撑轮的配合下，位于圆锥段的支撑轮能够通过圆锥形外壁的斜面对第一除渣筒和第二除渣筒提供朝向上方的支撑力，而位于圆柱段的支撑轮在限位环槽的配合下，以对第一除渣筒和第二除渣筒进行轴向上的限位，使第一除渣筒和第二除渣筒在转动过程中更加稳定。
18.优选的，所述第一除渣筒绕所述第二除渣筒均匀设有若干个，所述桶体内壁固定连接有呈环形设置的进浆总管，所述第一进浆筒与所述进浆总管之间均连通有进浆支管，所述进浆总管外侧连通有伸出至桶体外部的上料管。
19.通过采用上述技术方案，通过将第一除渣筒环绕第二除渣筒设置若干个，在进浆时，通过上料管、进浆总管和进浆支管的配合下，同步对每个第一除渣筒进行同步进浆，提
升对纸浆的处理效率。
20.优选的，所述驱动组件包括一一对应同轴固定连接于所述第一除渣筒外壁的若干从动外齿环、同轴固定连接于所述第二除渣筒外壁的主动外齿环、固定安装于所述桶体的驱动电机、固定连接于所述驱动电机输出轴且位于所述桶体内部的主动带轮、同轴固定连接于所述第二除渣筒外壁的从动带轮、套设于所述主动带轮和从动带轮的传动带。
21.通过采用上述技术方案，在设备运行时，通过启动驱动电机，使驱动电机通过主动带轮、从动带轮和传动带驱动第二除渣筒进行旋转，在第二除渣筒旋转过程中，通过主动外齿环和从动外齿环的配合，使环绕第二除渣筒的若干第一除渣筒同步进行旋转。
22.优选的，所述桶体内底部设有呈环形的曝气管，所述曝气管上设有若干曝气头，所述曝气管外侧连通有一端伸出至桶体外部的进气管。
23.通过采用上述技术方案，在桶体内部设置曝气管，在第一除渣筒排出重质渣滓后，通过进气管朝向曝气管内通入气体，并通过若干曝气头进行均匀曝气，使渣滓浮起后便于进行收集处理。
24.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.通过第一除渣筒和第二除渣筒自身的旋转，一方面能够对内部的纸浆持续提供动力，纸浆能够连续进行重质除渣和轻质除渣过程，提升纸浆的除渣效果，另一方面，在自转的状态下，第一除渣筒和第二除渣筒底部的纸浆不易产生堵塞的情况，从而提升生产效率；2.在支撑板、支撑套筒和支撑轮的配合下，位于圆锥段的支撑轮能够通过圆锥形外壁的斜面对第一除渣筒和第二除渣筒提供朝向上方的支撑力，而位于圆柱段的支撑轮在限位环槽的配合下，以对第一除渣筒和第二除渣筒进行轴向上的限位，使第一除渣筒或第二除渣筒在转动过程中更加稳定，且便于进行拆卸；3.通过将第一除渣筒环绕第二除渣筒设置若干个，在进浆时，通过上料管、进浆总管和进浆支管的配合下，同步对每个第一除渣筒进行同步进浆，提升对纸浆的处理效率；4.在桶体内部设置曝气管，在第一除渣筒排出重质渣滓后，通过进气管朝向曝气管内通入气体，并通过若干曝气头进行均匀曝气，使渣滓浮起后便于进行收集处理。
附图说明
25.图1是本实施例的整体结构示意图。
26.图2是本实施例的整体剖视图。
27.图3是本实施例的内部结构示意图。
28.图4是图2中a部分的局部放大图。
29.图5是图3中b部分的局部放大图。
30.附图标记说明：1、桶体；2、第一除渣筒；3、第二除渣筒；4、支撑组件；5、驱动组件；6、支撑腿；7、减震垫；8、密封轴承；9、第一进浆筒；10、第一进浆孔；11、第一出浆管；12、抱箍；13、进浆总管；14、进浆支管；15、上料管；16、第二进浆筒；17、第二进浆孔；18、第一排渣管；19、第二排渣管；20、支撑板；21、支承件；22、支撑套筒；23、支撑轮；24、固定环；25、限位环槽；26、从动外齿环；27、主动外齿环；28、驱动电机；29、主动带轮；30、从动带轮；31、传动带；32、第一凸块；33、第二凸块；34、曝气管；35、曝气头；36、进气管。
具体实施方式
31.以下结合附图1-5对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种废纸收购再加工用纸浆除渣器。参照图1-图5，一种废纸收购再加工用纸浆除渣器包括桶体1、设置于桶体1内的第一除渣筒2和第二除渣筒3、用于支承第一除渣筒2和第二除渣筒3的支撑组件4、用于分别驱动第一除渣筒2和第二除渣筒3各自旋转的驱动组件5，其中，支撑组件4和驱动组件5均设置于桶体1内，桶体1底部设有若干支撑腿6，支撑腿6底端均固定连接有减震垫7，第一除渣筒2和第二除渣筒3均采用锥型除渣器。
33.第一除渣筒2绕第二除渣筒3均匀设有六个，且第二除渣筒3直径大于第一除渣筒2，第一除渣筒2顶部通过密封轴承8转动连接有第一进浆筒9，第一进浆筒9底部穿入第一除渣筒2内，且第一进浆筒9位于第一除渣筒2内的部分均匀开设有若干第一进浆孔10，第一进浆筒9上穿设有第一出浆管11，第一出浆管11底端连通至第一除渣筒2内部，且第一出浆管11底端呈扩口的喇叭状，桶体1内壁通过抱箍12固定连接有呈环形设置的进浆总管13，第一进浆筒9与进浆总管13之间均连通有进浆支管14，进浆总管13外侧连通有伸出至桶体1外部的上料管15。
34.第二除渣筒3顶部通过密封轴承8转动连接有第二进浆筒16，第一出浆管11上半部分沿水平方向朝向第二除渣筒3延伸并连通于第二进浆筒16侧壁，且第一出浆管11通过抱箍12固定连接于桶体1内壁顶面，第二进浆筒16底部穿入第二除渣筒3内，且第二进浆筒16位于第二除渣筒3内的部分均匀开设有若干第二进浆孔17，第二进浆筒16上穿设有第一排渣管18，第一排渣管18底端连通至第二除渣筒3内部，且第一排渣管18底端呈扩口的喇叭状，第一排渣管18顶端和第二除渣筒3底端均伸出至桶体1外部，桶体1侧壁位于第一除渣筒2下方的部分连通有第二排渣管19。
35.支撑组件4包括两个呈水平设置且固定连接于桶体1内壁的支撑板20、固定安装于支撑板20且一一对应第一除渣筒2或第二除渣筒3的七组支承件21，支承件21包括沿竖直方向穿设于两个支撑板20且与第一除渣筒2或第二除渣筒3相配合的支撑套筒22、固定安装于支撑套筒22内的三组支撑轮23。
36.第一除渣筒2和第二除渣筒3均具有圆柱段和圆锥段，与其相配合的支撑套筒22同样具有圆柱段和圆锥段，其中最上方一组支撑轮23位于圆柱段，其余两组支撑轮23位于圆锥段，每组支撑轮23均绕支撑套筒22周向均匀排布，第一除渣筒2或第二除渣筒3位于圆柱段的外壁均固定连接有固定环24，固定环24与支撑轮23在轴向上相对应，固定环24外壁开设有绕其周向延伸的限位环槽25，支撑轮23滚动抵接于限位环槽25内。
37.通过前述设置，位于圆锥段的支撑轮23能够通过圆锥形外壁的斜面对第一除渣筒2和第二除渣筒3提供朝向上方的支撑力，而位于圆柱段的支撑轮23在限位环槽25的配合下，以对第一除渣筒2和第二除渣筒3进行轴向上的限位，使第一除渣筒2和第二除渣筒3在转动过程中更加稳定。
38.驱动组件5包括一一对应同轴固定连接于第一除渣筒2外壁的六个从动外齿环26、同轴固定连接于第二除渣筒3外壁的主动外齿环27、固定安装于桶体1的驱动电机28、固定连接于驱动电机28输出轴且位于桶体1内部的主动带轮29、同轴固定连接于第二除渣筒3外壁的从动带轮30、套设于主动带轮29和从动带轮30的传动带31。
39.在设备运行时，通过启动驱动电机28，使驱动电机28通过主动带轮29、从动带轮30和传动带31驱动第二除渣筒3进行旋转，在第二除渣筒3旋转过程中，通过主动外齿环27和从动外齿环26的配合，使环绕第二除渣筒3的六个第一除渣筒2同步进行旋转。
40.为提升纸浆旋转的速率，第一除渣筒2内壁设有匀布的若干第一凸块32，第一凸块32呈锥体状，优选设置为三棱锥状，且其中一条棱边呈水平设置，若干第一凸块32分为若干层在第一除渣筒2内均布，相邻两层的第一凸块32在第一除渣筒2轴向上呈交错排布，第二除渣筒3内壁设有匀布的若干第二凸块33，第二凸块33呈半球状，若干第二凸块33分为若干层在第二除渣筒3内均布，且相邻两层的第二凸块33在第二除渣筒3轴向上呈交错排布。
41.在纸浆进入第一除渣筒2和第二除渣筒3内后，通过第一凸块32或第二凸块33与纸浆之间产生的相对摩擦，使的纸浆在第一除渣筒2和第二除渣筒3的圆柱段部分即能够拥有较强的动力和旋转速度，进而提升纸浆的除渣效果；且将第一凸块32设置为锥体状，使被离心力旋转至外侧的重质杂质，在与第一凸块32发生相对运动时，通过第一凸块32的棱边进行破碎，进而减少重质杂质堵塞第一除渣筒2底部的情况。
42.为便于对桶体1内的渣滓进行收集，桶体1内底部设有呈环形的曝气管34，曝气管34上设有若干曝气头35，曝气管34外侧连通有一端伸出至桶体1外部的进气管36，在第一除渣筒2排出重质渣滓后，通过进气管36朝向曝气管34内通入气体，并通过若干曝气头35进行均匀曝气，使渣滓浮起后便于进行收集处理。
43.本技术实施例一种废纸收购再加工用纸浆除渣器的实施原理为：在进行纸浆除渣时，通过将纸浆送入第一进浆筒9内后，通过第一进浆孔10进入到第一除渣筒2内，此时启动驱动电机28，使驱动电机28通过主动带轮29、从动带轮30和传动带31驱动第二除渣筒3进行旋转，在第二除渣筒3旋转过程中，通过主动外齿环27和从动外齿环26的配合，使环绕第二除渣筒3的若干第一除渣筒2同步进行旋转。
44.第一除渣筒2在旋转的过程中，重质杂质在离心力的作用下被旋转至外侧，并在重力作用下朝向第一除渣筒2底部移动并排出，而剥离重质杂质后的良浆在挤压作用下，通过第一出浆管11进入到第二进浆筒16内，在第二除渣筒3旋转的过程中，轻质杂质被挤压至内侧，并通过第一排渣管18排出，完成轻质除渣的良浆则从第二除渣筒3的底部出料，以完成除渣工艺，使得纸浆能够连续进行重质除渣和轻质除渣过程，通过第一除渣筒2和第二除渣筒3自身的旋转，一方面能够对内部的纸浆持续提供动力，提升纸浆的除渣效果，另一方面，在自转的状态下，第一除渣筒2和第二除渣筒3底部的纸浆不易产生堵塞的情况，从而提升生产效率。
45.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。