一种包装瓦楞纸板胶粘复合装置的制作方法

一种包装瓦楞纸板胶粘复合装置
1.技术领域
2.本发明属于瓦楞纸板生产加工技术领域，尤其是涉及一种包装瓦楞纸板胶粘复合装置。


背景技术：

3.瓦楞纸是由挂面纸和通过瓦楞棍加工而形成的波形的瓦楞纸粘合而成的板状物，具有成本低、质量轻、加工易、强度大、印刷适应性样优良、储存搬运方便等优点。
4.现有的包装瓦楞纸板胶粘复合装置存在一定缺陷：1、对箱板纸整面涂布胶黏剂，上胶量大，胶黏剂的含水量较大，对纸板强度有弱化作用，并且在上胶过程中，随着胶槽内胶黏剂消耗，其液面逐渐下降，胶辊在在胶槽内转动蘸取的胶黏剂量随之变化，不利于瓦楞纸板的均匀有效上胶；2、上胶完成后的箱板纸和瓦楞纸通过压辊压合，然而由于压辊与箱板纸的接触面较小，且瓦楞纸为波浪状，压合过程中，箱板纸容易受压变形，出现褶皱，不利于产品质量的提高。
5.

技术实现要素：

6.本发明的目的是针对上述背景技术中提出的上胶不均和箱板纸易变形出现褶皱的问题，提供一种包装瓦楞纸板胶粘复合装置。
7.为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：一种包装瓦楞纸板胶粘复合装置，包括机架，所述机架上设置有用于输送瓦楞纸的输送带，所述机架上设置有涂胶辊，所述涂胶辊上设置有上胶机构，所述涂胶辊的输出侧设置有导向辊，所述导向辊的输出侧设置有复合机构；所述复合机构包括固定于机架上的复合室，所述复合室的顶面安装有气缸，所述气缸的输出端固定连接有铰接座，所述铰接座的两侧均铰接有偏转杆，所述气缸的下方设置有压板，所述压板上固定有两根滑轨，所述滑轨沿输送带的输送方向延伸，所述滑轨内滑动连接有两个滑块，两个所述滑块之间通过复位弹簧连接，两根所述偏转杆的下端分别与两个滑块铰接，两个所述滑块上均转动连接有压辊。
8.在上述的包装瓦楞纸板胶粘复合装置中，所述涂胶辊的周侧壁上环形阵列排布有凸齿，所述凸齿沿涂胶辊的轴线方向延伸。
9.在上述的包装瓦楞纸板胶粘复合装置中，所述涂胶辊的下方设有回收槽。
10.在上述的包装瓦楞纸板胶粘复合装置中，所述上胶机构包括固定连接于涂胶辊辊轴上的扇形齿轮，所述扇形齿轮外设置有活动框，所述活动框的内侧壁上设置有与扇形齿轮匹配的齿槽，所述活动框上固定连接有推杆，所述机架的侧壁上固定连接有吸胶筒，所述推杆远离活动框的一端延伸至吸胶筒内，所述吸胶筒内密封滑动连接有活塞，所述推杆与
活塞固定连接，所述吸胶筒的输入端与外部胶槽连通。
11.在上述的包装瓦楞纸板胶粘复合装置中，所述上胶机构还包括固定连接在机架上的刷板，所述刷板靠近涂胶辊的侧壁上设置有刷毛，所述刷板的另一侧固定连接有c形板，所述c形板与刷板之间形成上胶通道，所述刷板的表面开设有与上胶通道连通的通槽，所述上胶通道的一端连通有进料管，所述进料管的另一端与吸胶筒连通。
12.在上述的包装瓦楞纸板胶粘复合装置中，所述涂胶辊的输出侧设置有导向辊，所述导向辊的辊轴上同轴固定有传动齿轮ⅰ，所述涂胶辊辊轴上同轴固定有传动齿轮ⅱ，所述传动齿轮ⅰ与传动齿轮ⅱ之间啮合。
13.在上述的包装瓦楞纸板胶粘复合装置中，所述压板上固定连接有齿条，所述导向辊的辊轴上同轴固定有棘轮，所述棘轮外同轴套设有齿环，所述齿环的内圈设置有与棘轮匹配的棘齿，所述齿环的外圈与齿条啮合连接。
14.在上述的包装瓦楞纸板胶粘复合装置中，还包括用于对胶黏剂进行干燥的烘干机构，所述烘干机构包括固定于机架上的烘干室，所述烘干室的上端安装有热风机，所述烘干室两侧的侧壁上均设置有多个喷气管，所述喷气管的输出端位于烘干室内，所述喷气管的输入端与热风机连接。
15.与现有的技术相比，本包装瓦楞纸板胶粘复合装置的优点在于：1、本发明通过设置压板和压辊，压板下压时，与瓦楞纸的接触面积大且均匀，不易出现形变褶皱，压辊在压板上滚压，使得箱板纸和瓦楞纸紧密胶粘贴合，保证产品质量。
16.2、本发明通过设置齿条、棘轮、棘齿和齿环，以压板为驱动力，带动涂胶辊间歇性转动，实现对箱板纸的涂胶和间歇性输送，无需设置其他驱动装置，使得上胶机构和复合机构之间紧密配合运行。
17.3、本发明通过设置涂胶辊和凸齿，涂胶辊转动时，凸齿与箱板纸表面接触上胶，使得箱板纸表面的胶黏剂呈等距排列的条状，并且与瓦楞纸的凸起匹配胶合，减少上胶量，保证复合效果和纸板强度。
18.4、本发明通过设置上胶机构，以涂胶辊为驱动力，使得吸胶筒抽吸胶黏剂输送至上胶通道，并由刷板上的刷毛将胶黏剂均匀涂抹至涂胶辊表面的凸齿上，便于箱板纸的均匀有效上胶，相较于现有技术，不会因胶黏剂的消耗，导致上胶不均的问题发生。
19.5、本发明通过设置烘干机构，可向箱板纸与瓦楞纸间吹入热空气，热空气在箱板纸与瓦楞纸的间隙中流动，大大加快了胶黏剂的烘干速度，提高瓦楞纸的胶粘复合效率。
20.附图说明
21.图1是本发明提供的一种包装瓦楞纸板胶粘复合装置的结构示意图；图2是本发明提供的一种包装瓦楞纸板胶粘复合装置的压板的俯视结构示意图；图3是本发明提供的一种包装瓦楞纸板胶粘复合装置的棘轮棘齿的结构示意图；图4是本发明提供的一种包装瓦楞纸板胶粘复合装置的上胶机构的结构示意图。
22.图5是本发明提供的一种包装瓦楞纸板胶粘复合装置的刷板的结构示意图。
23.图中，1机架、2输送带、3涂胶辊、4上胶机构、5导向辊、6复合机构、7复合室、8气缸、9铰接座、10偏转杆、11压板、12滑轨、13滑块、14复位弹簧、15压辊、16凸齿、17喷气管、18扇
形齿轮、19活动框、20推杆、21吸胶筒、22活塞、23刷板、24 c形板、25上胶通道、26通槽、27进料管、28传动齿轮ⅰ、29传动齿轮ⅱ、30棘轮、31齿环、32棘齿、33齿条、34烘干机构、35烘干室、36热风机。
具体实施方式
24.以下实施例仅处于说明性目的，而不是想要限制本发明的范围。
25.如图1-5所示，一种包装瓦楞纸板胶粘复合装置，包括机架1，机架1上设置有用于输送瓦楞纸的输送带2，机架1上设置有涂胶辊3，需要注意的是，涂胶辊3的周侧壁上环形阵列排布有凸齿16，凸齿16沿涂胶辊3的轴线方向延伸，涂胶辊3转动时，凸齿16与箱板纸表面接触上胶，使得箱板纸表面的胶黏剂呈等距排列的条状，并且与瓦楞纸的凸起匹配胶合，减少上胶量，保证复合效果和纸板强度，值得一提的是，涂胶辊3的下方设有回收槽，图中未示出，用于接收涂胶辊3上滴落的胶黏剂，避免造成浪费和对设备造成污染。
26.进一步的，涂胶辊3上设置有上胶机构4，涂胶辊3的输出侧设置有导向辊5，导向辊5的输出侧设置有复合机构6；具体的，复合机构6包括固定于机架1上的复合室7，复合室7的顶面安装有气缸8，气缸8的输出端固定连接有铰接座9，铰接座9的两侧均铰接有偏转杆10，气缸8的下方设置有压板11，压板11上固定有两根滑轨12，滑轨12沿输送带2的输送方向延伸，滑轨12内滑动连接有两个滑块13，两个滑块13之间通过复位弹簧14连接，两根偏转杆10的下端分别与两个滑块13铰接，两个滑块13上均转动连接有压辊15，压板11下压时，与瓦楞纸的接触面积大且均匀，不易出现形变褶皱，压辊15在压板11上滚压，使得箱板纸和瓦楞纸紧密胶粘贴合，保证产品质量。
27.具体的，上胶机构4包括固定连接于涂胶辊3辊轴上的扇形齿轮18，扇形齿轮18外设置有活动框19，活动框19的内侧壁上设置有与扇形齿轮18匹配的齿槽，扇形齿轮18转动时，可交替与活动框19两侧的内侧壁上的齿槽啮合，带动活动框19往复移动，活动框19上固定连接有推杆20，机架1的侧壁上固定连接有吸胶筒21，推杆20远离活动框19的一端延伸至吸胶筒21内，吸胶筒21内密封滑动连接有活塞22，推杆20与活塞22固定连接，吸胶筒21的输入端与外部胶槽连通，且连通处设置有单向阀，使得胶黏剂仅可由外部胶槽流向吸胶筒21内；上胶机构4还包括固定连接在机架1上的刷板23，刷板23靠近涂胶辊3的侧壁上设置有刷毛，刷板23的另一侧固定连接有c形板24，c形板24与刷板23之间形成上胶通道25，刷板23的表面开设有与上胶通道25连通的通槽26，上胶通道25的一端连通有进料管27，进料管27的另一端与吸胶筒21连通，使用时，以涂胶辊3为驱动力，使得吸胶筒21抽吸胶黏剂输送至上胶通道25，并由刷板23上的刷毛将胶黏剂均匀涂抹至涂胶辊3表面的凸齿16上，便于箱板纸的均匀有效上胶，相较于现有技术，不会因胶黏剂的消耗，导致上胶不均的问题发生。
28.进一步的，涂胶辊3的输出侧设置有导向辊5，导向辊5的辊轴上同轴固定有传动齿轮ⅰ28，涂胶辊3辊轴上同轴固定有传动齿轮ⅱ29，传动齿轮ⅰ28与传动齿轮ⅱ29之间啮合。
29.进一步的，压板11上固定连接有齿条33，导向辊5的辊轴上同轴固定有棘轮30，棘轮30外同轴套设有齿环31，齿环31的内圈设置有与棘轮30匹配的棘齿32，齿环31的外圈与
齿条33啮合连接。
30.进一步的，还包括用于对胶黏剂进行干燥的烘干机构34，烘干机构34包括固定于机架1上的烘干室35，烘干室35的上端安装有热风机36，烘干室35两侧的侧壁上均设置有多个喷气管37，喷气管37的输出端位于烘干室35内，喷气管37的输入端与热风机36连接，使用时，可向箱板纸与瓦楞纸间吹入热空气，热空气在箱板纸与瓦楞纸的间隙中流动，大大加快了胶黏剂的烘干速度，提高瓦楞纸的胶粘复合效率。
31.本发明使用时，通过气缸8往复伸缩，带动压板11周期性下移对瓦楞纸进行按压复合，压板11下压时，与瓦楞纸的接触面积大且均匀，不易出现形变褶皱，当压板11与瓦楞纸接触后，气缸8带动铰接座9继续下移，使得两根偏转杆10的下端向相互远离的方向偏转，带动滑块13在滑轨12内滑动，复位弹簧14被拉伸，压辊15在压板11上滚压，使得箱板纸和瓦楞纸紧密胶粘贴合，保证产品质量。
32.按压复合完成后，气缸8收缩，带动压板11上移，滑块13和压辊15在复位弹簧14的弹力作用下复位，压板11上移过程中，带动齿环31转动，齿环31带动棘齿32同步转动，在这个方向上，棘齿32与棘轮30咬合，带动棘轮30同步转动，继而带动导向辊5转动，因传动齿轮ⅰ28和传动齿轮ⅱ29啮合，导向辊5可带动涂胶辊3同步转动，涂胶辊3转动时，凸齿16与箱板纸表面接触上胶，使得箱板纸表面的胶黏剂呈等距排列的条状，并且与瓦楞纸的凸起匹配胶合，减少上胶量，保证复合效果和纸板强度，并且，压板11下移时，在这个方向上，棘齿32转动时无法带动棘轮30转动，即以压板11为驱动力，带动涂胶辊3间歇性转动，实现对箱板纸的涂胶和间歇性输送，无需设置其他驱动装置，使得上胶机构4和复合机构6之间紧密配合运行。
33.涂胶辊3转动过程中，带动扇形齿轮18转动，扇形齿轮18转动时，可交替与活动框19两侧的内侧壁上的齿槽啮合，带动活动框19往复移动，即带动活塞22在吸胶筒21内往复移动，使得吸胶筒21抽吸外部胶槽内的胶黏剂，输送至上胶通道25内，并由刷板23上的刷毛将胶黏剂均匀涂抹至涂胶辊3表面的凸齿16上，便于箱板纸的均匀有效上胶，相较于现有技术，不会因胶黏剂的消耗，导致上胶不均的问题发生。
34.胶粘复合后的瓦楞纸由输送带输送至烘干室35内，热风机36输出热空气，热空气由喷气管37向箱板纸与瓦楞纸间吹入，热空气在箱板纸与瓦楞纸的间隙中流动，大大加快了胶黏剂的烘干速度，提高瓦楞纸的胶粘复合效率。
35.以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。