一种包装盒专用纸的烫金装置及其烫金方法与流程

1.本发明属于包装盒生产技术领域，具体涉及一种包装盒专用纸的烫金装置及其烫金方法。


背景技术：

2.在包装盒的生产中，为了提升美观效果和质感，所以常常通过烫金工艺在包装盒专用纸表面留下字样或图案。
3.以往的烫金装置不具备对放膜辊和收膜辊的转动距离进行监测的结构，不能方便人员监测放膜辊和收膜辊转动距离的差值，从而提早提示人员进行校准和检修，用于对纸料进行下压的导辊不能方便根据需要对上下距离进行调节，且在上下调节时的稳定效果不佳，不具备监控结构，不能帮助人员对烫金装置工作时的画面进行远程监控。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种包装盒专用纸的烫金装置及其烫金方法，以解决上述背景技术中提出的现有的烫金设备及其烫金方法的不具备对放膜辊和收膜辊的转动距离进行监测的结构，不能方便人员监测放膜辊和收膜辊转动距离的差值，从而提早提示人员进行校准和检修，用于对纸料进行下压的导轨不能方便根据需要对上下距离进行调节，且在上下调节时的稳定效果不佳，不具备监控结构，不能帮助人员对烫金装置工作时的画面进行远程监控问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种包装盒专用纸的烫金装置，包括底座、第一安装架、传动带和竖块，所述底座顶部两侧分别焊接有第一安装架和传动带，所述第一安装架和传动带顶端一侧分别焊接有第一安装板和第二安装板，所述第二安装板顶部两侧分别设置有第二固定座和计米器，所述第二固定座顶部两端均通过固定座安装有第一驱动电机，所述第一驱动电机的动力输出端连接有转轴，两组所述转轴外侧分别设置有放膜辊和收膜辊，所述竖块顶端一侧设置有轴套且转轴端部位于轴套内，所述转轴上端靠近所述放膜辊一端处设置有滚轮，所述计米器的检测输入轴一侧连接有检测辊，所述检测辊与滚轮接触。
6.进一步地，所述第一安装板顶部一侧设置有第一固定座，所述第一固定座和第二固定座顶部连接有固定架，所述固定架内顶部两侧均通过螺栓固定安装有伺服电缸，所述伺服电缸的动力输出端均连接有位移板，所述位移板两端处之间均设置有固定轴，所述固定轴外侧通过轴承连接有转动套，所述第一固定座和第二固定座相靠近一侧均开设有滑槽。
7.进一步地，所述位移板一侧均连接有滑块且滑块位于滑槽内。
8.进一步地，所述固定架顶部靠近中央处设置有安装框板，所述安装框板内通过螺栓固定连接有压印头。
9.进一步地，所述底座顶部靠近一拐角处焊接有立杆，所述立杆顶端一侧通过螺钉
连接有连接臂，所述连接臂端部通过螺丝固定连接有摄像头。
10.进一步地，其中一组所述第一安装架顶端一侧焊接有固定板，其中另一组所述第一安装架顶端内侧设置有从动转轴，所述固定板顶部通过螺栓安装有第二驱动电机，所述第二驱动电机的动力输出端连接有主动转轴且主动转轴位于第一安装架之间，所述主动转轴和从动转轴外围套设有传动带。
11.一种包装盒专用纸的烫金装置的烫金方法，具体烫金方法步骤如下：
12.步骤一：将待烫金的包装盒专用纸板经过离子风机除尘后，放置在传动带顶部，通过第二驱动电机带动传动带转动，对纸板进行送料；
13.步骤二：利用外部plc控制器对伺服电缸进行控制，伺服电缸在工作时方便带动位移板和滑块沿滑槽进行上下移动，从而可以调节转动套与传动带顶部之间至合适距离；
14.步骤三：打开第一驱动电机，工作时带动放膜辊和收膜辊转动，从而对烫金用的膜进行下料，利用压印头方便将膜上的烫金转移到纸板上，完成烫金生产；
15.步骤四：在装置连续工作12h后，通过比对计米器上的数值，方便对放膜辊和收膜辊的转动距离差值进行比对，当差值大于2％时，代表装置需要进行检修。
16.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
17.1、由于计米器的检测输入轴一侧连接有检测辊，检测辊与滚轮接触，使得计米器可以对放膜辊和收膜辊的转动距离进行检测显示，在装置连续工作12h后，通过比对计米器上的数值，方便对放膜辊和收膜辊的转动距离差值进行比对，当差值大于2％时，代表装置需要进行检修，方便提早提示人员进行校准和检修。
18.2、利用外部plc控制器对伺服电缸进行控制，伺服电缸在工作时方便带动位移板和滑块沿滑槽进行上下移动，从而可以调节转动套与传动带顶部之间至合适距离，通过滑槽对滑块的导向限位作用，可以有效提升滚轮在上下调节时的稳定性。
19.3、通过摄像头连接外部用于监控的显示屏，方便人员观察显示屏对摄像头摄录的画面进行查看，从而可以帮助人员对烫金装置工作时的画面进行远程监控。
附图说明
20.图1为本发明一种包装盒专用纸的烫金装置及其烫金方法的整体结构示意图。
21.图2为本发明一种包装盒专用纸的烫金装置及其烫金方法的后视结构示意图。
22.图3为本发明一种包装盒专用纸的烫金装置及其烫金方法的伺服电缸、位移板、滑块和滑槽示意图。
23.图4为本发明一种包装盒专用纸的烫金装置及其烫金方法的第一固定座结构示意图。
24.图中：1、底座；2、第一安装架；3、传动带；4、第一安装板；5、第二安装板；6、第一固定座；7、第二固定座；8、竖块；9、转轴；10、第一驱动电机；11、固定架；12、伺服电缸；13、位移板；14、滑块；15、滑槽；16、固定轴；17、转动套；18、滚轮；19、计米器；20、检测辊；21、立杆；22、连接臂；23、摄像头；24、压印头；25、放膜辊；26、收膜辊；27、安装框板；28、第二驱动电机。
具体实施方式
25.下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
26.如图1-4所示，一种包装盒专用纸的烫金装置，包括底座1、第一安装架2、传动带3和竖块8，所述底座1顶部两侧分别焊接有第一安装架2和传动带3，所述第一安装架2和传动带3顶端一侧分别焊接有第一安装板4和第二安装板5，所述第二安装板5顶部两侧分别设置有第二固定座7和计米器19，所述第二固定座7顶部两端均通过固定座安装有第一驱动电机10，所述第一驱动电机10的动力输出端连接有转轴9，两组所述转轴9外侧分别设置有放膜辊25和收膜辊26，所述竖块8顶端一侧设置有轴套且转轴9端部位于轴套内，所述转轴9上端靠近所述放膜辊25一端处设置有滚轮18，所述计米器19的检测输入轴一侧连接有检测辊20，所述检测辊20与滚轮18接触。
27.其中，所述第一安装板4顶部一侧设置有第一固定座6，所述第一固定座6和第二固定座7顶部连接有固定架11，所述固定架11内顶部两侧均通过螺栓固定安装有伺服电缸12，所述伺服电缸12的动力输出端均连接有位移板13，所述位移板13两端处之间均设置有固定轴16，所述固定轴16外侧通过轴承连接有转动套17，所述第一固定座6和第二固定座7相靠近一侧均开设有滑槽15。
28.其中，所述位移板13一侧均连接有滑块14且滑块14位于滑槽15内。
29.其中，所述固定架11顶部靠近中央处设置有安装框板27，所述安装框板27内通过螺栓固定连接有压印头24。
30.其中，所述底座1顶部靠近一拐角处焊接有立杆21，所述立杆21顶端一侧通过螺钉连接有连接臂22，所述连接臂22端部通过螺丝固定连接有摄像头23。
31.其中，其中一组所述第一安装架2顶端一侧焊接有固定板，其中另一组所述第一安装架2顶端内侧设置有从动转轴，所述固定板顶部通过螺栓安装有第二驱动电机28，所述第二驱动电机28的动力输出端连接有主动转轴且主动转轴位于第一安装架2之间，所述主动转轴和从动转轴外围套设有传动带3。
32.一种包装盒专用纸的烫金装置的烫金方法，具体烫金方法步骤如下：
33.步骤一：将待烫金的包装盒专用纸板经过离子风机除尘后，放置在传动带3顶部，通过第二驱动电机28带动传动带3转动，对纸板进行送料；
34.步骤二：利用外部plc控制器对伺服电缸12进行控制，伺服电缸12在工作时方便带动位移板13和滑块14沿滑槽15进行上下移动，从而可以调节转动套17与传动带3顶部之间至合适距离；
35.步骤三：打开第一驱动电机10，工作时带动放膜辊25和收膜辊26转动，从而对烫金用的膜进行下料，利用压印头24方便将膜上的烫金转移到纸板上，完成烫金生产；
36.步骤四：在装置连续工作12h后，通过比对计米器19上的数值，方便对放膜辊25和收膜辊26的转动距离差值进行比对，当差值大于2％时，代表装置需要进行检修。
37.本发明工作时：将待烫金的包装盒专用纸板经过离子风机除尘后，放置在传动带3顶部，通过第二驱动电机28带动传动带3转动，对纸板进行送料，打开第一驱动电机10，工作
时带动放膜辊25和收膜辊26转动，从而对烫金用的膜进行下料，利用压印头24方便将膜上的烫金转移到纸板上，完成烫金生产，放膜辊25和收膜辊26在转动时，带动滚轮18转动，由于计米器19的检测输入轴一侧连接有检测辊20，检测辊20与滚轮18接触，使得计米器19可以对放膜辊25和收膜辊26的转动距离进行检测显示，在装置连续工作12h后，通过比对计米器19上的数值，方便对放膜辊25和收膜辊26的转动距离差值进行比对，当差值大于2％时，代表装置需要进行检修，方便提早提示人员进行校准和检修，利用外部plc控制器对伺服电缸12进行控制，伺服电缸12在工作时方便带动位移板13和滑块14沿滑槽15进行上下移动，从而可以调节转动套17与传动带3顶部之间至合适距离，通过滑槽15对滑块14的导向限位作用，可以有效提升滚轮18在上下调节时的稳定性，通过摄像头23连接外部用于监控的显示屏，方便人员观察显示屏对摄像头23摄录的画面进行查看，从而可以帮助人员对烫金装置工作时的画面进行远程监控。
38.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。