1.本发明涉及造纸技术领域，尤其涉及一种高平滑度印刷底纸及其生产工艺。
背景技术：
2.印刷，是纸张被应用的一种最重要的使用方式。纸张的印刷工艺通常有胶版印刷、凹版印刷、丝网印刷、打印等方式，为了追求印刷图案的高清晰和高质量，需要底纸表面具有较高的平滑度。
3.由于纸张是由无数细小的纸纤维无序堆叠制成的，其正常的表面均表现的极为粗糙，如不经过处理，绝大多数情况下是难以满足高质量印刷的要求。为了提高底纸表面的平滑度，现有的处理方法主要是在底纸表面进行多次的涂布加工处理，使得底纸表面具有多层涂层，且涂布次数越多，产品平滑度越高，因此为了使底纸表面具有较高的平滑度，有时候甚至需要进行四次涂布加工处理，由于进行多次涂布加工处理会大大提高了纸张成本，而且，由于底纸表面具有多层涂层，会影响纸张的应用性能，从而导致印刷效果不佳。
技术实现要素：
4.针对背景技术提出的问题，本发明的目的在于提出一种高平滑度印刷底纸的生产工艺，无需进行多次涂布加工处理便可使印刷底纸具有高平滑度且高性能，从而能有效降低生产成本和完好保留印刷底纸的应用性能，解决了目前印刷底纸由于进行多次涂布加工处理而导致印刷底纸的成本增加和应用性能变差的问题。
5.本发明的另一目的在于提出一种高平滑度印刷底纸，具有高平滑度和印刷效果好的优点，解决了现有印刷底纸因获得高平滑度而导致印刷效果差的问题。
6.一种高平滑度印刷底纸的生产工艺，包括以下步骤：
7.(1)将原纸进行过水工序，使原纸湿润，得到湿润原纸；
8.(2)将湿润原纸进行镜面辊干燥，湿润原纸的顶面与镜面辊的镜面贴合，所述镜面辊干燥的温度为70～95℃；
9.(3)将镜面辊干燥后的湿润原纸进行背辊干燥，湿润原纸的背面与背辊贴合，所述背辊干燥的温度为80～125℃，背辊干燥后得到平滑纸张；
10.(4)将平滑纸张进行涂布加工处理，得到高平滑度印刷底纸。
11.进一步的，在所述步骤(2)中，在进行镜面辊干燥时，镜面辊的轮廓算术平均偏差ra≤0.005um。
12.进一步的，按质量百分数计算，在所述步骤(1)中，所述湿润原纸的含水率为40～50％。
13.进一步的，在所述步骤(1)中，所述过水工序采用辊涂方式、喷涂方式和浸涂方式中的任意一种。
14.进一步的，在所述步骤(3)中，按质量百分数计算，所述平滑纸张的含水率为4～9％。
15.进一步的，在所述步骤(4)中，所述涂布加工处理依次包括涂布工序和干燥工序；
16.按质量份数，所述涂布工序采用的涂料的原料包括碳酸钙细粉95～105份、苯丙胶乳12～15份、马铃薯磷酸酯淀粉1.5～3份、聚丙烯酸钠分散剂0.3～0.7份、丙烯酸酯流平剂0.1～0.3份和水47～53份。
17.进一步的，在所述步骤(4)中，所述平滑纸张进行涂布加工处理后，再进行背水处理，得到高平滑度印刷底纸。
18.进一步的，所述涂布加工处理为一次涂布加工处理。
19.一种高平滑度印刷底纸，由上述的高平滑度印刷底纸的生产工艺制备得到，所述高平滑度印刷底纸的平滑度大于4000s。
20.上述技术方案中的一个技术方案具有以下有益效果：所提出的生产工艺通过“纤维松弛镜面定型”的工序能有效提高印刷底纸的平滑度，后期仅需要进行一次涂布工序，便使印刷底纸获得极高平滑度，从而提高印刷底纸的表面质量，采用本技术方案的生产工艺可以有效减少涂布次数，无需进行多次的涂布加工处理，能够有效降低印刷底纸的成本，而且，由于印刷底纸表面仅有一层的涂层，不会影响纸张的性能，避免因印刷底纸表面具有多层涂层，而影响印刷底纸的性能，从而进一步保证印刷质量。上述技术方案提出了一种以非涂层的办法获得能有效改善纸张表面粗糙度的新途径。
具体实施方式
21.下面结合具体实施方式进一步说明本发明的技术方案。
22.一种高平滑度印刷底纸的生产工艺，包括以下步骤：
23.(1)将原纸进行过水工序，使原纸湿润，得到湿润原纸；
24.(2)将湿润原纸进行镜面辊干燥，湿润原纸的顶面与镜面辊的镜面贴合，镜面辊干燥的温度为70～95℃；
25.(3)将镜面辊干燥后的湿润原纸进行背辊干燥，湿润原纸的背面与背辊贴合，背辊干燥的温度为80～125℃，背辊干燥后得到平滑纸张；
26.(4)将平滑纸张进行涂布加工处理，得到高平滑度印刷底纸。
27.一般造纸厂生产出来的原纸都非常粗糙，需要进行多次涂布加工处理才能使原纸具有高平滑度，从而获得印刷底纸，但是通过多次的涂布加工处理会大大提高了印刷底纸的成本，而且，由于印刷底纸表面具有多层涂层，会影响纸张的应用性能，导致印刷效果不好。
28.本技术方案中高平滑度印刷底纸的生产工艺流程如下：使得原纸放卷
→
过水
→
镜面辊干燥
→
背辊干燥
→
涂布
→
干燥
→
收卷，如上述生产工艺流程所示，本技术方案的生产工艺在原纸进行涂布前增加了一个“纤维松弛镜面定型”的工序，其中“纤维松弛镜面定型”的工序由过水、镜面辊干燥和背辊干燥这三个工序组成，通过过水工序，使原来干燥的原纸重新湿润，由于吸水，使得原纸内的纸纤维之间形成的氢健等结合被极大弱化，纤维松弛，并软化，从而获得较高的自由活动度，在此条件下，使纸张立刻进入一个直径为1.5～4m的镜面辊，且原纸的顶面紧密贴合在镜面辊的镜面上，并控制镜面辊的温度为70～95℃，借助于镜面辊的热量，使湿润原纸的纸纤维及纸内施胶剂粒子得以软化，再经过镜面辊平滑的顶面重新定型，经镜面辊干燥后，原纸的顶面均匀致密，能有效提高印刷底纸的平滑度印刷
底纸和光泽度，提高的均匀性；湿润原纸在离开镜面辊后其背面再与背辊紧贴干燥，并保持背辊的温度为80～125℃，能够控制湿润原纸背面的水份，使湿润原纸的背面的纸纤维伸缩，达到调节平滑纸张弯翘作用，从而避免高平滑度印刷底纸出现弯翘的缺陷，进一步提高印刷底纸的平滑度。经过背辊干燥后，再进行一次涂布加工处理，进一步提高印刷底纸的平滑度，使得制备得到的印刷底纸具有高平滑度，平滑度达到4000s以上，满足印刷图案高清晰和高质量的印刷要求。具体的，通过镜面辊干燥后纸张的平滑度为2900～3100s，通过背辊干燥后得到的平滑纸张的平滑度为3300～3400s，最后再进行一次涂布加工处理，使得印刷底纸平滑度达到4000s以上。
29.因此，本技术方案的生产工艺通过“纤维松弛镜面定型”的工序能有效提高印刷底纸的平滑度，后期仅需要进行一次涂布工序，便使印刷底纸获得极高平滑度，从而提高印刷底纸的表面质量，采用本技术方案的生产工艺可以有效减少涂布次数，无需进行多次的涂布加工处理，能够有效降低印刷底纸的成本，而且，由于印刷底纸表面仅有一层的涂层，不会影响纸张的性能，避免因印刷底纸表面具有多层涂层，而影响印刷底纸的性能，从而进一步保证印刷质量。由此可见，本技术方案的生产工艺以非涂层的办法获得一个能有效改善纸张表面粗糙度的新途径。
30.具体的，本技术方案中镜面辊干燥的温度为70～95℃、背辊干燥的温度为 80～125℃，若镜面辊的温度低于70℃，纸纤维及纸内施胶剂粒子不能软化，提高印刷底纸平滑度的效果不佳，若镜面辊的温度高于95℃，湿润原纸的水份散失过快，同样起不到熨平的效果，则制备得到的印刷底纸的平滑度也较低。背辊的温度低于80℃或高于125℃都不利于水份的调节。
31.优选的，涂布的方式为刮刀涂布，步骤(4)中的干燥工序通过采用烘箱进行干燥，从而使涂料干燥。
32.进一步的说明，在步骤(2)中，在进行镜面辊干燥时，镜面辊的轮廓算术平均偏差ra≤0.005um。
33.值得说明的是，轮廓算术平均偏差ra是表示物体表面粗糙度的一个参数， ra的值越小，说明物体的表面越光滑，按照表面光洁度区分，国际通用标准中镜面辊一般有四类档次，分别是一类亮面级、二类普镜级面级、三类准镜面级和四类超镜面级，一类亮面级的轮廓算术平均偏差ra≤0.4um，二类普镜级面级的轮廓算术平均偏差ra≤0.15um，三类准镜面级的轮廓算术平均偏差ra≤ 0.012um，四类超镜面级的轮廓算术平均偏差ra≤0.005um，本技术方案中在进行镜面辊干燥干燥时，使用的镜面辊为四类超镜面级，其轮廓算术平均偏差ra ≤0.005um，表面粗糙度极低，使得湿润原纸经镜面辊干燥后，表面光滑，无凹凸不平的现象，能使纸张形成致密光滑的表层，为制备高平滑度印刷底纸提供保证。
34.进一步的说明，按质量百分数计算，在步骤(1)中，湿润原纸的含水率为40～50％。
35.值得说明的是，当湿润原纸含水率为40～50％时，有利于纸纤维的重新定型，若湿润原纸的含水率低于40％，润湿不够，使得纸纤维软化效果不佳，在镜面辊干燥时，纸张表面平滑度效果提升不明显；若湿润原纸的含水率高于50％时，纸张过于软化，容易断纸，不利于连续操作。
36.进一步的说明，在步骤(1)中，过水工序采用辊涂方式、喷涂方式和浸涂方式中的任意一种。
37.值得说明的是，采用辊涂方式使纸张润湿的操作方法如下：在过水工序设置有导辊和带水辊，导辊和带水辊上下相对设置，且带水辊位于水槽内，在进行过水时，原纸从导辊和带水辊之间的缝隙经过，且原纸的顶面和导辊紧密贴合，原纸的背面和带水辊紧密贴合，由于带水辊位于水槽内，通过转动带水辊，使带水辊表面沾水，由于原纸的底面和带水辊紧密贴合，从而将原纸润湿。
38.采用喷涂方式使原纸润湿的操作方法如下：在过水工序设置导辊和水雾化喷头，在进行过水工序时，原纸的顶面和导辊紧密贴合，原纸经过导辊后，采用水雾化喷头向原纸喷水，使得原纸润湿。
39.采用浸涂方式使原纸润湿的操作方法如下：：在过水工序设置两个胶辊，两个胶辊之间的间隙仅能使原纸，且在两个胶辊之间填充有水，在进行过水工序时，使原纸经过两胶辊之间的间隙，从而使原纸穿过两个胶辊填充的水，使原纸润湿。
40.进一步的说明，在步骤(3)中，按质量百分数计算，平滑纸张的含水率为 4～9％。
41.值得说明的是，当平滑纸张的含水率为4～9％时，有利于进行涂布加工处理，若平滑纸张的含水率过低，平滑纸张较脆，在后期进行涂布加工处理时，容易出现断纸的问题；若平滑纸张的含水率过高，平滑纸张吸收性差，平滑纸张吸收涂料过少，会降低高平滑度印刷底纸的平滑度。
42.进一步的说明，在步骤(4)中，涂布加工处理依次包括涂布工序和干燥工序；
43.按质量份数，涂布工序采用的涂料的原料包括碳酸钙细粉95～105份、苯丙胶乳12～15份、马铃薯磷酸酯淀粉1.5～3份、聚丙烯酸钠分散剂0.3～0.7份、丙烯酸酯流平剂0.1～0.3份和水47～53份。
44.值得说明的是，本技术方案的原纸依次经过过水工序、镜面辊干燥、和背辊干燥后，能有效提高原纸的平滑度，在背辊干燥后通过进行一次涂布加工处理能进一步提升原纸的平滑度，从而获得高平滑度印刷底纸，从而使印刷效果更好。
45.优选的，按质量份数，涂布工序采用的涂料的原料包括碳酸钙细粉100份、苯丙胶乳13.5份、马铃薯磷酸酯淀粉2份、聚丙烯酸钠分散剂0.5份、丙烯酸酯流平剂0.2份和水50份。
46.进一步的说明，在步骤(4)中，平滑纸张进行涂布加工处理后，再进行背水处理，得到高平滑度印刷底纸。
47.具体来说，背水处理具体是指在涂布加工处理后的平滑纸张的背面涂上背水，本技术方案中所用的背水能够直接从市面购买得到，由于平滑纸张在进行涂布工序后，需要干燥，使涂料固化，在干燥过程中，纸张的顶面和背面容易出现受力不均匀，而使得纸张有弯翘现象，因此，纸张的背面涂背水，使得纸张的内部应力得以释放，纸张重新定型，避免纸张弯翘，从而制备的得到高平滑度印刷底纸。
48.进一步的说明，本技术方案中的涂布加工处理为一次涂布加工处理。
49.值得说明的是，本技术方案的生产工艺通过“纤维松弛镜面定型”的工序能有效提高印刷底纸的平滑度，后期仅需要进行一次涂布工序，便使印刷底纸获得极高平滑度，无需进行多次的涂布加工处理，能够有效降低印刷底纸的成本，并使印刷底纸保存良好的性能。
50.一种高平滑度印刷底纸，由上述的高平滑度印刷底纸的生产工艺制备得到，高平滑度印刷底纸的平滑度大于4000s。
51.现有的印刷底纸为了获得高平滑度一般是通过进行多次涂布加工处理，多次的涂布加工处理使得印刷底纸的表面具有多层的涂层，在进行印刷时，会使得印刷效果不好，采用本技术方案制备得到的高平滑度印刷底纸的平滑度达到 4000s以上，具有高平滑度，而且因为仅进行了一次涂布加工处理，高平滑度印刷底纸的表面的涂料较少，不会影响高平滑度印刷底纸的印刷性能，采用本技术方案的高平滑度印刷底纸进行印刷时，印刷图案的清晰且质量好，能有效提高印刷效果。
52.下面结合具体实施例和对比例进一步阐述本发明的技术方案。
53.实施例1
54.一种高平滑度印刷底纸的生产工艺，包括以下步骤：
55.(1)将原纸进行过水工序，使干燥的原纸湿润，得到湿润原纸，其中，湿润原纸的含水率为44％；其中，过水工序采用辊涂方式；
56.(2)将湿润原纸进行镜面辊干燥，湿润原纸的顶面与镜面辊的镜面贴合，镜面辊干燥的温度为85℃；镜面辊的轮廓算术平均偏差ra＝0.005um。
57.(3)将镜面辊干燥后的湿润原纸进行背辊干燥，湿润原纸的背面与背辊贴合，背辊干燥的温度为100℃，背辊干燥后得到平滑纸张，其中，平滑纸张的含水率为7％；
58.(4)将平滑纸张依次进行涂布加工处理和背水处理，得到高平滑度印刷底纸；按质量份数，涂布加工处理采用的涂料的原料包括碳酸钙细粉100份、苯丙胶乳13.5份、马铃薯磷酸酯淀粉2份、聚丙烯酸钠分散剂0.5份、丙烯酸酯流平剂0.2份和水50份。
59.具体的，采用别克式平滑度仪测定本实施例中高平滑度印刷底纸的平滑度，检测得到本实施例中高平滑度印刷底纸的平滑度为4558s。
60.实施例2
61.一种高平滑度印刷底纸的生产工艺，包括以下步骤：
62.(1)将原纸进行过水工序，使干燥的原纸湿润，得到湿润原纸，其中，湿润原纸的含水率为40％；其中，过水工序采用辊涂方式；
63.(2)将湿润原纸进行镜面辊干燥，湿润原纸的顶面与镜面辊的镜面贴合，镜面辊干燥的温度为85℃；镜面辊的轮廓算术平均偏差ra＝0.005um。
64.(3)将镜面辊干燥后的湿润原纸进行背辊干燥，湿润原纸的背面与背辊贴合，背辊干燥的温度为100℃，背辊干燥后得到平滑纸张，其中，平滑纸张的含水率为7％；
65.(4)将平滑纸张依次进行涂布加工处理和背水处理，得到高平滑度印刷底纸；按质量份数，涂布加工处理采用的涂料的原料包括碳酸钙细粉100份、苯丙胶乳13.5份、马铃薯磷酸酯淀粉2份、聚丙烯酸钠分散剂0.5份、丙烯酸酯流平剂0.2份和水50份。
66.具体的，采用别克式平滑度仪测定本实施例中高平滑度印刷底纸的平滑度，检测得到本实施例中高平滑度印刷底纸的平滑度为4327s。
67.实施例3
68.一种高平滑度印刷底纸的生产工艺，包括以下步骤：
69.(1)将原纸进行过水工序，使干燥的原纸湿润，得到湿润原纸，其中，湿润原纸的含水率为50％；其中，过水工序采用辊涂方式；
70.(2)将湿润原纸进行镜面辊干燥，湿润原纸的顶面与镜面辊的镜面贴合，镜面辊干燥的温度为85℃；镜面辊的轮廓算术平均偏差ra＝0.005um。
71.(3)将镜面辊干燥后的湿润原纸进行背辊干燥，湿润原纸的背面与背辊贴合，背辊干燥的温度为100℃，背辊干燥后得到平滑纸张，其中，平滑纸张的含水率为7％；
72.(4)将平滑纸张依次进行涂布加工处理和背水处理，得到高平滑度印刷底纸；按质量份数，涂布加工处理采用的涂料的原料包括碳酸钙细粉100份、苯丙胶乳13.5份、马铃薯磷酸酯淀粉2份、聚丙烯酸钠分散剂0.5份、丙烯酸酯流平剂0.2份和水50份。
73.具体的，采用别克式平滑度仪测定本实施例中高平滑度印刷底纸的平滑度，检测得到本实施例中高平滑度印刷底纸的平滑度为4419s。
74.实施例4
75.一种高平滑度印刷底纸的生产工艺，包括以下步骤：
76.(1)将原纸进行过水工序，使干燥的原纸湿润，得到湿润原纸，其中，湿润原纸的含水率为45％；其中，过水工序采用辊涂方式；
77.(2)将湿润原纸进行镜面辊干燥，湿润原纸的顶面与镜面辊的镜面贴合，镜面辊干燥的温度为70℃；镜面辊的轮廓算术平均偏差ra＝0.005um。
78.(3)将镜面辊干燥后的湿润原纸进行背辊干燥，湿润原纸的背面与背辊贴合，背辊干燥的温度为100℃，背辊干燥后得到平滑纸张，其中，平滑纸张的含水率为7％；
79.(4)将平滑纸张依次进行涂布加工处理和背水处理，得到高平滑度印刷底纸；按质量份数，涂布加工处理采用的涂料的原料包括碳酸钙细粉100份、苯丙胶乳13.5份、马铃薯磷酸酯淀粉2份、聚丙烯酸钠分散剂0.5份、丙烯酸酯流平剂0.2份和水50份。
80.具体的，采用别克式平滑度仪测定本实施例中高平滑度印刷底纸的平滑度，检测得到本实施例中高平滑度印刷底纸的平滑度为4235s。
81.实施例5
82.一种高平滑度印刷底纸的生产工艺，包括以下步骤：
83.(1)将原纸进行过水工序，使干燥的原纸湿润，得到湿润原纸，其中，湿润原纸的含水率为45％；其中，过水工序采用辊涂方式；
84.(2)将湿润原纸进行镜面辊干燥，湿润原纸的顶面与镜面辊的镜面贴合，镜面辊干燥的温度为95℃；镜面辊的轮廓算术平均偏差ra＝0.005um。
85.(3)将镜面辊干燥后的湿润原纸进行背辊干燥，湿润原纸的背面与背辊贴合，背辊干燥的温度为100℃，背辊干燥后得到平滑纸张，其中，平滑纸张的含水率为7％；
86.(4)将平滑纸张依次进行涂布加工处理和背水处理，得到高平滑度印刷底纸；按质量份数，涂布加工处理采用的涂料的原料包括碳酸钙细粉100份、苯丙胶乳13.5份、马铃薯磷酸酯淀粉2份、聚丙烯酸钠分散剂0.5份、丙烯酸酯流平剂0.2份和水50份。
87.具体的，采用别克式平滑度仪测定本实施例中高平滑度印刷底纸的平滑度，检测得到本实施例中高平滑度印刷底纸的平滑度为4398s。
88.实施例6
89.一种高平滑度印刷底纸的生产工艺，包括以下步骤：
90.(1)将原纸进行过水工序，使干燥的原纸湿润，得到湿润原纸，其中，湿润原纸的含水率为45％；其中，过水工序采用辊涂方式；
91.(2)将湿润原纸进行镜面辊干燥，湿润原纸的顶面与镜面辊的镜面贴合，镜面辊干燥的温度为85℃；镜面辊的轮廓算术平均偏差ra＝0.005um。
92.(3)将镜面辊干燥后的湿润原纸进行背辊干燥，湿润原纸的背面与背辊贴合，背辊干燥的温度为80℃，背辊干燥后得到平滑纸张，其中，平滑纸张的含水率为7％；
93.(4)将平滑纸张依次进行涂布加工处理和背水处理，得到高平滑度印刷底纸；按质量份数，涂布加工处理采用的涂料的原料包括碳酸钙细粉100份、苯丙胶乳13.5份、马铃薯磷酸酯淀粉2份、聚丙烯酸钠分散剂0.5份、丙烯酸酯流平剂0.2份和水50份。
94.具体的，采用别克式平滑度仪测定本实施例中高平滑度印刷底纸的平滑度，检测得到本实施例中高平滑度印刷底纸的平滑度为4425s。
95.实施例7
96.一种高平滑度印刷底纸的生产工艺，包括以下步骤：
97.(1)将原纸进行过水工序，使干燥的原纸湿润，得到湿润原纸，其中，湿润原纸的含水率为45％；其中，过水工序采用辊涂方式；
98.(2)将湿润原纸进行镜面辊干燥，湿润原纸的顶面与镜面辊的镜面贴合，镜面辊干燥的温度为85℃；镜面辊的轮廓算术平均偏差ra＝0.005um。
99.(3)将镜面辊干燥后的湿润原纸进行背辊干燥，湿润原纸的背面与背辊贴合，背辊干燥的温度为125℃，背辊干燥后得到平滑纸张，其中，平滑纸张的含水率为7％；
100.(4)将平滑纸张依次进行涂布加工处理和背水处理，得到高平滑度印刷底纸；按质量份数，涂布加工处理采用的涂料的原料包括碳酸钙细粉100份、苯丙胶乳13.5份、马铃薯磷酸酯淀粉2份、聚丙烯酸钠分散剂0.5份、丙烯酸酯流平剂0.2份和水50份。
101.具体的，采用别克式平滑度仪测定本实施例中高平滑度印刷底纸的平滑度，检测得到本实施例中高平滑度印刷底纸的平滑度为4485s。
102.对比例1
103.本对比例中高平滑度印刷底纸的生产工艺如下：将原纸直接进行涂布加工处理和背水处理，无需进行过水工序、镜面辊干燥和背辊干燥这三个步骤，且本对比例仅进行1次涂布加工处理，根据上述生产工艺，制备得到高平滑度印刷底纸。其中，按质量份数，涂布加工处理采用的涂料的原料包括碳酸钙细粉 100份、苯丙胶乳13.5份、马铃薯磷酸酯淀粉2份、聚丙烯酸钠分散剂0.5份、丙烯酸酯流平剂0.2份和水50份。
104.采用别克式平滑度仪测定本对比例中高平滑度印刷底纸的平滑度，检测得到本对比例中高平滑度印刷底纸的平滑度为853s。
105.对比例2
106.本对比例的中高平滑度印刷底纸的生产工艺和实施例1基本相同，不同之处在于，本对比例在步骤(2)中，镜面辊干燥的温度为60℃，根据上述生产工艺，制备得到高平滑度印刷底纸。
107.采用别克式平滑度仪测定本对比例中高平滑度印刷底纸的平滑度，检测得到本对比例中高平滑度印刷底纸的平滑度为3687s。
108.对比例3
109.本对比例的中高平滑度印刷底纸的生产工艺和实施例1基本相同，不同之处在于，本对比例在步骤(1)中，湿润原纸的含水率为25％，根据上述生产工艺，制备得到高平滑度印刷底纸。
110.采用别克式平滑度仪测定本对比例中高平滑度印刷底纸的平滑度，检测得到本对
比例中高平滑度印刷底纸的平滑度为3504s。
111.对比例4
112.本对比例的中高平滑度印刷底纸的生产工艺和实施例1基本相同，不同之处在于，本对比例在镜面辊干燥和背辊干燥后直接进行背水处理，而无需进行涂布加工处理，根据上述生产工艺，制备得到高平滑度印刷底纸。
113.采用别克式平滑度仪测定本对比例中高平滑度印刷底纸的平滑度，检测得到本对比例中高平滑度印刷底纸的平滑度为3361s。
114.由实施例的检测结果可知，采用本技术方案的生产工艺制备得到的高平滑度印刷底纸的平滑度均大于4000s，由此可见，制备得到的高平滑度印刷底纸具有较高的平滑度，能满足高清晰和高质量的印刷要求。由对比例1的检测结果可知，在生产印刷底纸时，若仅进行1次涂布加工处理，且不进行过水工序、镜面辊干燥和背辊干燥这三步操作时，制备得到的印刷底纸的平滑度非常低，仅为853s，印刷底纸的表面较粗糙，不利于印刷。由对比例1和对比例2的检测结果可知，镜面辊干燥的温度过低或湿润原纸的含水率过低，均会降低高平滑度印刷底纸的平滑度，由对比例4的检测结果可知，通过将原纸进行过水软化、镜面辊干燥和背辊干燥后，能有效提升纸张的平滑度，平滑度达到3361s，本技术方案在背辊干燥后仅进行一次的涂布加工处理，能大幅度提升印刷底纸的平滑度，使得印刷底纸的平滑度达到4000s以上。
115.以上结合具体实施例描述了本发明的技术原理。这些描述只是为了解释本发明的原理，而不能以任何方式解释为对本发明保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明的其它具体实施方式，这些方式都将落入本发明的保护范围之内。