一种用于包装盒的压痕机的制作方法

1.本实用新型涉及印刷包装设备技术领域，具体为一种用于包装盒的压痕机。


背景技术：

2.包装盒是一种极为常见的包装使用设备，在包装盒的生产过程中，包装盒整形后，通常需要使用的压痕机对包装盒表面进行压痕，便于使用者将包装盒拆开。
3.现有公开号为cn212171441u的中国实用新型专利，其公开了一种包装盒制备的全自动压痕机，包括机体，机体中架设有传送带，传送带上方设置有压痕机构，机体中开设有收纳室，收纳室位于传送带下方。在使用时，工人直接将包装盒放置在传送带上，传送带带动包装盒运动至压痕机构下方，压痕机构对包装盒进行压痕，压痕完成后，传送带再将加工完成后的包装盒运送出压痕机构的工作区域，工人将运送出来的包装盒转运至机体下方的收纳室中进行收集。
4.本发明人在实施上述现有技术的过程中，发现现有技术存在以下缺陷：
5.压痕机构加工完成后的包装盒需要采用人工的方式进行转运，使得工人需要长时间的频繁转运加工完成的包装盒，使工人承受了较大的劳动强度，对工人的工作造成了不便。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种用于包装盒的压痕机，达到降低工人转运加工完成的包装盒的次数，降低工人的劳动强度的目的，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
8.一种用于包装盒的压痕机，包括机体，机体中架设有传送带，传动带一端为进货端，另一端为出货端，传送带中间位置的上方设置有压痕机构，机体中开设有收纳室，收纳室位于传送带下方，所述传动带的出货端处设置有下料通道，下料通道侧面与出货端抵接；下料通道垂直于传送带设置，下料通道顶端与传动带的顶端高度平等，下料通道通过支架固定连接在机体上，下料通道底端设置有送料板，送料板与下料通道之间设置有出料间隙，送料板垂直于下料通道且平行于传送带，送料板固定连接在机体上，送料板一端连接至收纳室中，送料板另一端延伸下料通道下方；送料板延伸过下料通道的下方设置有推送组件，推送组件包括推动板，推送板在送料板上滑动，推动板远离下料通道的一侧设置有推送气缸，推送气缸带动推送板做靠近或者远离收纳室的往复直线运动，推送板的顶端高度与下料通道的底端高度相平。
9.优选的，所述下料通道中设置有缓冲组件，缓冲组件包括开设在下料通道内壁上的缓冲孔，缓冲孔中插设有缓冲软毛，缓冲孔中设置有固定胶体，固定胶体将缓冲软毛固定在缓冲孔中，缓冲软毛远离缓冲孔的一端悬停在下料通道中。
10.优选的，所述送料板上设置有缓冲槽，缓冲槽位于下料通道下方，缓冲槽中固定连接有缓冲垫，缓冲垫的顶端高度与送料板的顶端高度相等；缓冲垫为海绵材质制成的缓冲
垫。
11.优选的，所述收纳室与送料板相对的内壁设置有堆叠弧坡，堆叠弧坡两端分别平滑连接到对应的收纳室的内壁上。
12.优选的，所述收纳室开设有取件门，取件门位于堆叠弧坡侧面，取件门向远离收纳室内部的方向转动开启，取件门上设置有观察窗。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、在加工的过程中，工件首先从进货端进入到传送带上，然后在传送带的运送作用下，工件经过压痕机构的下方，压痕机构在工件上完成压痕工作，完成后，工件从出货端送出，送出的工件直接落入到下料通道中，设置的下料通道防止工件落至送料板外侧上，工件沿着下料通道落入到送料板上，然后，送料板上的推送气缸带动推送板进行朝向收纳室靠近的直线运动，工件在推送板的推动作用下沿着送料板进入到了收纳室中，从而省去了工人将工件送入到收纳室的步骤，进而降低了工人转运压痕完成的工件的频率，达到降低工人转运加工完成的包装盒的次数，降低工人的劳动强度的目的。
15.2、设置在下料通道中的缓冲组件和设置在送料板上的缓冲垫配合使用后，能够对于从下料通道中掉落的工件提供缓冲，对工件提供了保护，提高了设备的使用稳定性。
16.3、设置的堆叠弧坡能够为工件提供引导，在收纳室的底壁上的工件放置满时，再向收纳室推送工件时，靠近堆叠弧坡的工件会沿着堆叠弧坡上升，使得工件能够实现高度上的堆叠，提高收纳室可收纳的工件的数量，减少工人将收纳室中的工件转运的次数，进一步的达到降低工人转运加工完成的包装盒的次数，降低工人的劳动强度的目的。
附图说明
17.图1为展示本实用新型的整体结构示意图；
18.图2为展示收纳室与送料板的结构示意图；
19.图3为展示缓冲组件的结构示意图。
20.图中：1、机体；2、传送带；21、进货端；22、出货端；3、压痕机构； 4、下料通道；411、缓冲组件；41、缓冲孔；42、缓冲软毛；43、固定胶体； 5、出料间隙；6、送料板；61、推送组件；611、推送气缸；612、推送板； 62、缓冲槽；63、缓冲垫；7、收纳室；71、堆叠弧坡；72、取件门；721、观察窗。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1和图2，本实用新型提供一种技术方案：一种用于包装盒的压痕机，包括机体1，机体1中架设有传送带2，传动带一端为进货端21，另一端为出货端22，传送带2中间位置的上方设置有压痕机构3，机体1中开设有收纳室7，收纳室7位于传送带2下方。
23.请参阅图2和图3，传动带的出货端22处设置有截面为方形的长筒状的下料通道4，下料通道4侧面与出货端22抵接；下料通道4垂直于传送带2设置，下料通道4顶端与传动带
的顶端高度平等，下料通道4通过支架固定连接在机体1上，下料通道4中设置有缓冲组件411，缓冲组件411包括开设在下料通道 4内壁上的缓冲孔41，缓冲孔41中插设有缓冲软毛42，缓冲孔41中设置有固定胶体43，固定胶体43将缓冲软毛42固定在缓冲孔41中，缓冲软毛42远离缓冲孔41的一端悬停在下料通道4中。
24.请参阅图2和图3，下料通道4底端设置有送料板6，送料板6与下料通道4之间设置有出料间隙5，送料板6垂直于下料通道4且平行于传送带2，送料板6固定连接在机体1上，送料板6一端连接至收纳室7中，送料板6另一端延伸下料通道4下方，送料板6的边缘设置有挡边；送料板6延伸过下料通道4 的下方设置有推送组件61，推送组件61包括方形的推动板，推送板612在送料板6上滑动，推动板远离下料通道4的一侧设置有推送气缸611，推送气缸 611带动推送板612做靠近或者远离收纳室7的往复直线运动，推送板612的顶端高度与下料通道4的底端高度相平。
25.请参阅图2和图3，送料板6上设置有缓冲槽62，缓冲槽62位于下料通道4下方，缓冲槽62中固定连接有缓冲垫63，缓冲垫63的顶端高度与送料板6 的顶端高度相等；缓冲垫63为海绵材质制成的缓冲垫63。
26.请参阅图2和图3，收纳室7与送料板6相对的内壁设置有堆叠弧坡71，堆叠弧坡71两端分别平滑连接到对应的收纳室7的内壁上；收纳室7开设有长方形的取件门72，取件门72位于堆叠弧坡71侧面，取件门72向远离收纳室7 内部的方向转动开启，取件门72上设置有观察窗721。
27.工作原理：在加工的过程中，工件首先从进货端21进入到传送带2上，然后在传送带2的运送作用下，工件经过压痕机构3的下方，压痕机构3在工件上完成压痕工作，完成后，工件从出货端22送出，送出的工件直接落入到下料通道4中，设置的下料通道4防止工件落至送料板6外侧上，工件在下料通道4中滑落的过程中，缓冲软毛42对于工件进行阻挡，降低工件下降的速度，工件沿着下料通道4落入到送料板6上时，缓冲垫63对于工件进行承接同时缓冲工件下降时具备的冲击力。工件平稳的竖立在缓冲垫63上后，送料板 6上的推送气缸611带动推送板612进行朝向收纳室7靠近的直线运动，工件在推送板612的推动作用下沿着送料板6进入到了收纳室7中；当收纳室7的底壁上排满工件时，再向收纳室7推送工件时，靠近堆叠弧坡71的工件会沿着堆叠弧坡71上升，使得工件能够实现高度上的堆叠，工人能够通过观察窗721 时刻观测到收纳室7中的收纳情况，当收纳室7的空间被沾满后，工人开启取件门72将所有的工件全部取出，然后运送至下一个加工环节中。综上，通过上述步骤，达到降低工人转运加工完成的包装盒的次数，降低工人的劳动强度的目的。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。