一种分条整经机安全防护机构的制作方法

1.本技术涉及整经机的技术领域，尤其是涉及一种分条整经机安全防护机构。


背景技术：

2.整经机主要分为分批整经机和分条整经机两大类，一种是传统的滚筒式摩擦传动整经机，另一种是新型整经轴直接传动的整经机。
3.相关的整经机包括用于对经线进行整经的机架，机架上设有收集经线的经轴，机架的长度方向一侧设有驱动经轴转动驱动电机，利用驱动电机带动经轴转动，进而对经线进行绕制。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在的缺陷是：经线在进行绕制的过程中，由于经线长时间处理绷紧状态，因此经线上粉末线料将会脱落，大料的粉末线料漂泊空气中，并在空气中会合形成线团，飘荡的线团极容易落在转动的经轴上，对经线绕制质量产生影响，因此需要对线团进行处理，以提高经线的绕制质量。


技术实现要素：

5.为了对经线绕制过程中产生粉末线团进行处理，进而提高经线的绕制质量，本技术提供一种分条整经机安全防护机构。
6.本技术提供的一种分条整经机安全防护机构采用如下的技术方案：
7.一种分条整经机安全防护机构，包括架体，所述架体内设置有转动连接整经轴，所述架体的长度方向一侧设有驱动整经轴转动的驱动组件，所述架体的顶部设有对经线进行保护处理的防护组件；
8.所述防护组件包括设置在架体顶部的防护罩，所述防护组件还包括设置在防护罩内壁上的吸收件，所述吸收件包括固定设置在防护罩内壁上的吸尘管，所述吸收件还包括与吸尘管管道连接的吸气泵。
9.通过采用上述技术方案，利用架体的顶部设有的防护组件对整经轴顶部进行防尘处理，进而提高经线的收卷质量，采用防护罩的方式对整经轴的顶部进行防尘处理，减少整经轴顶部的灰尘落入在整经轴上，同时采用吸收件的设置，对防尘罩内产生细碎线料粉末进行吸收处理，减小线料粉末大量堆积在整经轴上，进而影响原丝线料的质量。
10.可选的，所述吸尘管的侧壁上设置有多个吸气孔，多个所述吸气孔内设置有吸嘴，所述吸尘管呈蛇形分布在防护罩的内壁上。
11.通过采用上述技术方案，利用吸气泵对吸尘管进行吸收处理，细碎粉末将从吸气孔中进入到吸尘管中，减小灰尘落在整经机的经线上，进而提高整经机收卷经线的质量。
12.可选的，所述防护罩包括内防尘罩与外防尘罩，所述吸尘管设置内防尘罩的内壁上，所述内防尘罩铰接设置外防尘罩的内壁上。
13.通过采用上述技术方案，将内防尘罩铰接设置在外防尘罩的内壁上，利用铰接的内防尘罩提高整经轴顶部的防尘效果，同时采用内防尘罩与外防尘罩铰接的设置，提高吸
收件对整经轴顶部的吸收范围，以及提高吸尘管的吸收效果。
14.可选的，所述吸收件还包括设置在内防尘罩上的吸气凹槽，所述吸气凹槽沿内防尘罩长度方向设置，所述吸气凹槽横截面呈u型设置。
15.通过采用上述技术方案，利用吸气凹槽进一步对粉尘碎料进行吸收，以此提高经线收卷的质量。
16.可选的，所述吸气凹槽的内壁上设有连通吸尘管的连接孔，所述连接孔设有多个，所述吸气凹槽的外侧壁上设有外扩板。
17.通过采用上述技术方案，利用u型吸气凹槽提高对粉尘的吸收效率，并采用一体成型的外扩板，进一步提高吸收粉尘范围，以此提高工作的效率。
18.可选的，所述驱动组件包括带动整经轴转动的驱动电机，所述驱动组件还包括对驱动电机进行防护处理的壳体。
19.通过采用上述技术方案，利用壳体减小驱动电机以及转轴的直接外漏，进而可能存在的安全隐患。
20.可选的，所述架体的一侧设置有对进行导丝处理的导丝组件，所述导丝组件还包括设置在架体长度方向一侧的移动架，所述架体上设有供移动架滑移连接的滑轨。
21.通过采用上述技术方案，利用导丝组件的设置，对收卷经线的过程进行导向以及约束处理，进而提高经线在传送过程中的稳定性，降低经线长时间的晃动造成线料崩断的现象。
22.可选的，所述移动架设有供经线穿过的导丝板，所述移动架上还设有对经线进行压合处理的压辊。
23.通过采用上述技术方案，经线从导丝板上穿过，对经线的传送进行约束处理，讲笑经线的晃动，提高经线的绕线质量，同时利用导丝板与压辊的设置，对经线上的粉末进行拦截，进一步的提高经线质量。
24.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
25.1.利用防护组件对整经轴顶部进行防尘处理，提高经线的收卷质量，同时防护罩对整经轴的顶部进行防尘处理，减少整经轴顶部的灰尘落入在整经轴上，最后采用吸收件的设置，对防尘罩内产生的细碎线料粉末进行吸收处理，减小线料粉末堆积在整经轴上，进而提高原丝线料的质量；
26.2.利用吸气泵对吸尘管进行吸收处理，细碎粉末将从吸气孔中进入到吸尘管中，减小灰尘落在整经机的经线上，进而提高整经机收卷经线的质量。
附图说明
27.图1是本技术实施例的整体结构示意图；
28.图2是本技术实施例的防护组件的剖视图；
29.图3是图1中a处放大图。
30.附图标记说明：1、架体；2、整经轴；3、驱动组件；4、防护组件；5、防护罩；7、吸尘管；8、吸气泵；9、吸气孔；10、吸嘴；11、内防尘罩；12、外防尘罩；13、吸气凹槽；14、连接孔；15、外扩板；18、导丝组件；19、移动架；20、滑轨；21、导丝板；22、压辊。
具体实施方式
31.以下结合附图1
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3对本技术作进一步详细说明。
32.实施例：
33.本技术实施例公开一种分条整经机安全防护机构。参考图1，包括架体1，架体1内设置有用于绕制经线的整经轴2，整经轴2转动设置在架体1内，同时架体1长度方向的一侧设有带动整经轴2转动的驱动组件3。利用驱动组件3带动整经轴2转动，进而使得多根经线自动的绕制在整经轴2上。架体1的顶部设有对经线进行防尘的防护组件4，利用防护组件4对整经轴2顶部进行防尘处理，进而提高经线的收卷质量。
34.参考图1和图2，防护组件4包括防护罩5，防护罩5的长度方向铰接在架体1顶部，防护罩5对整经轴2的顶部进行防尘处理，较少灰尘落在整经轴2上，同时防护罩5由内防尘罩11与外防尘罩12两部分组成，内防尘罩11铰接设置在外防尘罩12的内壁上，利用铰接的内防尘罩11提高整经轴2顶部的防尘效果。防护组件4包括设置在内防尘罩11内壁上的吸收件，利用吸收件的设置，对经线传送过程中产生的粉尘线料进行吸收处理，进而较小颗粒落在整经轴2上，从而影响经线的绕线质量。
35.参考图1和图2，吸收件包括设置在内防尘罩11内壁上的吸尘管7，还包括与吸尘管7管道连接的吸气泵8，利用吸气泵8对吸尘管7进行吸收处理，对整经轴2上方的灰尘进行吸收，减小灰尘落在整经机的经线上，进而提高整经机收卷经线的质量。吸尘管7的侧壁上设置有多个用于吸收粉尘碎屑处理的吸气孔9，利用吸气孔9对粉尘进行吸收处理。同时吸气管9设置为蛇形，利用蛇形的吸气管9提高吸收粉尘效果，进而提高整体经线质量。
36.参考图2，吸收件还包括设置内防尘罩11侧壁上吸气凹槽13，吸气凹槽13设有连通吸尘管7的连接孔14，利用吸气凹槽13进一步对粉尘碎料进行吸收，以此提高经线收卷的质量。同时将吸气凹槽13设置为u型，利用u型设置的吸气凹槽13提高吸收粉尘的效率，并在u型的吸气凹槽13上设置有一体成型的外扩板15，利用外扩板15进一步的提高吸收粉尘效率。
37.参考图2，转动组件包括带动整经轴2转动的驱动电机，转动组件还包括将驱动电机进行包裹处理的壳体，减小驱动电机以及驱动电机上转轴的直接外漏，进而降低了安全隐患。
38.参考图3，架体1的一侧设置有对进行导丝处理的导丝组件18，导丝组件18还包括设置在架体1长度方向一侧的移动架19，架体1上设有供移动架19滑移连接的滑轨20。移动架19上设有导丝板21，导丝板21上设有多个导丝孔，经线从导丝孔中穿过，同时移动架19上设有对经线进行压合处理的压辊22，利用压辊22对经线进行稳固处理。
39.本技术实施例一种分条整经机安全防护机构的实施原理为：将多个经线从导丝板21上的导丝孔内穿设到压辊22上，经线经过压辊22绕制在整经轴2上。驱动电机转动带动整经轴2转动，经线在导丝组件18的带动下在滑轨20上逐渐移动，使得经线逐渐绕制在整经轴2上。利用防护组件4对整经轴2顶部进行防尘处理，提高经线的收卷质量，采用吸收件对防尘罩内产生的细碎线料粉末进行吸收处理，减小线料粉末堆积在整经轴2上，进而提高原丝线料的质量。
40.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。