1.本实用新型涉及纺织纤维制造技术领域，特别是涉及一种纺织纤维智能制造设备。
背景技术：
2.纺织纤维分天然纤维和化学纤维两种，亚麻、棉纱、麻绳等是从植物中获取的，属于天然纤维；羊毛和丝绸来自动物，也是天然纤维，化学纤维的种类很多，例如尼龙、人造纤维、玻璃纤维等等。
3.参考申请号为“201510867185.0”的一种用于纺织的纤维制造装置，该装置虽然可以实现从纤维浆到纤维丝的加工，解决了出丝不均匀的问题，但是搅拌叶在搅拌的时候，搅拌叶只是单向循环搅拌，难以将纤维浆充分搅拌。
技术实现要素：
4.本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种纺织纤维智能制造设备，解决了目前的纺织纤维制造设备，搅拌叶在搅拌的时候，搅拌叶只是单向循环搅拌，难以将纤维浆充分搅拌的问题。
5.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种纺织纤维智能制造设备，包括外壳和电机，所述电机安装在外壳左端，所述外壳上下两端分别设有进料口和出料口；
6.所述外壳内部从左到右依次设有左内腔、搅拌腔以及右内腔，所述电机的驱动端转动连接有电机轴，所述电机轴末端依次贯穿左内腔、搅拌腔以及右内腔，所述电机轴末端固定有位于右内腔内部的主动锥齿轮，所述右内腔内部底端右侧通过轴承连接有螺纹杆，所述螺纹杆上端固定有从动锥齿轮，所述从动锥齿轮位于主动锥齿轮右下侧并与主动锥齿轮啮合连接，所述右内腔内部底端左侧固定有导轨，所述导轨内部上下两端均安装有电机开关，所述导轨内部滑动连接有导块，所述导块与电机开关相接触，所述右内腔内部上端安装有plc控制器；
7.所述左内腔内壁固定有齿圈，所述左内腔与搅拌腔之间贯通有圆口，所述圆口内部转动连接有转盘，所述电机轴与转盘贯穿设置，所述转盘左端呈环形均匀设有三根轴杆，所述轴杆与转盘通过轴承连接，所述轴杆左端固定有行星轮，所述轴杆右端贯穿过转盘并固定有搅拌叶，所述电机轴外部固定有太阳轮，所述太阳轮位于左内腔内部。
8.作为优选的，所述导块右部延伸出导轨，所述导块右部上端开有螺孔，所述螺纹杆上端穿过螺孔与导块螺纹连接。
9.作为优选的，所述plc控制器、电机以及电机开关均外接电源，所述电机开关通过plc控制器与电机电性连接。
10.作为优选的，所述行星轮位于齿圈内侧与齿圈啮合，所述太阳轮位于三个所述行星轮之间并与行星轮啮合。
11.作为优选的，所述圆口内壁开有一圈环形槽，所述转盘外壁固定有转环，所述转环
位于环形槽内部与环形槽转动连接。
12.作为优选的，所述搅拌叶位于搅拌腔内部，所述搅拌叶位于电机轴外侧。
13.与现有技术相比，本实用新型实现的有益效果：该种纺织纤维智能制造设备，通过电机驱动电机轴转动，电机轴可以同时带动太阳轮和主动锥齿轮转动，这样主动锥齿轮通过从动锥齿轮带动螺纹杆转动，可使导块沿着导轨上下移动，随着导块与上下两个电机开关接触，而使上下两个电机开关分别控制电机正转、反转，使得太阳轮带动行星轮运动后，搅拌叶会被带动自转并呈圆周运动，并且搅拌叶的转动方向不再单向转动，从而可将纤维浆充分搅拌。
附图说明
14.图1为本实用新型整体示意图；
15.图2为本实用新型整体主视剖面示意图；
16.图3为本实用新型图2的a局部放大图；
17.图4为本实用新型搅拌叶自转轨迹示意图。
18.图中：1
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外壳、2
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进料口、3
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出料口、4
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电机、5
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搅拌腔、6
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左内腔、7
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右内腔、8
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电机轴、9
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太阳轮、10
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齿圈、11
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转盘、12
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轴杆、13
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行星轮、14
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搅拌叶、15
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螺纹杆、16
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导轨、17
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电机开关、18
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导块、19
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从动锥齿轮、20
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主动锥齿轮、21
‑
plc控制器。
具体实施方式
19.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
20.如图1至图4所示，一种纺织纤维智能制造设备，包括外壳1和电机4，所述电机4安装在外壳1左端，所述外壳1上下两端分别设有进料口2和出料口3，所述外壳1内部从左到右依次设有左内腔6、搅拌腔5以及右内腔7，所述电机4的驱动端转动连接有电机轴8，所述电机轴8末端依次贯穿左内腔6、搅拌腔5以及右内腔7，所述电机轴8末端固定有位于右内腔7内部的主动锥齿轮20，所述右内腔7内部底端右侧通过轴承连接有螺纹杆15，所述螺纹杆15上端固定有从动锥齿轮19，所述从动锥齿轮19位于主动锥齿轮20右下侧并与主动锥齿轮20啮合连接，所述右内腔7内部底端左侧固定有导轨16，所述导轨16内部上下两端均安装有电机开关17，所述导轨16内部滑动连接有导块18，所述导块18与电机开关17相接触，所述右内腔7内部上端安装有plc控制器21，所述导块18右部延伸出导轨16，所述导块18右部上端开有螺孔，所述螺纹杆15上端穿过螺孔与导块18螺纹连接，所述plc控制器21、电机4以及电机开关17均外接电源，所述电机开关17通过plc控制器21与电机4电性连接，当plc控制器21、电机4以及电机开关17均通电后，电机4可以驱动电机轴8转动，当电机轴8正转的时候，电机轴8可以带动主动锥齿轮20正转，随着主动锥齿轮20与从动锥齿轮19啮合连接，而使螺纹杆15通过轴承转动，通过螺纹杆15与导块18螺纹连接，使导块18沿着导轨16下移，导块18下移至与下侧的电机开关17接触后，下侧的电机开关17发送控制信号给plc控制器21，此时plc控制器21控制电机4反转；
21.当电机4驱动电机轴8反转的时候，电机轴8可以带动主动锥齿轮20反转，随着主动锥齿轮20与从动锥齿轮19啮合连接，而使螺纹杆15通过轴承转动，通过螺纹杆15与导块18
螺纹连接，使导块18上移，导块18上移至与上侧的电机开关17接触后，上侧的电机开关17发送控制信号给plc控制器21，此时plc控制器21控制电机4正转，这样可使电机4驱动电机轴8反复正转、反转；
22.所述左内腔6内壁固定有齿圈10，所述左内腔6与搅拌腔5之间贯通有圆口，所述圆口内部转动连接有转盘11，所述电机轴8与转盘11贯穿设置，所述转盘11左端呈环形均匀设有三根轴杆12，所述轴杆12与转盘11通过轴承连接，所述轴杆12左端固定有行星轮13，所述轴杆12右端贯穿过转盘11并固定有搅拌叶14，所述电机轴8外部固定有太阳轮9，所述太阳轮9位于左内腔6内部，所述行星轮13位于齿圈10内侧与齿圈10啮合，所述太阳轮9位于三个所述行星轮13之间并与行星轮13啮合，所述搅拌叶14位于搅拌腔5内部，所述搅拌叶14位于电机轴8外侧，电机轴8带动主动锥齿轮20正、反转的同时，还可以同时带动太阳轮9正、反转，通过太阳轮9带动行星轮13在齿圈10内侧转动，而使行星轮13自转并围绕着太阳轮9呈圆周运动，行星轮13通过轴杆12带动搅拌叶14自转并围绕着电机轴8呈圆周运动，由于轴杆12会随着行星轮13呈圆周运动而呈圆周运动，使得轴杆12会带动转盘11转动，这样搅拌叶14的转动方向不再单向转动，这样纤维浆通过进料口2进入搅拌腔5内部后，搅拌叶14可将纤维浆充分搅拌，最后经过充分搅拌的纤维浆会沿着出料口3排出；
23.所述圆口内壁开有一圈环形槽，所述转盘11外壁固定有转环，所述转环位于环形槽内部与环形槽转动连接，当转盘11转动的时候，可以带动转环在环形槽内部转动，通过转环与环形槽的配合，可以起到转盘11的限位作用，避免转盘11移出圆口。
24.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。