一种造纸用纸浆原料粉碎装置的制作方法

1.本实用新型涉及原料粉碎设备领域，具体涉及一种造纸用纸浆原料粉碎装置。


背景技术：

2.纸浆是以植物纤维为原料，经过不同的加工工序制得的纤维状物质，在纸浆的加工生产中，需要对纸浆原料进行粉碎处理。
3.目前，现有技术中对纸浆原料进行粉碎的装置中通常是通过在进料斗内设置两个相互啮合的粉碎辊，两个粉碎辊相互啮合的过程中将原料进行粉碎。上述这种粉碎方式中，由于在投入原料的过程中，容易出现有些原料未经过粉碎辊的粉碎就掉落的情况，导致纸浆原料粉碎不彻底，且由于纸浆原料的多样性，对于有些原料一次粉碎难以完全进行粉碎，导致后期纸浆原料的粉碎不够充分且不够均匀。


技术实现要素：

4.本实用新型意在提供一种造纸用纸浆原料粉碎装置，以能够对纸浆原料进行均匀充分的粉碎。
5.为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种造纸用纸浆原料粉碎装置，包括机架，所述机架上固定连接有工作箱，所述工作箱上连通有进料斗，所述进料斗的底部连通有导料筒，所述导料筒内设有两个相互啮合的粉碎辊，所述工作箱下部连接有筛板，所述工作箱内还设有第一粉碎部，所述工作箱底部连通有粉碎筒，所述粉碎筒内设有第二粉碎部，所述机架上竖向滑动连接有横板，所述横板上连接有驱动箱，所述驱动箱内设有驱动电机，所述机架上设有驱动横板竖向往复滑动的动力件，所述动力件带动驱动箱向上滑动时能够使驱动电机与第二粉碎部连接。
6.本方案的原理及优点是：实际应用时，本方案中导料筒内的粉碎辊能够对原料进行第一次粉碎，且经过导料筒内的粉碎辊粉碎后将落入工作箱内的筛板上进行筛选，大颗粒的原料或者未完全经粉碎的原料将停留在筛板上，小颗粒的原料将直接从筛板落入到粉碎筒内，由于工作箱内还设有第一粉碎部，第一粉碎部能够对停留在筛板上的原料进行第二次粉碎，经过第二次粉碎后的原料将从筛板上落入粉碎筒内，落入粉碎筒内的原料又会受到第二粉碎部进行的第三次粉碎，这样原料经过三次粉碎，能够有效避免对一些原料的粉碎出现遗漏，从而能够对原料进行均匀且充分的粉碎效果。
7.另外，本方案中通过设置横板，且横板与机架竖向滑动连接，横板上连接驱动箱，这样通过驱动横板竖向往复滑动，能够使驱动箱内的驱动电机与第二粉碎部连接或分开，从而对第二粉碎部起到接通或断开驱动力的目的，并且通过横板的竖向滑动，能够使驱动箱远离粉碎筒，这样更方便安装或维修粉碎筒。
8.优选的，作为一种改进，所述筛板倾斜设置，所述进料斗正对于筛板的高处，所述第一粉碎部正对于筛板的低处。
9.如此设置，本方案中筛板倾斜设置，这样能够使不能通过筛板的大颗粒原料落到
塞板的低处，使大颗粒原料更加集中，方便第一粉碎部对大颗粒原料进行第二次粉碎。
10.优选的，作为一种改进，所述第一粉碎部包括连接杆和多个粉碎刀，所述工作箱的顶端安装有第一电机，所述第一电机的输出轴与连接杆连接，多个粉碎刀均固定在连接杆的下部。
11.如此设置，本方案中通过第一电机带动连接杆转动，从而实现连接杆上的粉碎刀对原料进行粉碎的目的。
12.优选的，作为一种改进，所述粉碎筒与所述工作箱可拆卸连接。
13.如此设置，方便安装和拆卸粉碎筒，从而方便对粉碎筒内部进行清理，以及方便对位于粉碎筒内的第二粉碎部进行维修或更换。
14.优选的，作为一种改进，所述第二粉碎部包括转轴和破碎刀，所述破碎刀固定于转轴上，所述转轴的下部与所述粉碎筒的底端转动连接，且所述转轴的底端伸出粉碎筒的底端，所述驱动电机的输出轴上连接有耦合器，所述驱动箱的顶端开设有插孔，所述转轴能够伸入所述插孔内，所述耦合器位于所述插孔内，所述转轴通过耦合器与驱动电机的输出轴相连接。
15.如此设置，本方案中第二粉碎部的转轴通过耦合器与驱动电机的输出轴连接，这样方便通过驱动横板竖向往复滑动而使转轴与驱动电机的输出轴连接或断开。
16.优选的，作为一种改进，所述动力件设有两个，两个动力件分别位于工作箱的两侧，所述动力件为液压缸，所述液压缸的缸体与机架的顶端固定连接，液压缸的输出轴与所述横板固定连接。
17.如此设置，液压缸的工作稳定，通过驱动液压缸的输出轴的伸缩即可驱动横板的竖向往复滑动。
18.优选的，作为一种改进，所述驱动箱与所述横板水平滑动连接。
19.如此设置，当需要将粉碎筒内的原料排出时，通过滑动驱动箱，使驱动箱远离粉碎筒，从而避免驱动箱正对于粉碎筒的底端而对原料的排出产生阻碍。
附图说明
20.图1为本实用新型一种造纸用纸浆原料粉碎装置实施例一的纵截面剖视图。
21.图2为图1中a处的局部放大图。
22.图3为本实用新型一种造纸用纸浆原料粉碎装置实施例二的纵截面剖视图。
具体实施方式
23.下面通过具体实施方式进一步详细说明：
24.说明书附图中的附图标记包括：机架1、横板2、滑槽3、滑块4、驱动箱5、驱动电机6、液压缸7、工作箱8、进料斗9、导料筒10、粉碎辊11、安装箱12、第一电机13、连接杆14、粉碎刀15、筛板16、粉碎筒17、转轴18、破碎刀19、耦合器20、插孔21、堵块22、把手23、收纳槽24、插杆25。
25.实施例一
26.实施例基本如附图1和图2所示：一种造纸用纸浆原料粉碎装置，包括机架1，机架1呈п形，机架1上固定连接有工作箱8，工作箱8的中部与机架1的顶端通过螺栓固定连接。
27.工作箱8上连通有进料斗9，进料斗9的底部连通有导料筒10，进料斗9呈漏斗状，导料筒10为直筒状，且导料筒10与进料斗9一体成型。导料筒10内设有两个相互啮合的粉碎辊11，机架1上设有驱动粉碎辊11转动的电机(图中未示出)，工作箱8下部连接有筛板16，本实施例中筛板16倾斜设置，具体的：筛板16从左至右向下倾斜，从而使筛板16的左部为高处，筛板16的右部为低处。
28.工作箱8内还设有第一粉碎部，进料斗9正对于筛板16的高处，第一粉碎部正对于筛板16的低处，即进料斗9位于工作箱8的左部，第一粉碎部位于工作箱8的右部，本实施例中第一粉碎部包括连接杆14和多个粉碎刀15，工作箱8的顶端安装有第一电机13和安装箱12，安装箱12与工作箱8的顶端通过螺栓固定，第一电机13位于安装箱12内，安装箱12能够对第一电机13起到保护的作用，第一电机13的输出轴与连接杆14通过联轴器连接，多个粉碎刀15均焊接固定在连接杆14的下部，粉碎刀15位于筛板16上方。
29.工作箱8底部连通有粉碎筒17，粉碎筒17为锥形筒，粉碎筒17与工作箱8连接，本实施例中粉碎筒17与工作箱8焊接固定，粉碎筒17内设有第二粉碎部，机架1上竖向滑动连接有横板2，横板2上连接有驱动箱5，驱动箱5内设有驱动电机6，机架1上设有驱动横板2竖向往复滑动的动力件，动力件带动驱动箱5向上滑动时能够使驱动电机6与第二粉碎部连接，本实施例中第二粉碎部包括转轴18和破碎刀19，破碎刀19固定于转轴18上，转轴18的下部与粉碎筒17的底端通过轴承转动连接，且转轴18的底端伸出粉碎筒17的底端，转轴18的底端一体成型有插杆25，驱动电机6的输出轴上连接有耦合器20，驱动箱5的顶端开设有插孔21，转轴18能够伸入插孔21内，耦合器20位于插孔21内，转轴18通过耦合器20与驱动电机6的输出轴相连接，具体的：转轴18底端的插杆25插入耦合器20内即可实现转轴18与驱动电机6的输出轴的连接，本实施例中耦合器20与驱动电机6的输出轴的连接方式和结构与现有技术中的破壁机中的耦合器与电机的连接方式相同，在此不再赘述。
30.本实施例中动力件设有两个，两个动力件分别位于工作箱8的两侧，动力件为液压缸7，液压缸7的缸体与机架1的顶端通过螺栓固定连接，液压缸7的输出轴与横板2固定连接。
31.如图2所示，本实施例中在粉碎筒17的底部开设有两个通孔，两个通孔内均过盈配合有堵块22，堵块22的底端均通过螺钉固定连接有把手23。驱动箱5的顶端开设有两个收纳槽24，两个收纳槽24分别与两个把手23正对设置，且两个把手23能够被收纳在两个收纳槽24内。
32.具体实施过程如下：通过驱动液压缸7，使液压缸7的输出轴向上缩回而使横板2向上滑动，从而带动驱动箱5向上移动，直到堵块22底端的两个把手23被收纳在驱动箱5顶端的两个收纳槽24内，且转轴18底端的插杆25插入耦合器20内时使液压缸7的输出轴停止运动，这样即可实现驱动电机6与转轴18的连接，通过启动驱动电机6能够使第二粉碎部开始工作。
33.将纸浆原料从进料斗9处倒入，从进料斗9进入的原料首先会经过导料筒10内的两个粉碎辊11的粉碎而实现对原料的第一次初步粉碎，然后经过粉碎辊11粉碎后的原料将落入工作箱8内的筛板16上进行筛选，大颗粒的原料或者未完全经过粉碎的原料将停留在筛板16上，而小颗粒的原料将直接从筛板16落入到粉碎筒17内。
34.由于筛板16倾斜设置，大颗粒的原料会滑到筛板16的右部，通过启动第一电机13，
第一电机13将带动连接杆14转动，从而使连接杆14上的粉碎刀15对筛板16右部的原料进行第二次粉碎，经过第二次粉碎后的原料将从筛板16上落入粉碎筒17内，通过启动驱动电机6，驱动电机6将驱动转轴18转动，从而使转轴18上的破碎刀19对粉碎筒17内的原料进行第三次粉碎。这样原料经过三次粉碎，能够有效避免出现对一些原料的粉碎出现遗漏，从而能够对原料进行均匀且充分的粉碎效果。
35.当对原料进行三次粉碎后，通过启动液压缸7，使液压缸7的输出轴向下伸出而带动横板2向下移动，从而使横板2上的驱动箱5与粉碎筒17分离，同时使转轴18上的插杆25与耦合器20脱离，然后通过把手23拉出堵块22，从而使粉碎后的原料从粉碎筒17底部的通孔处排出进行收集。
36.实施例二
37.一种造纸用纸浆原料粉碎装置，与实施例一的区别在于：粉碎筒17与工作箱8可拆卸连接，本实施例中粉碎筒17与工作箱8通过螺栓实现可拆卸式的固定连接，如此设置，方便安装和拆卸粉碎筒17，从而方便对粉碎筒17内部进行清理，以及方便对位于粉碎筒17内的第二粉碎部进行维修或更换。
38.实施例三
39.如图3所示，一种造纸用纸浆原料粉碎装置，与实施例一的区别在于：驱动箱5与横板2水平滑动连接，具体的：横板2上开设有滑槽3，驱动箱5底端焊接固定有滑块4，滑块4位于滑槽3内且与滑槽3滑动配合。
40.本实施例中滑槽3的左端位于横板2的中部，而滑槽3的右端位于横板2的右部，当滑块4滑动到滑槽3的左端时，驱动箱5内的耦合器20与转轴18的插杆25正对设置，从而使转轴18能够与驱动电机6实现顺利的连接。
41.当需要将粉碎筒17内的原料排出时，通过向右滑动驱动箱5，使驱动箱5远离粉碎筒17，从而避免正对于粉碎筒17的底端而对原料的排出和收集产生阻碍。
42.以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体技术方案和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型技术方案的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本技术要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。