一种塑料异型拉丝机组用的润滑上油装置的制作方法

1.本技术涉及塑料生产的领域，尤其是涉及一种塑料异型拉丝机组用的润滑上油装置。


背景技术：

2.在日常生活中人们对塑料编织袋的需求量较大，常见的塑料编织袋，是以聚丙烯或聚乙烯为原料经塑料异型拉丝机组生产塑料扁丝后，再经塑料圆织机编织成塑料编织袋包装物品。塑料异型拉丝机组通常包括加热、挤出、剖丝、拉伸和收卷等加工步骤。
3.相关的公告号为cn102534834a的中国发明专利，其公开了一种塑料扁丝拉丝机组，包括干燥输送装置、挤出机、过滤机、计量泵、模头、牵引装置、分丝装置、拉伸装置和收丝装置；干燥输送装置中设存储结构和振动筛分输送机构；塑料扁丝拉丝机组中设静电流延装置，静电流延装置设在模头和分丝装置之间，分丝装置与拉伸装置之间设前五辊牵引装置，在拉伸装置与收丝装置之间，依次设七辊牵伸装置、丝定型装置和后五辊牵引装置，拉伸装置采用水加热的拉伸机构。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为塑料丝在拉伸、牵引输送的过程中，塑料丝与各个辊之间不断摩擦，容易受到磨损甚至断裂，进而对塑料丝的产品质量造成不利影响。


技术实现要素：

5.为了改善塑料丝在生产过程中容易受到磨损，对塑料丝的产品质量造成不利影响的问题，本技术提供一种塑料异型拉丝机组用的润滑上油装置。
6.本技术提供的一种塑料异型拉丝机组用的润滑上油装置采用如下的技术方案：
7.一种塑料异型拉丝机组用的润滑上油装置，包括机架以及设置在机架上的油仓，所述油仓的顶部开口设置，所述油仓用于存储润滑剂，所述油仓内转动连接有润滑辊，所述润滑辊的一端连接有用于驱动润滑辊转动的驱动机构。
8.通过采用上述技术方案，在进行塑料丝的生产时，可以将润滑上油装置放置在牵引装置和拉伸装置之间，驱动机构带动润滑辊转动，使得润滑辊的外周面沾染上油仓内的润滑剂，塑料丝从润滑上油装置通过，塑料丝与润滑辊的外周面接触，使润滑辊上的润滑剂粘附在塑料丝上，从而有效减少塑料丝在后续加工生产时的磨损，并起到降低塑料丝的界面粘附性能，不易粘连的效果。
9.可选的，所述润滑辊的转动方向与塑料扁丝的输送方向相反。
10.通过采用上述技术方案，使得润滑辊上的润滑剂能够更好的粘附在塑料丝上，进而提高对塑料丝的润滑效果。
11.可选的，所述油仓设置有刮油机构，所述刮油机构包括刮板，所述刮板位于润滑辊轴向的一侧，所述刮板与油仓转动连接，所述刮板远离油仓的一侧边与润滑辊的外周面抵接。
12.通过采用上述技术方案，刮油组件用于将润滑辊上多余的润滑剂进行刮除，保障
粘附在润滑辊上的润滑油膜厚度的均匀性，进而保障粘附在塑料丝上的润滑油的均匀性，从而提高对塑料丝的润滑效果。
13.可选的，所述刮板包括安装板和刮刀，所述安装板长度方向的一侧边与油仓转动连接，所述安装板上固定有若干连接螺杆，所述刮刀上开设有若干连接长孔，各所述连接螺杆穿设在连接长孔内，各所述连接螺杆上螺纹连接有锁紧螺母，所述刮刀远离安装板的一侧边与润滑辊的外周面抵接。
14.通过采用上述技术方案，刮刀用于对粘附在润滑辊上过多的润滑剂进行刮落，刮刀通过连接螺杆和锁紧螺母安装在安装板，一方面，便于刮刀的更换维护，同时，便于对刮刀的安装位置进行调整，使得刮刀远离安装板的一侧边能够与润滑辊保持贴合接触，从而保持对润滑辊的刮除效果。
15.可选的，所述刮油机构还包括连接杆、调节杆、调节块和调节螺母，所述刮板靠近油仓的一侧边固定有转轴，所述转轴穿设在油仓内，所述转轴的一端穿出仓体并与连接杆固定连接，所述连接杆远离转轴的一端与调节杆，所述调节块固定在油仓靠近连接杆的外壁上，所述调节块上开设有调节长孔，所述调节杆穿设在调节长孔内，所述调节螺母位于调节块的两侧，各所述调节螺母与调节杆螺母连接，各所述调节螺母与调节块抵接。
16.通过采用上述技术方案，通过旋紧调节螺母，使各调节螺母与调节块抵接，从而实现刮板与机架之间相对固定。且转动调节螺母，调整调节杆与调节块的相对位置，进而改变刮板的转动角度，从而调整刮刀的刀尖至润滑辊的距离，从而能够对润滑辊上的润滑剂的厚度进行调整，以保障对塑料丝的润滑效果。
17.可选的，所述油仓和机架之间设置有升降机构，所述升降机构包括升降螺杆和螺母块，所述螺母块固定在连接座上，所述升降螺杆的一端穿设在机架上，所述升降螺杆与机架转动连接，所述升降螺杆贯穿所述螺母块，所述升降螺杆和螺母块螺纹连接。
18.通过采用上述技术方案，通过转动升降螺杆，使得升降螺杆带动螺母块沿升降螺杆的轴向移动，继而螺母块带动油仓和润滑辊移动，使得润滑辊相对与机架的高度可以进行一定的调整，当塑料丝从润滑上油装置通过时，通过调整润滑辊的相对高度，使塑料丝能够良好的与润滑辊的外周面保持接触，保障润滑上油装置对塑料丝的润滑效果。
19.可选的，所述升降机构还包括导向杆，所述导向杆位于连接座的两侧，所述导向杆固定在机架上，所述导向杆上滑动连接有套管，所述套管与连接座固定连接。
20.通过采用上述技术方案，导向杆的设置对油仓的升降移动起到移动导向的作用，使得油仓和润滑辊的移动调节过程更加平稳。
21.可选的，所述驱动机构包括电机、第一传动轮、第二传动轮和传动带，所述油仓长度方向的两端固定有连接座，所述润滑辊位于连接座之间，所述润滑辊轴向的两端转动穿设在连接座内，所述第二传动轮位于其中一个连接座内，所述第二传动轮与润滑辊同轴固定，所述电机和第一传动轮均位于机架内，所述电机的输出轴与第一传动轮的中心固定连接，所述传动带绕卷在第一传动轮和第二传动轮外侧，所述第一传动轮和第二传动轮通过传动带进行传动。
22.通过采用上述技术方案，电机带动第一传动轮转动，第一传动轮通过传动带带动第二传动轮转动，从而第二传动轮带动润滑辊转动，该驱动机构传动平稳、缓冲吸振、具有有良好的挠性和弹性且使用维护方便。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.通过设置润滑上油装置，在塑料丝的表面粘附润滑油，从而有效减少塑料丝在后续加工生产时的磨损，并起到降低塑料丝的界面粘附性能，不易粘连的效果；
25.2.通过设置刮油机构，保障粘附在润滑辊上的润滑油膜厚度的均匀性，进而保障粘附在塑料丝上的润滑油的均匀性，从而提高对塑料丝的润滑效果；
26.3.通过设置升降机构，使得润滑辊相对与机架的高度可以进行一定的调整，当塑料丝从润滑上油装置通过时，通过调整润滑辊的相对高度，使塑料丝能够良好的与润滑辊的外周面保持接触，保障润滑上油装置对塑料丝的润滑效果。
附图说明
27.图1是本技术实施例的一种塑料异型拉丝机组用的润滑上油装置的整体结构示意图。
28.图2是为了体现润滑上油装置中驱动机构的整体结构的局部剖视图。
29.图3是图1中a部位的局部放大图。
30.附图标记说明：1、机架；11、滑移长孔；2、油仓；21、连接座；3、润滑辊；4、驱动机构；41、电机；42、第一传动轮；43、第二传动轮；44、张紧轮；45、传动带；46、调节螺杆；47、滑移块；5、升降机构；51、升降螺杆；52、螺母块；53、导向杆；54、套管；6、刮油机构；61、刮板；611、安装板；612、连接螺杆；613、锁紧螺母；614、转轴；615、刮刀；6151、连接长孔；62、连接杆；63、调节杆；64、调节块；641、调节长孔；65、调节螺母。
具体实施方式
31.以下结合附图1
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3对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种塑料异型拉丝机组用的润滑上油装置。参照图1，一种塑料异型拉丝机组用的润滑上油装置包括机架1、油仓2、润滑辊3、驱动机构4以及升降机构5。油仓2设置在机架1上，油仓2和机架1之间通过升降机构5连接固定，升降机构5位于油仓2的两端，用以调整油仓2的高度。油仓2的顶部开口设置，油仓2的两端焊接固定有连接座21，润滑辊3位于两个连接座21之间，润滑辊3轴向的两端穿设在连接座21内且与连接座21转动连接，润滑辊3位于油仓2内，油仓2用于存储润滑剂，本实施例中，该润滑剂采用硬脂酸正丁酯。润滑辊3轴向的一端与驱动机构4的输出端连接，驱动机构4用于带动润滑辊3转动，使得润滑辊3的外周面粘附上油仓2内的润滑剂。当塑料丝从润滑上油装置移动通过时，塑料丝与润滑辊3的外周面接触，润滑辊3的转动方向与塑料丝的前进方向相反，使润滑辊3上的润滑剂能够更好的粘附到塑料丝上，有效减少塑料丝在后续加工生产时的磨损。
33.参照图1，升降机构5包括升降螺杆51、螺母块52和导向杆53。升降螺杆51竖直设置在各连接座21远离油仓2的一侧，升降螺杆51的一端穿设在机架1内，且升降螺杆51与机架1转动连接，螺母块52与升降螺杆51相适配，螺母块52套设在升降螺杆51上且与升降螺杆51螺纹连接，螺母块52与连接座21焊接固定，升降螺杆51远离机架1的一端焊接固定有手柄，导向杆53位于各连接座21的两侧，导向杆53竖直焊接固定在机架1上，导向杆53上滑动套设有套管54，套管54与连接座21焊接固定。通过手柄转动升降螺杆51，使螺母块52沿升降螺杆51移动，螺母块52通过连接座21带动油仓2和润滑辊3在竖直方向上移动，使得塑料丝从润
滑装置移动通过时，通过调整润滑辊3的高度，使塑料丝能够保持与润滑辊3的良好接触，继而保障对塑料丝的润滑效果。
34.参照图1和图2，驱动机构4包括电机41、第一传动轮42、第二传动轮43、张紧轮44和传动带45。电机41、第一传动轮42以及张紧轮44均安装于机架1内，电机41的输出轴与第一传动轮42同轴固定，第二传动轮43位于其中一个连接座21内，且第二传动轮43与润滑辊3同轴固定。机架1靠近驱动机构4的侧壁沿水平方向上开设有滑移长孔11，滑移长孔11内滑动连接有滑移块47，机架1上穿设有调节螺杆46，调节螺杆46与机架1螺纹连接，调节螺杆46穿入机架1的一端位于滑移长孔11，调节螺杆46的轴向与滑移长孔11的长度方向相平行，调节螺杆46穿入滑移长孔11的一端与滑移块47转动连接。张紧轮44位于第一传动轮42和第二传动轮43之间，张紧轮44转动连接在滑移块47上，传动带45绕卷在第一传动轮42、第二传动轮43和张紧轮44的外侧。通过转动调节螺杆46，滑移块47带动张紧轮44沿滑移长孔11移动，使张紧轮44与传动带45抵紧，使得传动带45处于张紧状态，不易出现打滑的情况。驱动电机41带动第一传动轮42转动，第一传动轮42通过传动带45带动第二传动轮43转动，继而使得润滑辊3转动。
35.参照图1和图3，油仓2上设置有刮油机构6，刮油机构6包括刮板61，刮板61位于润滑辊3轴向的一侧，刮板61包括安装板611和刮刀615，安装板611一侧边焊接固定有转轴614，转轴614转动穿设在油仓2内，转轴614的轴线与润滑辊3的轴线相平行，安装板611通过转轴614与油仓2转动连接，安装板611上焊接固定有若干连接螺杆612，若干连接螺杆612沿安装板611的长度方向排布，刮刀615上开设有与各连接螺杆612相适配的连接长孔6151，各连接螺杆612穿设在相应的连接长孔6151内，且各连接螺杆612上螺纹连接有锁紧螺母613，通过旋紧锁紧螺母613，将刮刀615与安装板611进行固定，且刮刀615远离安装板611的一侧边与润滑辊3的外周面贴合抵接。
36.参照图1和图3，转轴614远离安装板611的一端贯穿油仓2并焊接固定有连接杆62，连接杆62远离转轴614的一端铰接有调节杆63，油仓2靠近调节杆63的侧壁上焊接固定有调节块64，调节块64上开设有调节长孔641，调节杆63穿设在调节长孔641内，调节块64的两侧设置有调节螺母65，各调节螺母65套设在调节杆63上且与调节杆63螺纹连接。通过旋紧调节螺母65，使各调节螺母65与调节块64抵接，继而使刮板61与机架1之间相对固定。通过转动调节螺母65，调整调节杆63与调节块64的相对位置，进而调整刮板61的转动角度，改变刮刀615的刀尖至润滑辊3的距离，从而调整润滑辊3上的润滑剂的厚度，保障对塑料丝的润滑效果。
37.本技术实施例一种塑料异型拉丝机组用的润滑上油装置的实施原理为：在进行塑料丝的生产时，可以将润滑上油装置放置在牵引装置和拉伸装置之间。润滑上油装置在使用时，先转动调节螺杆46，使得传动带45松弛，通过升降机构5将润滑辊3调整到合适的高度，使得塑料丝从该润滑上油装置经过时，塑料丝能够与润滑辊3保持接触。之后，再次转动调节螺杆46，使得传动带45张紧。之后，驱动机构4启动并带动润滑辊3转动，使得润滑辊3的外周面沾染上油仓2内的润滑剂，塑料丝从润滑上油装置通过，塑料丝与润滑辊3的外周面接触，使润滑辊3上的润滑剂粘附在塑料丝上，从而有效减少塑料丝在后续加工生产时的磨损，并起到降低塑料丝的界面粘附性能，不易粘连的效果。
38.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术
的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。