一种纸箱生产用多工位的折痕装置的制作方法

1.本实用新型涉及纸箱生产技术领域，具体为一种纸箱生产用多工位的折痕装置。


背景技术：

2.纸箱：是应用最广泛的包装制品，按用料不同，有瓦楞纸箱、单层纸板箱等，有各种规格和型号，在纸箱生产工程中需要对其外表面进行压痕折痕处理，其过程一般需要将纸箱放置在折痕机表面，并伴随着折痕机的闭合将纸箱进行压痕处理。
3.目前市面上的纸箱折痕装置其自动化程度较低，导致加工过程需要人工上下料，其危险性较高，效率较低，为此，我们提出一种纸箱生产用多工位的折痕装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种纸箱生产用多工位的折痕装置，以解决上述背景技术中提出的目前市面上的纸箱折痕装置其自动化程度较低，导致加工过程需要人工上下料，其危险性较高，效率较低的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种纸箱生产用多工位的折痕装置，包括：
6.加工座，所述加工座右端设置有折痕机；
7.升降块，其连接于所述加工座左侧外壁；
8.承载板，其固定于所述升降块外壁；
9.轨道杆，其设置于所述加工座上方；
10.第一滑块，其连接于所述轨道杆外壁；
11.升降气缸，其连接于所述轨道杆外壁；
12.第一上料吸盘，其连接于所述升降气缸末端；
13.第一电机，其设置于所述加工座外壁；
14.连接杆，其连接于所述第一电机外壁；
15.第二上料吸盘，其连接于所述连接杆末端；
16.延伸杆，其固定于所述折痕机边缘处；
17.第二滑块，其连接于所述延伸杆上表面；
18.下料吸盘，其固定于所述第二滑块一侧外壁；
19.滑槽，其开设于所述延伸杆上表面；
20.伸缩气缸，其连接于所述第二滑块另一侧外壁；
21.传送带，其设置于所述折痕机右方。
22.优选的，所述承载板通过升降块与加工座之间构成升降结构，所述承载板与轨道杆之间呈平行分布。
23.优选的，所述第一上料吸盘通过第一滑块与轨道杆之间构成滑动结构，所述第一上料吸盘通过升降气缸与第一滑块之间构成升降结构。
24.优选的，所述第二上料吸盘通过连接杆和第一电机与加工座之间构成转动结构，所述连接杆呈折弯状。
25.优选的，所述延伸杆与折痕机之间的连接方式为焊接，所述延伸杆与第二滑块之间为活动连接。
26.优选的，所述下料吸盘与折痕机压合面呈平行分布，所述下料吸盘与第二滑块之间为固定连接。
27.优选的，所述第二滑块通过伸缩气缸和滑槽与延伸杆之间构成活动结构，所述伸缩气缸与延伸杆之间为固定连接。
28.优选的，所述传送带还设有：
29.下料板，其设置于所述传送带上方；
30.弹簧，其连接于所述下料板下表面边缘处；
31.感应开关，其固定于所述下料板下表面中部。
32.优选的，所述下料板通过弹簧与传送带之间构成弹性结构，所述下料板与传送带之间呈平行分布。
33.本实用新型提供了一种纸箱生产用多工位的折痕装置，具备以下有益效果：该折痕装置自动化程度更高，人力成本大大减少，能够长时间不间断作业，大大保证了装置的加工效率和工作安全性。
34.1、本实用新型，折痕机处设置的第二滑块可通过伸缩气缸的伸缩来带动其在延伸杆上表面滑槽处进行滑动，在折痕机压合完毕准备展开的过程中，其外壁固定的下料吸盘能够经第二滑块外壁设置的伸缩气缸沿着延伸杆表面向下滑动，从而接触压痕完毕的纸箱进行吸附固定，而随着折痕机开口处继续张开，伸缩气缸会推动吸附的下料吸盘延伸至右方的传送带处进行下料处理，其下料工作无需人工操作，有效保证加工效率。
35.2、本实用新型，设置的可升降承载板配合可移动式第一上料盘能够对纸箱进行自动上料转运，且搭配可旋转式第二上料吸盘能够将纸箱进行进一步转运至折痕机表面进行压痕处理，其过程使得上料效率更高，且保证了上料工作的安全性。
36.3、本实用新型，设置的下料板在承载加工完毕的纸箱过程中，伴随着纸箱重量的不断积累，下料板会通过弹簧的弹性缓慢下降，配合下表面中部的感应开关，能够保证纸箱下料至一定数量后来控制传送带进行传动，从而将下料堆积的纸箱传送至指定位置进行进一步转运，其过程可有效避免自动下料机构因纸箱堆积高度的增加而无法正常下料的问题。
附图说明
37.图1为本实用新型一种纸箱生产用多工位的折痕装置的整体结构示意图；
38.图2为本实用新型一种纸箱生产用多工位的折痕装置的下料吸盘俯视结构示意图；
39.图3为本实用新型一种纸箱生产用多工位的折痕装置的第一滑块立体结构示意图。
40.图中：1、加工座；2、折痕机；3、升降块；4、承载板；5、轨道杆；6、第一滑块；7、升降气缸；8、第一上料吸盘；9、第一电机；10、连接杆；11、第二上料吸盘；12、延伸杆；13、第二滑块；
14、下料吸盘；15、滑槽；16、伸缩气缸；17、传送带；18、下料板；19、弹簧；20、感应开关。
具体实施方式
41.如图1
‑
2所示，一种纸箱生产用多工位的折痕装置，包括：加工座1，所述加工座1右端设置有折痕机2；升降块3，其连接于所述加工座1左侧外壁；承载板4，其固定于所述升降块3外壁；承载板4通过升降块3与加工座1之间构成升降结构，所述承载板4与轨道杆5之间呈平行分布，设置的承载板4可用来对需要压痕的纸箱进行统一存放，而承载板4可经升降块3向上移动，从而将纸箱提升至合适的高度进行上料处理，其过程加工座1内部的提升链条可以为升降块3提供升降动力；轨道杆5，其设置于所述加工座1上方；第一滑块6，其连接于所述轨道杆5外壁；升降气缸7，其连接于所述轨道杆5外壁；第一上料吸盘8，其连接于所述升降气缸7末端；第一上料吸盘8通过第一滑块6与轨道杆5之间构成滑动结构，设置的第一上料吸盘8可通过第一滑块6沿着轨道杆5外壁进行滑动，从而移动至承载板4上方，其过程第一滑块6的动力来源与轨道杆5内部的丝杠进行驱动，第一上料吸盘8通过升降气缸7与第一滑块6之间构成升降结构，同时第一上料吸盘8可经升降气缸7的推动向下延伸，从而接触承载板4上表面的纸箱并对其进行吸附抓取，进而随着第一滑块6的移动转运至右方进行进一步转运上料；第一电机9，其设置于所述加工座1外壁；连接杆10，其连接于所述第一电机9外壁；第二上料吸盘11，其连接于所述连接杆10末端；第二上料吸盘11通过连接杆10和第一电机9与加工座1之间构成转动结构，所述连接杆10呈折弯状，设置的第二上料吸盘11可通过第一电机9的转动使连接杆10末端的第二上料吸盘11旋转至第一上料吸盘8下方，并与之保持平行，从而使得第一上料吸盘8下端吸附的纸箱能够脱离转运至第二上料吸盘11处进行重新吸附处理，而连接杆10呈折弯状，有利于第一电机9带动其转动至张开状的折痕机2压合面处，并将吸附的纸箱脱离放置在压合面表面准备压痕处理，其上料过程无需人工操作，大大保证了装置的安全性和生产效率；传送带17，其设置于所述折痕机2右方；下料板18，其设置于所述传送带17上方；弹簧19，其连接于所述下料板18下表面边缘处；感应开关20，其固定于所述下料板18下表面中部；下料板18通过弹簧19与传送带17之间构成弹性结构，所述下料板18与传送带17之间呈平行分布，最终下料的纸箱会积存在传送带17上表面的下料板18上进行存放，伴随着纸箱重量的不断积累，下料板18会通过弹簧19的弹性缓慢下降，而下料板18下表面中部设置有感应开关20，在感应开关20触碰到传送带17的同时会触发传送带17进行传动，从而将下料堆积的纸箱传送至指定位置进行进一步转运，其过程可有效避免自动下料机构因纸箱堆积高度的增加而无法正常下料的问题；
42.如图3所示，一种纸箱生产用多工位的折痕装置，还包括延伸杆12，其固定于所述折痕机2边缘处；延伸杆12与折痕机2之间的连接方式为焊接；延伸杆12固定在折痕机2压合面外壁处，且高于压合面一端距离，以便于后续的下料作业，第二滑块13，其连接于所述延伸杆12上表面；延伸杆12与第二滑块13之间为活动连接，延伸杆12上表面的第二滑块13可与之进行滑动，以便于对压合完毕的纸箱进行转运处理，下料吸盘14，其固定于所述第二滑块13一侧外壁；滑槽15，其开设于所述延伸杆12上表面；伸缩气缸16，其连接于所述第二滑块13另一侧外壁；下料吸盘14与折痕机2压合面呈平行分布，所述下料吸盘14与第二滑块13之间为固定连接；第二滑块13通过伸缩气缸16和滑槽15与延伸杆12之间构成活动结构，所述伸缩气缸16与延伸杆12之间为固定连接，折痕机2处设置的第二滑块13可通过伸缩气缸
16的伸缩来带动其在延伸杆12上表面滑槽15处进行滑动，在折痕机2压合完毕准备展开的过程中，其外壁固定的下料吸盘14能够经第二滑块13外壁设置的伸缩气缸16沿着延伸杆12表面向下滑动，从而接触压痕完毕的纸箱进行吸附固定，而随着折痕机2开口处继续张开，伸缩气缸16会推动吸附的下料吸盘14延伸至右方的传送带17处进行下料处理。
43.综上，该纸箱生产用多工位的折痕装置，使用时，首先将需要压痕的纸箱进行统一存放在承载板4表面，然后承载板4可经升降块3向上移动，从而将纸箱提升至合适的高度进行上料处理，而上方设置的第一上料吸盘8可通过第一滑块6沿着轨道杆5外壁进行滑动，从而移动至承载板4上方，同时第一上料吸盘8可经升降气缸7的推动向下延伸，从而接触承载板4上表面的纸箱并对其进行吸附抓取，进而随着第一滑块6的移动转运至右方进行进一步转运上料，随即设置的第二上料吸盘11可通过第一电机9的转动使连接杆10末端的第二上料吸盘11旋转至第一上料吸盘8下方，并与之保持平行，从而使得第一上料吸盘8下端吸附的纸箱能够脱离转运至第二上料吸盘11处进行重新吸附处理，而连接杆10呈折弯状，有利于第一电机9带动其转动至张开状的折痕机2压合面处，并将吸附的纸箱脱离放置在压合面表面准备压痕处理，折痕机2压合完毕准备展开的过程中，其外壁固定的下料吸盘14能够经第二滑块13外壁设置的伸缩气缸16沿着延伸杆12表面向下滑动，从而接触压痕完毕的纸箱进行吸附固定，而随着折痕机2开口处继续张开，伸缩气缸16会推动吸附的下料吸盘14延伸至右方的传送带17处进行下料处理，最后下料的纸箱会积存在传送带17上表面的下料板18上进行存放，伴随着纸箱重量的不断积累，下料板18会通过弹簧19的弹性缓慢下降，而下料板18下表面中部设置有感应开关20，在感应开关20触碰到传送带17的同时会触发传送带17进行传动，从而将下料堆积的纸箱传送至指定位置进行进一步转运，其过程可有效避免自动下料机构因纸箱堆积高度的增加而无法正常下料的问题。