一种分经机纱轴固定装置的制作方法

1.本技术涉及纺织设备的领域，尤其是涉及一种分经机纱轴固定装置。


背景技术：

2.随着生活水平的提高，分经机在纺织设备中得到应用广泛，分经机是将绕在储纱筒上的纱线导入纱线张力控制检测装置中，经过储纱机构进入松纱机构，从而使纱线分开，再经过分纱机构使纱线以恒张力绕到纱轴上的设备。
3.参考图1和图2，现有纱轴固定装置包括安装件1、转轴2和固定筒3，安装件1可拆卸连接于分经机上，转轴2与安装件1转动连接，且转轴2与分经机上的驱动件可拆卸连接，用于固定纱轴4的固定筒3套设于转轴2上并与转轴2同轴设置，固定筒3与转轴2键连接，纱轴4内壁开设有卡槽41，卡槽41与纱轴4的轴线平行，固定筒3侧壁固接有卡条31，卡条31位于卡槽41内并与纱轴4卡接，转轴2远离安装件1一端套设有固定片21和安装螺母22，固定片21与纱轴4和固定筒3远离安装件1一端抵接，安装螺母22螺纹连接于转轴2远离安装件1一端，且安装螺母22与固定片21远离纱轴4一侧抵接；使用时，安装件1安装于分经机上，使卡槽41正对卡条31，用于缠绕纱线的纱轴4套设于固定筒3的周向面上，纱轴4与固定筒3卡接，固定片21套设于转轴2上并与纱轴4远离安装件1一端抵接，安装螺母22螺纹连接于转轴2远离安装件1一端并与固定片21抵接，启动分经机，分经机的驱动件驱动转轴2转动，转轴2带动固定筒3和纱轴4转动，从而将纱线缠绕于纱轴4上。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为纱轴套设于固定筒上并卡接固定，固定筒不适用于套设并固定不同口径的纱轴，存在固定装置适用性差的缺陷。


技术实现要素：

5.为了提高固定装置使用的适用性，本技术提供一种分经机纱轴固定装置。
6.本技术提供的一种分经机纱轴固定装置采用如下的技术方案：
7.一种分经机纱轴固定装置，包括安装件和转轴，转轴与安装件同轴设置，且转轴与安装件转动连接，转轴上可拆卸连接有定位机构，定位机构上滑移连接有涨紧片，涨紧片设置有多个，多个涨紧片围绕转轴间隔分布，多个涨紧片向着靠近或远离转轴的方向移动，多个涨紧片之间设置有用于向着靠近转轴方向拉动涨紧片的拉紧件，转轴上设置有驱动涨紧片向着远离转轴方向移动驱动机构。
8.通过采用上述技术方案，使用时，将纱轴套设于多个涨紧片外，驱动机构驱动多个涨紧片向着远离转轴的方向移动，多个涨紧片向外扩张，拉紧件伸展，多个涨紧片围绕形成的环形直径增大，反之多个涨紧片围绕形成的环形直径缩小，纱轴套设于涨紧片外，纱轴的内壁与涨紧片远离转轴一端抵接，从而将不同口径的纱轴固定，达到了提高固定装置适用性的目的。
9.可选的，多个涨紧片远离安装件一端向着相互远离的方向倾斜，驱动机构包括驱动块和固定螺母，驱动块套设于转轴远离安装件一端，驱动块与多个涨紧片的倾斜面均抵
接，固定螺母螺纹连接于转轴靠近驱动块的一端，固定螺母与驱动块远离涨紧片一侧抵接。
10.通过采用上述技术方案，驱动机构调节涨紧片时，拉近件使多个涨紧片向着相互靠近的方向拉紧，旋转固定螺母，固定螺母向着靠近涨紧片的方向移动，固定螺母推动驱动块向着靠近涨紧片的方向移动，驱动块与涨紧片的倾斜面抵接并发生相对滑动，多个涨紧片向外扩张；旋转固定螺母，驱动块向着远离涨紧片方向移动，拉近件将涨紧片向着相互开进方向拉紧，多个涨紧片向内收缩，从而调节多个涨紧片形成环形的直径大小，驱动机构调节涨紧片操作便捷。
11.可选的，驱动块靠近涨紧片一侧倾斜设置，驱动块的倾斜角与涨紧片的倾斜角相同。
12.通过采用上述技术方案，驱动块倾斜设置增加了驱动块与涨紧片的接触面积，驱动块向着靠近或远离涨紧片方向移动的过程中，使驱动块和涨紧片之间的受力进行分散，减弱了应力集中的程度，减弱了驱动块和涨紧片之间的磨损程度。
13.可选的，驱动块与定位机构之间设置有压缩弹簧，压缩弹簧套设于转轴上，压缩弹簧处于压缩状态。
14.通过采用上述技术方案，压缩弹簧抵接于定位机构和驱动块之间，当驱动块向着靠近涨紧片移动的过程中，压缩弹簧不断压缩发生弹性形变，压缩弹簧减弱了驱动块对涨紧片的瞬间冲击力，提高了对涨紧片的保护性；驱动块向着远离涨紧片移动时，压缩弹簧伸展并向着远离涨紧片的方向推动驱动块，不必操作人员移动驱动块，提高了驱动块移动的便捷性。
15.可选的，定位机构包括套筒和插板，套筒套设于转轴上并与转轴键连接，插板固接于套筒的周相面上，插板远离转轴的侧边上开设有插槽，插槽设置有多个，多个插槽围绕转轴间隔分布，多个涨紧片分别插设于插板的插槽内并与插板滑移连接。
16.通过采用上述技术方案，安装时，套筒套设于转轴上并与转轴键连接，随后将涨紧片安装于定位机构上时，多个涨紧片分别插入插板的插槽内，涨紧片与插板滑移连接，提高了涨紧片拆装更换的便捷性，减少了资源浪费。
17.可选的，插槽的口径小于涨紧片的厚度，涨紧片正对插槽处开设有限位槽，插板位于限位槽内并于涨紧片卡接。
18.通过采用上述技术方案，涨紧片安装的过程中，涨紧片插入插槽内，同时插板插入涨紧片的限位槽内，限位槽对涨紧片限位，减弱了涨紧片与插板在平行于转轴轴线方向发生相对移动的程度，提高了涨紧片使用的稳定性，提高了纱轴固定的稳定性。
19.可选的，拉紧件包括拉紧弹簧，多个涨紧片均开设有通孔，通孔贯穿涨紧片，拉紧弹簧穿过通孔，拉紧弹簧收尾相连套设于套筒外。
20.通过采用上述技术方案，涨紧片安装于定位机构后，安装拉紧弹簧，将拉紧弹簧依次穿过多个涨紧片的通孔内，拉紧弹簧收尾相连呈环形，拉紧弹簧将涨紧片向着相互靠近的方向拉紧，拉紧弹簧拆装更换便捷。
21.可选的，转轴靠近安装件一端套设有垫圈。
22.通过采用上述技术方案，垫圈套设于转轴上，随后安装纱轴，纱轴内壁与垫圈的外壁抵接，增加了纱轴固定安装的接触面积，减弱了纱轴转动过程中发生晃动的程度，提高了纱轴转动过程中的稳定性。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.通过设置涨紧片和驱动机构，驱动机构使多个涨紧片向外扩张，适用于固定不同口径的纱轴，产生了提高固定装置适用性的效果；
25.2.通过设置拉紧件和驱动机构，拉紧件将涨紧片拉紧，驱动块向着靠近或远离涨紧片移动，从而调节涨紧片形成环形的口径，产生了便于调节涨紧片之间距离的效果；
26.3.通过设置垫圈，纱轴内壁与垫圈的外壁抵接，减弱纱轴晃动程度，产生了提高纱轴转动过程稳定性的效果。
附图说明
27.图1是本技术的背景技术附图；
28.图2是本技术背景技术的剖视图；
29.图3是本技术实施例的结构示意图；
30.图4是突出显示定位机构的局部结构示意图；
31.图5是突出显示键槽的剖视图。
32.附图标记说明：1、安装件；11、安装座；12、安装螺栓；2、转轴；21、固定片；22、安装螺母；23、垫圈；24、键块；3、固定筒；31、卡条；4、纱轴；41、卡槽；5、定位机构；51、套筒；511、键槽；52、插板；521、插槽；6、涨紧片；61、限位槽；62、通孔；63、拉紧弹簧；7、驱动机构；71、驱动块；72、固定螺母；73、压缩弹簧。
具体实施方式
33.以下结合附图3
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5对本技术作进一步详细说明。
34.本技术实施例公开一种分经机纱轴固定装置。参照图3和图4，一种分经机纱轴固定装置包括安装件1、转轴2、定位机构5、涨紧片6和驱动机构7，安装件1可拆卸连接于分经机上，转轴2与安装件1转动连接，分经机的驱动件与转轴2可拆卸连接，定位机构5可拆卸连接于转轴2上，涨紧片6设置有多个，多个涨紧片6围绕转轴2间隔分布并与定位机构5滑移连接，用于驱动多个涨紧片6向外扩张移动的驱动机构7连接于转轴2上，纱轴4套设于多个涨紧片6外，调节涨紧片6向外扩张移动的程度，从而固定不同口径的纱轴4，提高了固定装置使用的适用性。
35.参照图4和图5，安装件1包括安装座11和安装螺栓12，安装座11与分经机的侧壁抵接，安装螺栓12穿过安装座11螺纹连接于分经机上，转轴2与安装座11转动连接，且用于驱动转轴2转动的分经机驱动件与转轴2可拆卸连接；定位机构5包括套筒51和插板52，转轴2的周向面上固接有键块24，套筒51套设于转轴2上并与转轴2同轴设置，套筒51内壁正对键块24处开设有键槽511，键槽511开设方向与转轴2轴线方向平行，键块24位于键槽511内并与套筒51卡接，插板52设置有两个，两个插板52分别位于套筒51的两端并与转轴2的轴线垂直，两个插板52均固接于套筒51的周向面上；插板52上均开设有插槽521，每个插板52上的插槽521设置有六个，六个插槽521围绕转轴2均匀间隔分布，涨紧片6设置有六个，六个涨紧片6均与转轴2平行，插槽521的口径小于涨紧片6的厚度，涨紧片6正对插槽521处开设有限位槽61，涨紧片6插设于插槽521内，插板52插设于限位槽61内，涨紧片6与插板52滑移连接，六个涨紧片6围绕转轴2均匀间隔分布呈环形，涨紧片6两端均开设有通孔62，通孔62贯穿涨
紧片6；涨紧片6两端均可拆卸连接有拉紧弹簧63，拉紧弹簧63依次穿过涨紧片6的通孔62，拉紧弹簧63首尾相连呈环形，拉紧弹簧63处于压缩状态。
36.安装定位机构5时，将套筒51的键槽511正对键块24，套筒51套设于转轴2上，键块24位于键槽511内，套筒51与转轴2键连接；随后将涨紧片6分别插入插槽521内，同时插板52位于限位槽61内，限位槽61对涨紧片6限位，减弱了涨紧片6在平行于转轴2的方向与插板52之间发生相对移动的程度，提高了涨紧片6固定的稳定性；随后将拉紧弹簧63依次穿过涨紧片6的通孔62，拉紧弹簧63首尾相连呈环形，两个拉紧弹簧63分别位于涨紧片6的两端，拉紧弹簧63使涨紧片6受力平衡，减弱了涨紧片6发生歪斜的程度，提高了涨紧片6的稳定性。
37.参照图3和图5，驱动机构7包括驱动块71、固定螺母72和压缩弹簧73，驱动块71套设于转轴2远离安装座11一端，驱动块71向着靠近涨紧片6一端向着靠近转轴2轴线的方向倾斜，六个涨紧片6靠近驱动块71一端向着相互远离的方向倾斜，涨紧片6与驱动块71的倾斜度相同，驱动块71与涨紧片6的倾斜面抵接；压缩弹簧73套设于转轴2上，压缩弹簧73抵接于驱动块71和插板52之间，固定螺母72螺纹连接于转轴2靠近驱动块71一端，固定螺母72与驱动块71远离安装座11一侧抵接，纱轴4套设于涨紧片6外，纱轴4的内壁与涨紧片6远离插板52一端抵接。
38.调节涨紧片6时，旋转固定螺母72，固定螺母72向着靠近套筒51的方向移动，固定螺母72推动驱动块71向着靠近套筒51的方向移动，压缩弹簧73不断压缩发生弹性形变，压缩弹簧73减弱了驱动块71对涨紧片6的瞬间冲击力，提高了对涨紧片6的保护性；驱动块71与涨紧片6的倾斜面发生相对滑动，六个涨紧片6向外移动扩张，从而增大六个涨紧片6形成的圆形直径；反之，旋转固定螺母72，固定螺母72向着远离套筒51的方向移动，压缩弹簧73伸展并向着远离套筒51的方向推驱动块71，驱动块71与涨紧片6的倾斜面发生滑动，拉紧弹簧63使涨紧片6向内移动收缩，从而减小了六个涨紧片6形成的圆形直径，从而将不同口径的纱轴4固定，达到了提高固定装置适用性的目的。
39.参照图3和图5，转轴2靠近安装座11一端套设有垫圈23，垫圈23为阶梯环，垫圈23靠近涨紧片6一端的外壁与涨紧片6齐平设置，纱轴4套设于涨紧片6外，且纱轴4内壁与垫圈23的外壁抵接。根据纱轴4的口径套设不同外径的垫圈23，纱轴4与垫圈23外壁抵接，增加了纱轴4固定安装的接触面积，减弱了纱轴4转动过程中发生晃动的程度，提高了纱轴4转动过程中的稳定性。
40.本技术实施例一种分经机纱轴固定装置的实施原理为：使用时，将纱轴4套设于涨紧片6外，旋转固定螺母72，固定螺母72推动驱动块71向着靠近安装座11的方向移动，驱动块71与涨紧片6的倾斜面抵接并发生相对滑动，涨紧片6向外移动扩张，拉紧弹簧63伸展，多个涨紧片6围绕形成的环形直径增大，反之多个涨紧片6围绕形成的环形直径缩小，纱轴4套设于涨紧片6外，纱轴4的内壁与涨紧片6远离转轴2一端抵接，从而将不同口径的纱轴4固定，达到了提高固定装置适用性的目的。
41.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。