一种纸板封边压合装置的制作方法

1.本实用新型涉及纸板压合技术技术领域，具体为一种纸板封边压合装置。


背景技术：

2.包装纸板包括瓦楞纸板、蜂窝纸板、白纸板、箱纸板和牛皮箱纸板等，主要用于制造纸盒、纸箱等，此类纸板用量最大，约占纸板总量的85％～90％；以前包装纸板的后序加工处理基本上都是手工劳动，例如，包装纸板的封边还是通过手工完成，即将纸板一侧边前段涂胶后，用手将其放在纸板的另一侧边前段处，然后沿纸板边按压抹平；这种纯手工包边的缺点是劳动强度大，特别是当旺季订单量很大时，操作人员需要不停地来回按压抹平，操作起来非常吃力，使得劳动强度越来越大，生产效率越来越低；同时还会导致包边质量不稳定，严重制约了包装纸板封边工艺的发展。
3.为了适应机械化加工，提高工作效率，目前的包装纸板封边工序大多数采用机械进行封边，如公告号为cn204526273u的对比文件，其公开了一种蜂窝纸板封边装置的封边压合机构，包括设置在封边压合工位上的滑块；设置在滑块上呈上下并列布置的一对压辊，一对压辊之间的间隙形成用以将封边纸压紧在蜂窝纸板上的压合通道；与滑块连接用以驱动滑块移动的直线驱动机构；当封边纸面向本实用新型时，通过直线驱动机构驱动滑块向蜂窝纸板方向移动，使得一对压辊将封边纸压紧在蜂窝纸板的上下表面上，压合完毕后再通过直线驱动机构驱动滑块远离蜂窝纸板，完成蜂窝纸板与封边纸的压合工序，但是这种封边装置是通过压辊将封边纸压紧在蜂窝纸板的上下表面上，无法实现蜂窝纸板侧边的压合封边，为此，需要设计出可以对各种包装纸板的侧边进行封边压合的装置。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种可以对各种包装纸板的侧边进行封边压合的装置。
5.本实用新型通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：
6.一种纸板封边压合装置，包括支撑架(1)、第二横向支撑板(2)、伸缩机构(3)、压板(4)；所述支撑架(1)包括纵向支撑板(11)、第一横向支撑板(12)；所述纵向支撑板(11)的顶端设置有第一横向支撑板(12)，所述纵向支撑板(11)侧壁的底段设置有第二横向支撑板(2)；所述第一横向支撑板(1)的上方固定有伸缩机构(3)，所述伸缩机构(3)的输出端贯穿第一横向支撑板(12)伸出连接有压板(4)；所述压板(4)位于第一横向支撑板(12)和第二横向支撑板(2)之间，且与第二横向支撑板(2)平齐设置。
7.使用时，工人位于图1封边压合装置正视图的前方；首先工人将纸板的一侧边前段处涂覆胶水，再将该纸板折叠使涂覆胶水的侧边覆盖到未涂覆胶水的侧边上形成一盒体；然后工人拿着该盒体穿过第二横向支撑板，并使盒体上重叠的两侧边位于第二横向支撑板的上方；然后驱动伸缩机构的输出端伸出，因为伸缩机构的输出端连接有压板，所以压板随着伸缩机构的输出端同时伸出，压到第二横向支撑板上重叠的两侧边上，使其封边压合；该
装置可以实现对各种包装纸板的侧边进行封边压合。
8.进一步的，所述伸缩机构(3)的输出端与压板(4)之间为固定连接或可拆卸连接。
9.有益效果：伸缩机构与压板之间为可拆卸连接，当纸板的长度发生变化时，可以将压板卸掉更换成与纸板长度相同的压板，即可以实现对不同长度的纸板侧边进行封边压合。
10.进一步的，所述纵向支撑板(11)与第二横向支撑板(2)之间为固定连接或可拆卸连接。
11.有益效果：纵向支撑板与第二横向支撑板之间为可拆卸连接，当纸板的大小发生变化时，拆掉第二横向支撑板，然后根据纸板的大小将第二横向支撑板移动到合适位置再固定，即可以实现对不同大小的纸板侧边进行封边压合。
12.进一步的，所述纵向支撑板(11)为中空设置，所述纵向支撑板(11)的两侧内侧壁均固定连接有固定杆(111)，所述固定杆(111)上贯穿其前后壁开设有多个第一开孔(1111)。
13.有益效果：通过固定杆、第一开孔的设置，方便根据纸板的大小，移动并固定第二横向支撑板，实现对不同大小的纸板侧边进行封边压合。
14.进一步的，所述第二横向支撑板(2)的形状为“干”字形，所述第二横向支撑板(2)的顶端左右两耳处均开设有第二开孔(21)；所述第二横向支撑板(2)两耳处的内部设置有固定杆(111)；销轴贯穿第二开孔(21)和第一开孔(1111)，将第二横向支撑板(2)和固定杆(111)固定起来。
15.有益效果：通过“干”字形第二横向支撑板、第二开孔的设置，方便将第二横向支撑板和固定杆固定起来，为纸板封边提供一个支撑平台。
16.进一步的，还包括底座(5)、自锁万向轮(6)，所述底座(5)顶板的前段固定连接有纵向支撑板(11)和固定杆(111)的底板，所述底座(5)底板的四角处均固定连接有自锁万向轮(6)。
17.有益效果：通过自锁万向轮的设置，方便将封边压合装置移动到工人的工位上并固定。
18.进一步的，所述伸缩机构(3)包括至少一个伸缩杆(31)，所述伸缩杆(31)通过操纵机构控制。
19.进一步的，所述操纵机构设置于封边压合装置下方的地板上。
20.有益效果：通过将操纵机构设置在封边压合装置下方的地板上，可以实现通过脚驱动操纵机构带动压板下移压合纸板，从而使工人手脚并用，提高工作效率。
21.进一步的，所述伸缩杆(31)为气缸。
22.进一步的，所述压板(4)的材料优选为木材。
23.有益效果：使用木材制作压板，由于木材质量轻，又具有一定的刚度，可以在保证该装置稳定性的情况下，更好的实现纸板的封边压合。
24.本实用新型的优点在于：
25.本实用新型在封边压合装置中设置有支撑架、第二横向支撑板、伸缩机构、压板，使用时，工人位于图1封边压合装置正视图的前方；首先工人将纸板的一侧边前段处涂覆胶水，再将该纸板折叠使涂覆胶水的侧边覆盖到未涂覆胶水的侧边上形成一盒体；然后工人
拿着该盒体穿过第二横向支撑板，并使盒体上重叠的两侧边位于第二横向支撑板的上方；然后驱动伸缩机构的输出端伸出，因为伸缩机构的输出端连接有压板，所以压板随着伸缩机构的输出端同时伸出，压到第二横向支撑板上重叠的两侧边上，使其封边压合；该装置可以实现对各种包装纸板的侧边进行封边压合。
26.本实用新型设置伸缩机构与压板之间为可拆卸连接，当纸板的长度发生变化时，可以将压板卸掉更换成与纸板长度相同的压板，即可以实现对不同长度的纸板侧边进行封边压合。
27.本实用新型通过设置纵向支撑板与第二横向支撑板之间为可拆卸连接，当纸板的大小发生变化时，拆掉第二横向支撑板，然后根据纸板的大小将第二横向支撑板移动到合适位置再固定，即可以实现对不同大小的纸板侧边进行封边压合。
28.本实用新型通过自锁万向轮的设置，方便将封边压合装置移动到工人的工位上并固定。
29.本实用新型通过将操纵机构设置在封边压合装置下方的地板上，可以实现通过脚驱动操纵机构带动压板下移压合纸板，从而使工人手脚并用，提高工作效率。
30.本实用新型通过使用木材制作压板，由于木材质量轻，又具有一定的刚度，可以在保证该装置稳定性的情况下，更好的实现纸板的封边压合。
附图说明
31.图1为本实用新型实施例的纸板封边压合装置的正视图；
32.图2为本实用新型实施例的纸板封边压合装置的左侧视图；
33.图3为本实用新型实施例的纸板封边压合装置的俯剖视图。
具体实施方式
34.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
35.实施例一
36.如图1、图2所示，本实施例提供一种纸板封边压合装置，包括支撑架1、第二横向支撑板2、伸缩机构3、压板4、底座5、自锁万向轮6。
37.如图2所示，支撑架1的形状为倒l形，支撑架1包括纵向支撑板11、第一横向支撑板12，纵向支撑板11和第一横向支撑板12为一体式设置；如图1所示，纵向支撑板11为中空设置，纵向支撑板11的两侧内侧壁连接有第二横向支撑板2，本实施例示例为纵向支撑板11的两侧内侧壁均固定连接有固定杆111的一侧壁，固定杆111上贯穿其前后壁开设有与纵向支撑板11平齐的一排第一开孔1111，固定杆111上可拆卸连接有第二横向支撑板2，一方面可以根据纸板的大小调节第二横向支撑板2的位置，另一方面方便根据纸板的长度更换不同长度的第二横向支撑板2；如图2所示，第一横向支撑板1的上方固定有伸缩机构3。
38.如图3所示，第二横向支撑板2的形状为“干”字形，第二横向支撑板2的顶端左右两
耳处均开设有第二开孔21；第二横向支撑板2两耳处的内部设置有固定杆111，销轴贯穿第二横向支撑板2上的第二开孔21和固定杆111上的第一开孔1111，将第二横向支撑板2和固定杆111固定起来。
39.如图2所示，伸缩机构3包括至少一个伸缩杆31；伸缩杆31通过操纵机构(图未示)控制；本实施例示例为两个，且伸缩杆31为气缸，气缸通过气压管(图未示)连接有气泵(图未示)的输出端，气泵的输入端通过操纵机构(图未示)控制；伸缩杆31固定连接于第一横向支撑板12的顶端，伸缩杆31的输出端贯穿第一横向支撑板12伸出连接有压板4。
40.如图1所示，压板4的顶板固定或可拆卸连接有伸缩机构3的输出端，可拆卸连接方便根据纸板的长度更换不同长度的压板4；如图2所示，压板4位于第一横向支撑板12和第二横向支撑板2之间，且与第一横向支撑板12、第二横向支撑板2平齐设置；压板4与第二横向支撑板2的长度相同；压板4的材料优选为木材，不仅质量轻，又具有一定的刚度，可以在保证该装置稳定性的情况下，更好的实现纸板的封边压合。
41.如图1、图3所示，底座5顶板的前段固定连接有纵向支撑板11和固定杆111的底板；如图1、图2所示，底座5底板的四角处均固定连接有自锁万向轮6，方便移动和固定封边压合装置。
42.使用时，首先通过自锁万向轮6将封边压合装置移动到工人的工位上，工人位于图1封边压合装置正视图的前方；然后工人将纸板的一侧边前段处涂覆胶水，再将该纸板折叠使涂覆胶水的侧边覆盖到未涂覆胶水的侧边上形成一盒体；然后工人拿着该盒体穿过第二横向支撑板2，并使盒体上重叠的两侧边位于第二横向支撑板2的上方；然后启动操纵机构控制伸缩机构3的输出端伸出，因为伸缩机构3的输出端连接有压板4，所以压板4随着伸缩机构3的输出端同时伸出，压到第二横向支撑板2上重叠的两侧边上，使其封边压合；当上述盒体的大小发生变化时，取下第二横向支撑板2上的销轴，根据盒体的大小将第二横向支撑板2移动到合适位置，再装上销轴固定，即可以实现对不同大小的盒体侧边进行封边压合；当上述盒体的长度发生变化时，取下第二横向支撑板2上的销轴，根据盒体的长度更换成相同长度的第二横向支撑板2，再装上销轴固定，同时将压板4卸掉更换成与盒体长度相同的压板4，即可以实现对不同长度的盒体侧边进行封边压合。
43.实施例二
44.本实施例与实施例一的区别在于，在实施例一的基础上，操纵机构(图未示)设置于底座5下方的地板上，该设置可以实现通过双手将需要封边压合的纸板折叠后插入第二横向支撑板2上，然后通过脚驱动操纵机构带动压板4下移压合纸板，从而实现手脚并用来提高工作效率。
45.使用时，在实施例一的基础上，将操纵机构(图未示)设置于底座5下方的地板上，工人通过脚驱动操纵机构带动压板4下移压合纸板，可以使工人手脚并用，从而提高工作效率。
46.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。