一种瓦楞纸板生产线用的烘干装置的制作方法

1.本实用新型涉及瓦楞纸制造技术领域，更具体地说，它涉及一种瓦楞纸板生产线用的烘干装置。


背景技术：

2.瓦楞纸板又称波纹纸板。由至少一层瓦楞纸和一层箱板纸(也叫箱纸板)粘合而成，具有较好的弹性和延伸性。主要用于制造纸箱、纸箱的夹心以及易碎商品的其他包装材料。用土法草浆和废纸经打浆，制成类似黄纸板的原纸板，再机械加工使轧成瓦楞状，然后在其表面用硅酸钠等胶粘剂与箱板纸粘合而成。它有很高的机械强度，能抵受搬运过程中的碰撞，因此在包装行业中得到广泛的应用。由于工艺过程以及使用胶黏剂等，瓦楞纸在制造成成品后往往会含有一定的水分，并且对瓦楞纸板烘干不均匀，这会导致其抗压强度下降，如果对生产出来的纸板进行均匀烘干，则可以提高瓦楞纸板的抗压强度，为此我们提出了一种瓦楞纸板生产线用的烘干装置来解决上述不足。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种瓦楞纸板生产线用的烘干装置，该装置能够对生产出来的纸板进行均匀烘干，提高瓦楞纸板的抗压强度。
4.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种瓦楞纸板生产线用的烘干装置，包括有框架，框架安装有用于传输的传送装置和用于烘干的箱体，箱体设置在传送装置的上方，箱体内安装有加热装置，箱体上安装有用于循环箱体内气流的热量循环装置和用于控制箱体内温度的温控装置。
5.本实用新型进一步设置为：加热装置包括有安装板，安装板内安装有加热管，并且安装有散热板，散热板设置在加热管内侧，并且设置有多个等距设置的散热孔。
6.本实用新型进一步设置为：安装板还安装有隔热板，隔热板设置在加热管的外侧，并且在靠近加热管的一侧设置有玻璃棉，玻璃棉用于隔热。
7.本实用新型进一步设置为：热量循环装置包括有内循环风扇，内循环风扇固定连接在箱体顶面，内循环风扇用于排放箱体内的热量。
8.本实用新型进一步设置为：热量循环装置还包括有防尘罩，防尘罩固定连接在箱体上，防尘罩用于防止灰尘进入箱体内。
9.本实用新型进一步设置为：防尘罩上设置有若干个通孔，通孔用于与空气联通。
10.本实用新型进一步设置为：传送装置包括有电机、第一传动轴、第二传动轴、输送带和传送链，电机、第一传动轴和第二传动轴均安装在框架上，输送带套设在电机和第一传动轴上，传送链套设在第一传动轴和第二传动轴上，电机带动输送带转动，以带动第一传动轴转动，从而带动传送链转动，传送链用于瓦楞纸板的传送。
11.本实用新型进一步设置为：还包括有控制开关，控制开关分别与加热管、内循环风扇和电机电线连接，并且与外部电源之间电连接。
12.本实用新型进一步设置为：箱体还安装有挡屏，挡屏用于清扫瓦楞纸板表面垃圾。
13.本实用新型进一步设置为：加热装置的数量为两个，对称设置在箱体的两侧。
14.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：使用时，传送装置带动瓦楞纸板进入箱体，箱体内的加热装置对瓦楞纸板进行烘干，箱体顶上的热量循环装置带动箱体内的气流进行循环，使箱体内的热量均匀流动，温控装置控制加热装置的启闭，从而控制箱体内的温度，以对瓦楞纸板进行均匀的烘干，提高瓦楞纸板的抗压强度。
附图说明
15.图1为一种瓦楞纸板生产线用的烘干装置的局部立体结构示意图；
16.图2为加热装置局部连接结构示意图；
17.图3为加热装置连接结构的的平面剖视图；
18.图4为一种瓦楞纸板生产线用的烘干装置的立体结构示意图；
19.附图标记：1、框架；2、传送装置；21、电机；22、第一传动轴；23、第二传动轴；24、输送带；25、传送链；3、箱体；31、挡屏；4、加热装置；41、安装板；42、加热管；43、散热板；431、散热孔；44、隔热板；45、玻璃棉；5、温控装置；5、温控装置；6、热量循环装置；61、内循环风扇；62、防尘罩；621、通孔；7、控制开关。
具体实施方式
20.下面结合附图和实施例，对本实用新型进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
21.参照图1
‑
4所示，一种瓦楞纸板生产线用的烘干装置，包括有框架1，框架1安装有用于传输的传送装置2和用于烘干的箱体3，箱体3设置在传送装置2的上方，箱体3内安装有加热装置4，箱体3上安装有用于循环箱体3内气流的热量循环装置6和用于控制箱体3内温度的温控装置55。
22.通过上述方案，使用时，传送装置2带动瓦楞纸板进入箱体3，箱体3内的加热装置4对瓦楞纸板进行烘干，箱体3顶上的热量循环装置6带动箱体3内的气流进行循环，使箱体3内的热量均匀流动，温控装置55控制加热装置4的启闭，从而控制箱体3内的温度，以对瓦楞纸板进行均匀的烘干，提高瓦楞纸板的抗压强度。
23.作为改进的一种具体实施方式，参照图1和图2所示，加热装置4包括有安装板41，安装板41内安装有加热管42，并且安装有散热板43，散热板43设置在加热管42内侧，并且设置有多个等距设置的散热孔431。
24.通过上述方案，在加热装置4内安装加热管42，从而对瓦楞纸板进行烘干，在安装板41内设置多个加热管42，从而提高瓦楞纸板烘干的效率。散热板43安装在瓦楞纸板与加热管42之间，从而避免加热管42直接烘干瓦楞纸板，避免瓦楞纸板局部过热。散热板43上等距均匀分布多个散热孔431，从而使瓦楞纸板均匀受热，提高瓦楞纸板的抗压强度。
25.作为改进的一种具体实施方式，参照图1和图2所示，安装板41还安装有隔热板44，隔热板44设置在加热管42的外侧，并且在靠近加热管42的一侧设置有玻璃棉45，玻璃棉45
用于隔热。
26.通过上述方案，在加热管42的外侧设置隔热板44，从而降低加热管42散发的热量。在隔热板44上安装玻璃棉45，避免操作者被烫伤，提高安全性。
27.作为改进的一种具体实施方式，参照图1和图2所示，热量循环装置6包括有内循环风扇61，内循环风扇61固定连接在箱体3顶面，内循环风扇61用于排放箱体3内的热量。
28.通过上述方案，在箱体3顶面与循环风扇之间有通风孔，内循环风扇61通过通风孔将空气中的气流送进箱体3，从而促进箱体3内的热气循环，使瓦楞纸板均匀受热。内循环风扇61的数量是两个，分别安装在箱体3顶面，从而提高烘干效率。
29.作为改进的一种具体实施方式，参照图1和图2所示，热量循环装置6还包括有防尘罩62，防尘罩62固定连接在箱体3上，防尘罩62用于防止灰尘进入箱体3内。
30.通过上述方案，热量循环装置6上安装防尘罩62，有利于过滤一遍空气孔的灰尘，避免空气中的灰尘通过内循环风扇61进入箱体3内，从而使瓦楞纸板表面附着杂质，从而影响瓦楞纸板的强度。
31.作为改进的一种具体实施方式，参照图1和图2所示，防尘罩62上设置有若干个通孔621，通孔621用于与空气联通。
32.通过上述方案，在防尘罩62上的通孔621，从而便于内循环风扇61带动空气气流进入箱体3，从而与箱体3内的气流形成循环，对瓦楞纸板进行均匀的烘干。
33.作为改进的一种具体实施方式，参照图1和图2所示，传送装置2包括有电机21、第一传动轴22、第二传动轴23、输送带24和传送链25，电机21、第一传动轴22和第二传动轴23均安装在框架1上，输送带24套设在电机21和第一传动轴22上，传送链25套设在第一传动轴22和第二传动轴23上，电机21带动输送带24转动，以带动第一传动轴22转动，从而带动传送链25转动，传送链25用于瓦楞纸板的传送。
34.通过上述方案，传送装置2上的电机21、第一传动轴22和输送带24安装在框架1的一侧，节省安装空间，采用电机21带动输送带24转动，从而使输送带24带动第一传动轴22转动，电机21的动力大，输送带24传输的噪音小，从而减少噪音污染。在第一传动轴22和第二传动轴23上套设传送链25，传送链25间隙大，从而使瓦楞纸板的靠近传送链25一面也能很好的进行烘干。传送链25的数量有多条，从而提高瓦楞纸板传输的平稳性。
35.作为改进的一种具体实施方式，参照图1和图2所示，还包括有控制开关7，控制开关7分别与加热管42、内循环风扇61和电机21电线连接，并且与外部电源之间电连接。
36.通过上述方案，控制开关7控制加热管42、内循环风扇61和电机21，起到自动化控制的作用，减少人工操作，以节约人工，提高工作效率。
37.作为改进的一种具体实施方式，参照图1和图2所示，箱体3还安装有挡屏31，挡屏31用于清扫瓦楞纸板表面垃圾。
38.通过上述方案，箱体3的进口处安装挡屏31，可以将堆叠的瓦楞纸板进行分离，避免瓦楞纸板堆叠，导致烘干不均匀。挡屏31的数量为两个，分别安装在箱体3的进口处和出口处，有利于清扫瓦楞纸板表面的垃圾，从而使瓦楞纸板整洁干净。
39.作为改进的一种具体实施方式，参照图1和图2所示，加热装置4的数量为两个，对称设置在箱体3的两侧。
40.通过上述方案，加热装置4安装在箱体3的两侧，使箱体3内瓦楞纸板的两侧受热均
匀，从而提高瓦楞纸板的抗压强度。
41.参照图1
‑
4所示，一种瓦楞纸板生产线用的烘干装置，包括有框架，框架安装有用于传输的传送装置和用于烘干的箱体，箱体设置在传送装置的上方，箱体内安装有加热装置，箱体上安装有用于循环箱体内气流的热量循环装置和用于控制箱体内温度的温控装置。
42.通过上述方案，使用时，传送装置带动瓦楞纸板进入箱体，箱体内的加热装置对瓦楞纸板进行烘干，箱体顶上的热量循环装置带动箱体内的气流进行循环，使箱体内的热量均匀流动，温控装置控制加热装置的启闭，从而控制箱体内的温度，以对瓦楞纸板进行均匀的烘干，提高瓦楞纸板的抗压强度。
43.作为改进的一种具体实施方式，参照图1和图2所示，加热装置包括有安装板，安装板内安装有加热管，并且安装有散热板，散热板设置在加热管内侧，并且设置有多个等距设置的散热孔。
44.通过上述方案，在加热装置内安装加热管，从而对瓦楞纸板进行烘干，在安装板内设置多个加热管，从而提高瓦楞纸板烘干的效率。散热板安装在瓦楞纸板与加热管之间，从而避免加热管直接烘干瓦楞纸板，避免瓦楞纸板局部过热。散热板上等距均匀分布多个散热孔，从而使瓦楞纸板均匀受热，提高瓦楞纸板的抗压强度。
45.作为改进的一种具体实施方式，参照图1和图2所示，安装板还安装有隔热板，隔热板设置在加热管的外侧，并且在靠近加热管的一侧设置有玻璃棉，玻璃棉用于隔热。
46.通过上述方案，在加热管的外侧设置隔热板，从而降低加热管散发的热量。在隔热板上安装玻璃棉，避免操作者被烫伤，提高安全性。
47.作为改进的一种具体实施方式，参照图1和图2所示，热量循环装置包括有内循环风扇，内循环风扇固定连接在箱体顶面，内循环风扇用于排放箱体内的热量。
48.通过上述方案，在箱体顶面与循环风扇之间有通风孔，内循环风扇通过通风孔将空气中的气流送进箱体，从而促进箱体内的热气循环，使瓦楞纸板均匀受热。内循环风扇的数量是两个，分别安装在箱体顶面，从而提高烘干效率。
49.作为改进的一种具体实施方式，参照图1和图2所示，热量循环装置还包括有防尘罩，防尘罩固定连接在箱体上，防尘罩用于防止灰尘进入箱体内。
50.通过上述方案，热量循环装置上安装防尘罩，有利于过滤一遍空气孔的灰尘，避免空气中的灰尘通过内循环风扇进入箱体内，从而使瓦楞纸板表面附着杂质，从而影响瓦楞纸板的强度。
51.作为改进的一种具体实施方式，参照图1和图2所示，防尘罩上设置有若干个通孔，通孔用于与空气联通。
52.通过上述方案，在防尘罩上的通孔，从而便于内循环风扇带动空气气流进入箱体，从而与箱体内的气流形成循环，对瓦楞纸板进行均匀的烘干。
53.作为改进的一种具体实施方式，参照图1和图2所示，传送装置包括有电机、第一传动轴、第二传动轴、输送带和传送链，电机、第一传动轴和第二传动轴均安装在框架上，输送带套设在电机和第一传动轴上，传送链套设在第一传动轴和第二传动轴上，电机带动输送带转动，以带动第一传动轴转动，从而带动传送链转动，传送链用于瓦楞纸板的传送。
54.通过上述方案，传送装置上的电机、第一传动轴和输送带安装在框架的一侧，节省
安装空间，采用电机带动输送带转动，从而使输送带带动第一传动轴转动，电机的动力大，输送带传输的噪音小，从而减少噪音污染。在第一传动轴和第二传动轴上套设传送链，传送链间隙大，从而使瓦楞纸板的靠近传送链一面也能很好的进行烘干。传送链的数量有多条，从而提高瓦楞纸板传输的平稳性。
55.作为改进的一种具体实施方式，参照图1和图2所示，还包括有控制开关，控制开关分别与加热管、内循环风扇和电机电线连接，并且与外部电源之间电连接。
56.通过上述方案，控制开关控制加热管、内循环风扇和电机，起到自动化控制的作用，减少人工操作，以节约人工，提高工作效率。
57.作为改进的一种具体实施方式，参照图1和图2所示，箱体还安装有挡屏，挡屏用于清扫瓦楞纸板表面垃圾。
58.通过上述方案，箱体的进口处安装挡屏，可以将堆叠的瓦楞纸板进行分离，避免瓦楞纸板堆叠，导致烘干不均匀。挡屏的数量为两个，分别安装在箱体的进口处和出口处，有利于清扫瓦楞纸板表面的垃圾，从而使瓦楞纸板整洁干净。
59.作为改进的一种具体实施方式，参照图1和图2所示，加热装置的数量为两个，对称设置在箱体的两侧。
60.通过上述方案，加热装置安装在箱体的两侧，使箱体内瓦楞纸板的两侧受热均匀，从而提高瓦楞纸板的抗压强度。
61.以上所述仅是本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。