基于无纺布袋加工用封口机的制作方法

1.本实用新型涉及无纺布袋技术领域，具体为基于无纺布袋加工用封口机。


背景技术：

2.无纺布袋是一种绿色产品，坚韧耐用、造型美观，透气性好，可重复使用、可洗涤，可丝印广告、唛头、使用期长，在无纺布袋的加工过程中需要用到封口机，传统的封口机需要人工将无纺布袋封口位置对准封口机，在操作过程中易出现位置偏差，使产品封口不整齐或出现褶皱，造成浪费了使用者时间的问题。


技术实现要素：

3.为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供基于无纺布袋加工用封口机，具备可对无纺布袋进行定位的优点，解决了传统的封口机需要人工将无纺布袋封口位置对准封口机，在操作过程中易出现位置偏差，使产品封口不整齐或出现褶皱，造成浪费了使用者时间的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：基于无纺布袋加工用封口机，包括操作台，所述操作台的顶部固定安装有封口机本体，所述封口机本体的内部设置有基准板，所述基准板顶部两侧的前侧与后侧均固定连接有固定柱，所述固定柱的顶部固定连接在封口机本体的表面，所述基准板的底部设置有u型板，所述u型板顶部的前侧与后侧均固定连接有升降杆，所述升降杆的顶部贯穿至基准板的顶部，所述升降杆的顶部固定连接有连接板，所述连接板的底部与基准板的顶部接触，所述升降杆的表面套设有弹簧，所述弹簧的顶部固定连接在基准板的底部，所述弹簧的底部固定连接在u型板的顶部，所述u型板内部的前侧与后侧均活动连接有活动轴，所述活动轴右侧的后侧贯穿至u型板的右侧，所述u型板右侧的后侧固定连接有微型马达，所述微型马达的输出端固定连接在活动轴右侧的后侧，所述活动轴的表面套设有传送带，所述传送带位于u型板的内部。
5.作为本实用新型优选的，所述传送带的表面固定连接有抗静电层，所述抗静电层的底部与操作台的顶部接触。
6.作为本实用新型优选的，所述u型板的左侧通过轴销铰接有齿盘，所述齿盘的数量为若干个，且若干个齿盘呈等距均匀分布。
7.作为本实用新型优选的，所述连接板的顶部固定连接有l型杆，所述l型杆的表面固定连接有防滑套，所述防滑套位于基准板的右侧。
8.作为本实用新型优选的，所述固定柱的表面固定连接有斜板，所述斜板的底部固定连接在基准板的顶部。
9.作为本实用新型优选的，所述基准板的前侧与后侧均固定连接有橡胶防护板，所述橡胶防护板的高度与基准板的高度相同。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.1、本实用新型由操作台、封口机本体、基准板、固定柱、u型板、升降杆、连接板、弹
簧、活动轴、微型马达和传送带的配合使用，从而具备可对无纺布袋进行定位的优点，解决了传统的封口机需要人工将无纺布袋封口位置对准封口机，在操作过程中易出现位置偏差，使产品封口不整齐或出现褶皱，造成浪费了使用者时间的问题。
12.2、本实用新型通过设置抗静电层，能够无纺布袋表面产生静电，避免无纺布袋出现跟随传送带移动的情况，提高了无纺布袋的安全性。
13.3、本实用新型通过设置齿盘，能够对无纺布袋进行辅助定位，避免无纺布袋出现晃动的情况，提高了无纺布袋的稳定性。
14.4、本实用新型通过设置l型杆，能够便于对连接板进行移动，避免连接板出现不便于移动的情况，提高了连接板的实用性。
15.5、本实用新型通过设置斜板，能够对基准板进行辅助固定，避免基准板出现晃动的情况，提高了基准板的稳定性。
16.6、本实用新型通过设置橡胶防护板，能够对使用者进行保护，避免基准板出现刮伤使用者的情况，提高了使用者的安全性。
附图说明
17.图1为本实用新型结构示意图；
18.图2为本实用新型图1中a处放大结构图；
19.图3为本实用新型传送带的左视图；
20.图4为本实用新型基准板的立体图。
21.图中：1、操作台；2、封口机本体；3、基准板；4、固定柱；5、u型板；6、升降杆；7、连接板；8、弹簧；9、活动轴；10、微型马达；11、传送带；12、抗静电层；13、齿盘；14、l型杆；15、防滑套；16、斜板；17、橡胶防护板。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.如图1至图4所示，本实用新型提供的基于无纺布袋加工用封口机，包括操作台1，操作台1的顶部固定安装有封口机本体2，封口机本体2的内部设置有基准板3，基准板3顶部两侧的前侧与后侧均固定连接有固定柱4，固定柱4的顶部固定连接在封口机本体2的表面，基准板3的底部设置有u型板5，u型板5顶部的前侧与后侧均固定连接有升降杆6，升降杆6的顶部贯穿至基准板3的顶部，升降杆6的顶部固定连接有连接板7，连接板7的底部与基准板3的顶部接触，升降杆6的表面套设有弹簧8，弹簧8的顶部固定连接在基准板3的底部，弹簧8的底部固定连接在u型板5的顶部，u型板5内部的前侧与后侧均活动连接有活动轴9，活动轴9右侧的后侧贯穿至u型板5的右侧，u型板5右侧的后侧固定连接有微型马达10，微型马达10的输出端固定连接在活动轴9右侧的后侧，活动轴9的表面套设有传送带11，传送带11位于u型板5的内部。
24.参考图3，传送带11的表面固定连接有抗静电层12，抗静电层12的底部与操作台1
的顶部接触。
25.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置抗静电层12，能够无纺布袋表面产生静电，避免无纺布袋出现跟随传送带11移动的情况，提高了无纺布袋的安全性。
26.参考图2，u型板5的左侧通过轴销铰接有齿盘13，齿盘13的数量为若干个，且若干个齿盘13呈等距均匀分布。
27.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置齿盘13，能够对无纺布袋进行辅助定位，避免无纺布袋出现晃动的情况，提高了无纺布袋的稳定性。
28.参考图2，连接板7的顶部固定连接有l型杆14，l型杆14的表面固定连接有防滑套15，防滑套15位于基准板3的右侧。
29.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置l型杆14，能够便于对连接板7进行移动，避免连接板7出现不便于移动的情况，提高了连接板7的实用性。
30.参考图4，固定柱4的表面固定连接有斜板16，斜板16的底部固定连接在基准板3的顶部。
31.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置斜板16，能够对基准板3进行辅助固定，避免基准板3出现晃动的情况，提高了基准板3的稳定性。
32.参考图4，基准板3的前侧与后侧均固定连接有橡胶防护板17，橡胶防护板17的高度与基准板3的高度相同。
33.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置橡胶防护板17，能够对使用者进行保护，避免基准板3出现刮伤使用者的情况，提高了使用者的安全性。
34.本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，使用者握住防滑套15向上移动，防滑套15带动l型杆14、连接板7和升降杆6向上移动，升降杆6带动u型板5、微型马达10和传送带11向上移动，u型板5带动抗静电层12和齿盘13向上移动，待抗静电层12脱离操作台1的顶部后，将无纺布袋放置在操作台1的顶部，将无纺布袋需要封口的位置对准封口机本体2，然后松开防滑套15，弹簧8推动u型板5恢复原位，使抗静电层12和齿盘13与无纺布袋的表面接触，然后再启动封口机本体2和微型马达10，封口机本体2对无纺布袋进行封口，微型马达10带动活动轴9、传送带11和抗静电层12进行顺时针旋转，抗静电层12带动无纺布袋向后侧移动进行封口，从而达到可对无纺布袋进行定位的优点。
35.综上所述：该基于无纺布袋加工用封口机，通过操作台1、封口机本体2、基准板3、固定柱4、u型板5、升降杆6、连接板7、弹簧8、活动轴9、微型马达10和传送带11的配合使用，从而具备可对无纺布袋进行定位的优点，解决了传统的封口机需要人工将无纺布袋封口位置对准封口机，在操作过程中易出现位置偏差，使产品封口不整齐或出现褶皱，造成浪费了使用者时间的问题。
36.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
37.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，
可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。