一种丝线上油装置的制作方法

1.本技术涉及丝线生产的技术领域，尤其是涉及一种丝线上油装置。


背景技术：

2.在丝线的生产加工过程中经常需要对丝线进行上油操作，使得丝线可以具有更加平滑柔软的质感，并且提升丝线或纤维的抗静电性能，减少丝线在运行过程中受到的磨损。
3.poy涤纶丝在挤出机内进行挤出后固化为丝条，固化丝条便需要进行上油再进行集束卷绕，以提升涤纶丝的质感和抗静电性。上油一般通过上油嘴实现，上油嘴内不断输出油液，丝线在运行过程中与上油嘴相接触，从而使得丝线上吸附有油液。
4.但现有的上油嘴进行丝线上油时，无法保证出油量的均匀程度，容易导致丝线上油液分布不均匀，影响丝线品质。


技术实现要素：

5.为了提丝线上油的均匀性，本技术提供一种丝线上油装置。
6.本技术提供的一种丝线上油装置，采用了如下技术方案：
7.一种丝线上油装置，包括机架和沿机架长度方向设置的若干个上油嘴，其特征在于，所述上油嘴包括上油部和收拢部，所述上油部与机架固定相连，所述上油部内开设有油液空腔，所述上油部背离机架的一侧水平开设有连接槽，所述连接槽与油液空腔相连通，所述连接槽内水平转动安装有上油辊，所述上油辊用于将油液空腔内的油液转移至丝线上，所述收拢部固定安装于上油部的底部，所述收拢部上还设置有刮除件。
8.通过采用上述技术方案，常规的上油嘴进行上油时，油液从上油嘴内流出，并与丝线相接触。但丝线在运行过程中速度极快，丝线与油液快速接触会导致油液飞溅从而无法被丝线所吸附。通过上油辊与丝线接触，上油辊在丝线的带动下会转动并将油液空腔内的油液转运至丝线的表面，从而使得丝线上能够均匀的吸附油液。再通过收拢部将丝线进行收拢，使得相互接触的丝线之间也可以进行油液的传递，使得油液的分布更为均匀。最后通过刮除件的刮除，可以将过多的油液刮下，进而提升了丝线上油液分布的均匀程度。
9.可选的，所述收拢部包括固定连接在上油部底端的收拢块，且所述收拢块自靠近上油部的一端向远离上油部的一端宽度逐渐减小，所述收拢块的两侧沿收拢块两侧侧壁的长度方向还固定连接有收拢板，所述收拢板和收拢块的连接处均设置为圆角。
10.通过采用上述技术方案，当丝线在完成上油后运行至收拢部时，在收拢板的作用下，丝线会逐渐收拢集束。收拢集束后的丝线相互贴紧并进行油液的转移，使得部分丝线上较多的油液转移至较少油液的丝线上，从而提升了丝线上油液分布的均匀程度。
11.可选的，所述收拢块设有收拢板的一侧沿收拢块的宽度方向还固定连接有聚拢块，所述聚拢块背离收拢块的一侧沿聚拢块的长度方向开设有弧形槽。
12.通过采用上述技术方案，在聚拢块上弧形槽的作用下，可以进一步加速丝线的聚拢集束，从而使得丝线之间可以更好进行油液的转移。
13.可选的，所述刮除件包括固定连接在两块收拢板之间的刮除板，所述刮除板设置在收拢块远离与上油部相连的一端，所述刮除板上开设有用于丝通过的通孔，所述刮除板自远离收拢块的一侧向靠近收拢块的一侧倾斜向下设置，所述刮除板靠近收拢块的一侧开设有渗漏孔。
14.通过采用上述技术方案，当丝线完成上油和收拢后穿过通孔，在穿过通孔的过程中，丝线会与刮除板相接触，使得丝线上多余的油液被刮除板所刮除。被刮除后的油液会沿刮除板的倾斜方向流动至渗漏孔处，并由渗漏孔留下，避免油液复粘至丝线上。通过设置有刮除板对多余的油液进行刮除，进一步提升了丝线上油液分布的均匀程度。
15.可选的，所述上油部背离机架的一侧沿上油部的宽度方向固定连接有导流板，所述导流板设置在连接槽靠近收拢部的一侧，所述导流板的两端弯曲向下设置。
16.通过采用上述技术方案，上油辊对丝线进行上油的过程中会将少量的油液带出，通过设置有导流板对这部分油液进行导流，可以避免这部分油液滴落在完成上油的丝线上，造成丝线上油液过多。
17.可选的，所述，所述机架上沿机架的长度方向固定连接有顶部开口的回收仓，且所述回收仓设置于上油嘴的下方。
18.通过采用上述技术方案，在上油嘴的下方设置有顶部开口的上油仓，使得导流板和渗漏孔流下的油液可以汇集至回收仓内，便于对油液进行回收利用。一方面避免了油液在地面或设备上造成污染，另一方面也节省了油液的使用成本。
19.可选的，所述机架上沿机架的长度方向固定连接有横杆，所述上油部背离设有连接槽一侧的顶端水平设置有连接板，所述连接板远离与上油部相连的一端竖直向下固定连接有固定板，所述横杆的两侧沿横杆的长度方向开设有滑动槽，所述固定板和上油部相对的一侧均固定连接有连接块，两块连接块分别与两条滑动槽滑动相连，所述连接板上还设置有用于固定上油嘴的固定件
20.通过采用上述技术方案，当需要调整上油嘴在横杆上的位置时，通过连接块与滑动槽之间的滑动，使得上油嘴滑动至指定位置，再通过固定件进行固定。通过调整横杆上上油嘴的数量和疏密程度，可以使不同数量的丝线进行集束，调整集束丝线的密度，从而调整每根丝线上的油液量，以控制丝线上油的均匀程度。
21.可选的，所述连接板上开设有螺纹孔，所述固定件包括螺纹连接在螺纹孔内螺纹杆，所述螺纹杆穿过螺纹孔的一端转动连接有抵接板，所述螺纹杆背离抵接板的一端固定连接有旋钮，所述抵接板与横杆相抵接。
22.通过采用上述技术方案，当上油嘴滑动至横杆的指定位置后，转动旋钮。在旋钮的带动下，螺纹杆与螺纹孔螺纹配合，使得抵接板与横杆相抵紧，从而使得上油嘴被固定在横杆上，实现了上油嘴位置调整后的固定。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益效果：
24.1.通过设置有上油辊进行丝线的上油，可以使丝线上均匀吸附有油液，再设置有收拢部和刮除件，可以进一步提升丝线上油液的均匀程度。
25.2.通过连接块和连接槽的配合，以及固定件的固定，可以调节上油嘴的数量和密度，以控制每个上油嘴上油丝线的数量，便于调整丝线上的油液量。
26.3.设置有回收仓，可以对油液进行回收利用，也减少了装置使用过程中油液飞溅
造成的污染。
附图说明
27.图1是本技术实施例上油装置的整体结构示意图；
28.图2是本技术实施例上油嘴的整体结构示意图；
29.图3是图2中a部分的放大图，用于展示刮除件的整体结构。
30.附图标记：1、机架；11、横杆；111、滑动槽；12、回收仓；121、回收管；2、上油嘴；21、上油部；211、输油管；213、连接槽；214、上油辊；215、导流板；22、收拢部；221、收拢块；222、收拢板；223、聚拢块；224、刮除板；225、通孔；226、渗漏孔；3、连接板；31、固定板；311、连接块；32、螺纹孔；4、固定件；41、旋钮；42、螺纹杆；43、抵接板。
具体实施方式
31.以下结合附图1
‑
3对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种丝线上油装置。参照图1和图2，一种丝线上油装置包括机架1，机架1上沿机架1的长度方向固定连接有横杆11，横杆11上沿横杆11的长度方向间隔等距设置有八个上油嘴2。每个上油嘴2均包括上油部21和收拢部22，收拢部22上还设置有刮除件。当丝线固化成条经过上油部21时，会均匀粘附并吸收有油液，再通过收拢部22收拢丝线使得丝线进行油液的转移。最后通过刮除件将丝线上多余的油液刮除，从而使丝线上油液分布均匀。
33.参照图1和图2，上油部21内开设有油液空腔，用于装存油液，上油部21的顶端还固定连接有与上油空腔212相连通的输油管211。上油部21的一侧垂直固定连接有连接板3，连接板3远离与上油部21相连的一侧垂直固定连接有固定板31。上油部21和固定板31相对的一侧均固定连接有连接块311，横杆11的两侧沿横杆11的长度方向开设有滑动槽111，连接块311与滑动槽111滑动相连。通过连接块311和滑动槽111的滑动，可以调节上油嘴2在横杆11上的数量以及密度，使得上油嘴2可以对应不同数量的丝线，从而控制每根丝线上的上油量。
34.参照图2，连接板3上还设置有用于固定上油嘴2的固定件4，连接板3上开设有螺纹孔32，固定件4包括螺纹连接在螺纹孔32内的螺纹杆42。螺纹杆42背离横杆11一端焊接有旋钮41，螺纹杆42远离与旋钮41相连的一端转动连接有抵接板43，抵接板43与横杆11相抵紧。当上油嘴2滑动至指定位置后，通过旋钮41带动螺纹杆42进行转动，使得抵接板43与横杆11相抵紧，从而实现了上油嘴2在横杆11上的滑移和固定。
35.参照图2，上油部21背离横杆11的一侧沿上油部21的宽度方向开设有连接槽213，连接槽213与上油空腔212相连通，连接槽213内转动连接有上油辊214。当丝线运行至上油部21时，与上油辊214相接触，并带动上油辊214转动。在上油辊214的作用下，上油空腔212内的油液被转移至丝线上，使得丝线上吸附有油液。
36.参照图2，上油部21设有上油辊214的一侧沿上油部21的宽度方向固定连接有导流板215，导流板215的两端弯曲向下设置。由于上油辊214在转动过程中会携带有油液外漏，通过导流板215可以将油液导出，避免这部分油液被丝线吸收造成丝线上油液过多。
37.参照图2，收拢部22包括固定连接在上油部21背离输油管211一侧的收拢块221，收
拢块221自靠近上油部21的一端向远离上油部21的一端宽度逐渐减小。收拢块221的两侧沿收拢块221两侧侧壁的长度方向固定连接有收拢板222，且收拢板222设置在收拢块221背离横杆11的一侧，收拢板222与收拢块221的连接处均设置为圆角。当丝线在上油辊214上完成上油后，会在收拢板222的作用下逐渐收拢并集束，使得丝线可以相互接触。丝线相互接触后，吸附有较多油液的丝线会将油液转移至油液较少的丝线上，从而控制丝线上油液的均匀程度。
38.参照图2，收拢块221的中部沿收拢块221的宽度方向固定连接有聚拢块223，聚拢块223背离收拢块221的一侧开设有弧形槽。当丝线经过聚拢块223时，会在聚拢块223的作用下聚拢，使得丝线更加容易聚拢集束。
39.参照图3，刮除件包括刮除板224，刮除板224固定连接在两块收拢板222之间，且刮除板224设置在收拢块221远离与上油部21相连的一端，刮除板224上开设有用于丝线通过的通孔225。当丝线经聚拢后再穿过通孔225，在刮除板224的作用下，丝线上过多的油液被刮除板224刮下，从而进一步提升丝线上的均匀程度。
40.参照图3，刮除板224靠近收拢块221的一侧倾斜向下设置，刮除板224靠近收拢块221的一侧还开设有渗漏孔226。当油液被刮除至刮除板224上后，会沿刮除板224流动至渗漏孔226留下，避免油液被丝线再次吸收。
41.参照图1，机架1上沿机架1的长度方向还固定安装欧顶部开口的回收仓12，回收仓12的底壁上固定连接有回收管121。当油液在导流板215和渗漏孔226的作用下滴落时，会被回收仓12所收集，从而使油液可以重复进行利用，提升了油液的利用率，降低了油液的使用成本。
42.本技术实施例一种丝线上油装置的实施原理为：当使用本装置进行油液的上油时，丝线先经过上油辊214，并带动上油辊214进行转动。上油辊214在转动过程中将上油空腔212内的油液转移至丝线上。
43.当丝线完成上油后，丝线在收拢板222和聚拢块223的作用下，若干丝线集束并穿过通孔225。集束的丝线在穿过通孔225时，丝线上的油液被刮除板224所刮除。上有过程中多余油液则会从导流板215和渗漏孔226流淌至回收仓12内，从而使得油液被回收利用。
44.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。