一种纸护角自动打胶折叠设备的制作方法

1.本实用新型涉及折角设备领域，尤其涉及一种纸护角自动打胶折叠设备。


背景技术：

2.市面上存在两侧边沿向上翻折的纸护角，用来进行玻璃、金属框等产品的拐角进行套装保护，自动打胶折叠设备用来对有压痕的纸板进行按压折叠，之后在折叠位置进行打胶加固，而现有的设备在折叠过程中存在弊端，对于纸板的输送较为不便，需要人工将带有压痕的纸板放在冲压设备的下方，并且，由于纸板的数量较多，工人反复拿取与摆放的过程费时费力。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决背景技术中存在的缺点，而提出的一种纸护角自动打胶折叠设备。
4.为达到以上目的，本实用新型采用的技术方案为：一种纸护角自动打胶折叠设备，包括底座，所述底座的上端面固定安装有限位框与凹型折模，所述凹型折模位于限位框的一侧，所述限位框的内侧固定安装有支撑平板，所述限位框的内侧靠近支撑平板的一侧等高度固定安装有过渡平板，所述限位框的内侧靠近过渡平板的上方处固定安装有挡板，所述过渡平板的一侧延伸至限位框的外侧并固定连接在凹型折模的边沿上，所述底座的上端面通过驱动机构安装有传送辊，所述传送辊位于支撑平板与过渡平板之间，所述底座的上端面设置有配合凹型折模对纸板进行冲压折角的冲压机构。
5.优选的，所述凹型折模的前端端口的上边沿固定连接有压板，所述压板的两侧边沿上固定连接有角板，且所述角板的下端固定安装在底座的上端面。
6.优选的，所述底座的上端面靠近凹型折模的后方处固定安装有气缸，所述气缸的伸缩端固定连接有推板，所述推板的两侧边沿与凹型折模的两侧内壁间活动贴合。
7.优选的，所述凹型折模远离过渡平板的一侧边沿向上方延伸出凸出侧边，所述凹型折模与过渡平板相连接的一侧边沿与过渡平板的上端端面保持齐平。
8.优选的，所述驱动机构包括固定安装在底座上端面的且位于限位框后方的伺服电机，所述伺服电机的输出轴固定连接传送辊的中轴，所述传送辊的外表面固定套设有橡胶套。
9.优选的，所述冲压机构包括固定安装在底座上端面支撑架、固定安装在支撑架上端的冲压缸，所述冲压缸的伸缩端固定安装有冲压块，所述冲压块位于凹型折模的上方。
10.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
11.压痕后的纸板从限位框上方叠放，受重力作用最下方的纸板会贴紧传送辊的表面，伺服电机驱动传送辊转动，橡胶套驱动纸板朝向一侧滑动，挡板防止上层的纸板平移，因此每次只会平移一个纸板，纸板平推后被凸出侧边挡住，之后在冲压缸的作用下，冲压块将纸板冲压，凹型折模的边沿处对应纸板的折痕位置将纸板折好，较为便利，无需人工安放
纸板，再之后，在气缸的作用下，驱动推板平推折好的纸板，从凹型折模的前端端口进入压板的内侧，一致引导被推出，之后往复进行下一个纸板的折叠，整个过程中只需人工叠放纸板即可，较为便利。
附图说明
12.图1为本实用新型一种纸护角自动打胶折叠设备的结构示意图；
13.图2为本实用新型一种纸护角自动打胶折叠设备的局部结构示意图；
14.图3为本实用新型一种纸护角自动打胶折叠设备的限位框处示意图；
15.图4为本实用新型一种纸护角自动打胶折叠设备的纸板放入时示意图。
16.图中：1、底座；2、凹型折模；3、凸出侧边；4、压板；5、角板；6、推板；7、限位框；8、支撑平板；9、过渡平板；10、传送辊；11、橡胶套；12、伺服电机；13、支撑架；14、冲压缸；15、冲压块；16、气缸；17、挡板；18、纸板。
具体实施方式
17.以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
18.如图1
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图4所示的一种纸护角自动打胶折叠设备，包括底座1，底座1的上端面固定安装有限位框7与凹型折模2，凹型折模2位于限位框7的一侧，凹型折模2的设置适配待弯折的纸板18的折痕，底座1的上端面设置有配合凹型折模2对纸板18进行冲压折角的冲压机构，冲压机构包括固定安装在底座1上端面支撑架13、固定安装在支撑架13上端的冲压缸14，冲压缸14的伸缩端固定安装有冲压块15，冲压块15位于凹型折模2的上方，冲压块15下移将会进入凹型折模2的内侧且两者间留有纸板18厚度的间隔，确保可以进行冲压弯折纸板18。
19.限位框7的内侧固定安装有支撑平板8，可以以焊接的方式使得两者相固定连接，限位框7的内侧靠近支撑平板8的一侧等高度固定安装有过渡平板9，限位框7的内侧靠近过渡平板9的上方处固定安装有挡板17，过渡平板9的一侧延伸至限位框7的外侧并固定连接在凹型折模2的边沿上，底座1的上端面通过驱动机构安装有传送辊10，传送辊10位于支撑平板8与过渡平板9之间，传送辊10尽可能的远离凹型折模2的一侧设置，确保可以充分的平推纸板18，使得纸板18完全到达凹型折模2的上端。
20.凹型折模2的前端端口的上边沿固定连接有压板4，压板4的两侧边沿上固定连接有角板5，且角板5的下端固定安装在底座1的上端面，起到稳定压板4的作用，底座1的上端面靠近凹型折模2的后方处固定安装有气缸16，气缸16的伸缩端固定连接有推板6，推板6的设置保障不影响冲压块15的下移进入凹型折模2的内侧，推板6的两侧边沿与凹型折模2的两侧内壁间活动贴合，气缸16平推速度较快。
21.凹型折模2远离过渡平板9的一侧边沿向上方延伸出凸出侧边3，凹型折模2与过渡平板9相连接的一侧边沿与过渡平板9的上端端面保持齐平，防止纸板18平推滑出凹型折模2的上端。
22.驱动机构包括固定安装在底座1上端面的且位于限位框7后方的伺服电机12，伺服电机12的输出轴固定连接传送辊10的中轴，传送辊10的外表面固定套设有橡胶套11，增大
摩擦力。
23.工作人员将压痕后的纸板18从限位框7上方叠放，受重力作用最下方的纸板18会贴紧传送辊10的表面，伺服电机12驱动传送辊10转动，橡胶套11驱动纸板18朝向一侧滑动，挡板17防止上层的纸板18平移，因此每次只会平移一个纸板18，纸板18平推后被凸出侧边3挡住，之后在冲压缸14的作用下，冲压块15将纸板18冲压，凹型折模2的边沿处对应纸板18的折痕位置将纸板18折好，较为便利，无需人工安放纸板18，再之后，在气缸16的作用下，驱动推板6平推折好的纸板18，从凹型折模2的前端端口进入压板4的内侧，一致引导被推出，之后往复进行下一个纸板18的折叠，整个过程中只需人工叠放纸板18即可，较为便利。
24.在本实用新型中，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
25.在本说明书的描述中，若出现术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
26.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。