一种方便分层的分绞机的制作方法

1.本实用新型涉及纺织面料技术领域，具体为一种方便分层的分绞机。


背景技术：

2.针织面料，按织造方法分，有纬编针织面料和经编针织面料两类。纬编针织面料常以低弹涤纶丝或异型涤纶丝、锦纶丝、棉纱、毛纱等为原料，采用平针组织，变化平针组织，罗纹平针组织，双罗纹平针组织、提花组织，毛圈组织等，在各种纬编机上编织而成，在经纱时需要通过分绞机进行分绞操作，以便于后续织造时的顺利。
3.市场上的分绞机不具有降温功能，使得在工作的过程中由于纱线与机器之间的摩擦生热，容易导致断裂的情况，且机器内部可能会受到虫子的影响，为此，我们提出一种方便分层的分绞机。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种方便分层的分绞机，以解决上述背景技术中提出的分绞机不具有降温功能，使得在工作的过程中由于纱线与机器之间的摩擦生热，容易导致断裂的情况，且机器内部可能会受到虫子的影响的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种方便分层的分绞机，包括分绞主体、上层收卷辊和下层收卷辊，所述分绞主体顶部安装有用于纱线降温的辅助组件，且所述分绞主体一侧安装有固定架，所述固定架顶部连接有伺服电机，且所述伺服电机输出端连接有主轴，所述主轴表面设置有限位槽，且所述限位槽内部设置有防纱线断裂的滑动组件，所述辅助组件包括安置架、散热风扇、储纳盒和防尘网，且所述安置架内部安装有所述散热风扇，所述储纳盒安装于所述安置架四周，且所述安置架下方设置有所述防尘网，所述上层收卷辊和下层收卷辊分别设置于所述主轴下方。
6.优选的，所述限位槽关于所述主轴表面呈等距离均匀分布，且所述滑动组件的竖直中心线与所述限位槽的竖直中心线相重合。
7.优选的，所述滑动组件包括框架、复位弹簧、连接架和滚辊，所述框架内部连接有所述复位弹簧，且所述复位弹簧另一端连接有所述连接架，且所述连接架内部连接有所述滚辊。
8.优选的，所述连接架与所述框架之间呈滑动弹性连接，且所述连接架的外部尺寸与所述框架的内部尺寸相一致。
9.优选的，所述滚辊与所述连接架之间呈转动连接，且所述滚辊呈竖直状分布。
10.优选的，所述储纳盒与所述安置架之间呈卡合连接，且所述储纳盒表面呈镂空状。
11.优选的，所述上层收卷辊与所述下层收卷辊之间呈平行状分布，且所述上层收卷辊与所述下层收卷辊表面均设置有限位架。
12.优选的，所述上层收卷辊与所述下层收卷辊之间设置有用于分层的驱动组件，且所述驱动组件包括滑块、电动伸缩杆、张力辊和分线齿，所述滑块表面连接有所述电动伸缩
杆，且所述滑块一端连接有所述张力辊，所述张力辊表面设置有所述分线齿。
13.优选的，所述滑块与所述分绞主体滑动连接，且所述电动伸缩杆与所述分绞主体固定连接。
14.本实用新型提供了一种方便分层的分绞机，具备以下有益效果：
15.1、该方便分层的分绞机，采用多个组件之间的相互配合设置，不仅能够实现对减小纱线摩擦产生的热量，同时还能够配合储纳盒内部的药剂，实现驱虫的功能，通过驱动组件的设置，使其可以快速准确的把纱线按顺序分成上下层，省去了人工分绞的麻烦，提升其工作效率，通过滑动组件组件的设置，使其能够减小纱线与主轴之间的摩擦，进一步减小断线的情况。
16.2、本实用新型通过辅助组件的设置，使得分绞主体内部加工时，通过散热风扇的转动能够将内部纱线与机器之间摩擦产生的热量带出，从而能够减小纱线过热到导致断裂的情况，且通过镂空状的储纳盒能在内部放置驱虫药剂使得在散热风扇的带动下扩散，从而实现驱虫的功能，该储纳盒与安置架之间呈卡合连接，方便了后续的更换。
17.3、本实用新型通过滑动组件的设置，使得在丝线缠绕在主轴表面时能够通过限位槽将其限位，避免彼此之间出现重叠缠绕的情况，进一步通过滚辊能够将纱线与主轴之间的滑动摩擦改为滚动摩擦，从而减小其摩擦系数，减小纱线断裂的情况。
18.4、本实用新型通过驱动组件的设置，使得在电动伸缩杆的带动下，能推动滑块与张力辊沿分绞主体内部滑动，在滑动时配合表面的分线齿能够将纱线自动分层，省去了人工分绞的麻烦，提升其工作效率。
附图说明
19.图1为本实用新型一种方便分层的分绞机的整体结构示意图；
20.图2为本实用新型一种方便分层的分绞机的辅助组件结构示意图；
21.图3为本实用新型一种方便分层的分绞机图1中a处放大结构示意图；
22.图4为本实用新型一种方便分层的分绞机的滑动组件结构示意图；
23.图5为本实用新型一种方便分层的分绞机的驱动组件结构示意图。
24.图中：1、分绞主体；2、辅助组件；201、安置架；202、散热风扇；203、储纳盒；204、防尘网；3、固定架；4、伺服电机；5、主轴；6、限位槽；7、滑动组件；701、框架；702、复位弹簧；703、连接架；704、滚辊；8、上层收卷辊；9、下层收卷辊；10、限位架；11、驱动组件；1101、滑块；1102、电动伸缩杆；1103、张力辊；1104、分线齿。
具体实施方式
25.如图1-5所示，一种方便分层的分绞机，包括分绞主体1、上层收卷辊8和下层收卷辊9，分绞主体1顶部安装有用于纱线降温的辅助组件2，且分绞主体1一侧安装有固定架3，固定架3顶部连接有伺服电机4，且伺服电机4输出端连接有主轴5，主轴5表面设置有限位槽6，且限位槽6内部设置有防纱线断裂的滑动组件7，上层收卷辊8和下层收卷辊9分别设置于主轴5下方，
26.请参考图1-2所示，辅助组件2由安置架201、散热风扇202、储纳盒203和防尘网204构成，
27.其中，安置架201内部安装有散热风扇202，储纳盒203安装于安置架201四周，且安置架201下方设置有防尘网204，储纳盒203与安置架201之间呈卡合连接，且储纳盒203表面呈镂空状，通过辅助组件2的设置，使得分绞主体1内部加工时，通过散热风扇202的转动能够将内部纱线与机器之间摩擦产生的热量带出，从而能够减小纱线过热到导致断裂的情况，且通过镂空状的储纳盒203能在内部放置驱虫药剂使得在散热风扇202的带动下扩散，从而实现驱虫的功能，该储纳盒203与安置架201之间呈卡合连接，方便了后续的更换，提升其便捷性。
28.请参考图1、图3和图4所示，限位槽6关于主轴5表面呈等距离均匀分布，且滑动组件7的竖直中心线与限位槽6的竖直中心线相重合，滑动组件7由框架701、复位弹簧702、连接架703和滚辊704构成，
29.其中，连接架703与框架701之间呈滑动弹性连接，且连接架703的外部尺寸与框架701的内部尺寸相一致，滚辊704与连接架703之间呈转动连接，且滚辊704呈竖直状分布，通过主轴5表面开设的限位槽6，使得在丝线缠绕在主轴5表面时能够将其限位，避免彼此之间出现重叠缠绕的情况，配合滑动组件7中的滚辊704能够将纱线与主轴5之间的滑动摩擦改为滚动摩擦，从而减小其摩擦系数，减小纱线断裂的情况，该滚辊704通过复位弹簧702与框架701之间的相互配合设置，使其具有一定的活动性。
30.请参考图1和图5所示，上层收卷辊8与下层收卷辊9之间设置有用于分层的驱动组件11，且驱动组件11由滑块1101、电动伸缩杆1102、张力辊1103和分线齿1104构成，
31.其中，上层收卷辊8与下层收卷辊9之间呈平行状分布，且上层收卷辊8与下层收卷辊9表面均设置有限位架10，滑块1101表面连接有电动伸缩杆1102，且滑块1101一端连接有张力辊1103，张力辊1103表面设置有分线齿1104，滑块1101与分绞主体1滑动连接，且电动伸缩杆1102与分绞主体1固定连接，通过驱动组件11的设置，使得在电动伸缩杆1102的带动下，能推动滑块1101与张力辊1103沿分绞主体1内部滑动，在滑动时配合表面的分线齿1104能够将纱线自动分层，省去了人工分绞的麻烦，提升其工作效率。
32.综上，该方便分层的分绞机，使用时，首先将主轴5表面的纱线与下方的下层收卷辊9相连接，该主轴5表面开设有限位槽6，使得在丝线缠绕在主轴5表面时能够将其限位，避免彼此之间出现重叠缠绕的情况，配合滑动组件7中的滚辊704能够将纱线与主轴5之间的滑动摩擦改为滚动摩擦，从而减小其摩擦系数，减小纱线断裂的情况，该滚辊704通过复位弹簧702与框架701之间的相互配合设置，使其具有一定的活动性，然后在电动伸缩杆1102的带动下，能推动滑块1101与张力辊1103沿分绞主体1内部滑动，在滑动时配合表面的分线齿1104能够将纱线自动分层，省去了人工分绞的麻烦，提升其工作效率，并通过上层收卷辊8自行收卷完成分层收卷工作，最后通过散热风扇202的转动能够将内部纱线与机器之间摩擦产生的热量带出，从而能够减小纱线过热到导致断裂的情况，且通过镂空状的储纳盒203能在内部放置驱虫药剂使得在散热风扇202的带动下扩散，从而实现驱虫的功能，该储纳盒203与安置架201之间呈卡合连接，方便了后续的更换，提升其便捷性。