一种单联固定盖板安装调节结构的制作方法

1.本实用新型涉及梳棉机技术领域，具体为单联固定盖板安装调节结构。


背景技术：

2.梳棉机的盖板在安装上针布后组成回转盖板，使用时，先将若干个回转盖板连接成弹性针布梳理区，再通过驱动机构带动回转盖板在锡林上做相对移动，从而形成自由分梳区，实现对纤维的分梳。
3.盖板的两端与连接处进行安装时需要调节隔距，如果需要重新更换或者安装盖板则需要重新调节盖板的隔距，隔距调整非常耗时，并且需要确保精度。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种单联固定盖板安装调节结构，能够省去每次更换或者安装盖板时复核隔距的步骤，提高更换和安装效率。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种单联固定盖板安装调节结构，包括用于固定盖板的螺杆，还包括用于穿插在盖板上的连接孔中的螺套，所述螺套沿轴向开设有螺纹孔，且一端穿设在固定盖板上的连接孔中，另一端与连接孔开口处相抵；所述螺杆与螺套通过螺纹孔螺纹连接，螺杆上套有碟形弹簧；所述碟形弹簧的一端螺杆上的螺母相抵，另一端与螺套上与连接孔开口处相抵的部位相抵，所述螺杆螺纹连接在螺套上的一端伸出螺纹孔并通过一紧固件与盖板紧固。
6.作为本实用新型的进一步改进，所述螺杆上的螺母与螺杆固定连接或一体设置。
7.作为本实用新型的进一步改进，所述螺套的一端设置有垫环和螺母头，所述螺母头与螺套固定连接或一体设置，所述垫环位于螺母头对应螺纹孔对应连接孔的一侧，且该垫环与螺套固定连接或一体设置，所述螺纹孔贯穿垫环和螺母头；所述碟形弹簧位于螺母头和螺母之间，且该碟形弹簧的两端分别与螺母头和螺母相抵。
8.作为本实用新型的进一步改进，所述紧固件包括一滚花螺母，该滚花螺母与螺杆伸出螺纹孔的一端螺纹连接，以将螺套紧固在盖板上。
9.作为本实用新型的进一步改进，所述紧固件还包括一压簧，该压簧位于滚花螺母和盖板之间，所述滚花螺母通过压簧将螺套与盖板弹性紧固。
10.作为本实用新型的进一步改进，所述紧固件还包括一装配底盘，该底盘的中间具有供螺杆穿过的通孔，侧边缘具有朝向滚花螺母的凸起，所述压簧的一端位于装配底盘上，所述装配底盘背向压簧的一面与盖板相抵。
11.作为本实用新型的进一步改进，所述凸起呈沿着装配底盘的周向延伸的环形，且该凸起与压簧的外径相适配。
12.本实用新型的有益效果，
13.通过碟形弹簧配合螺母、螺杆、螺套能够产生自锁的隔距，借助该结构，在安装或者更换盖板时就不需要重新复核隔距，能够加快更换效率。
附图说明
14.图1为本实用新型的装配状态结构示意图；
15.图2为本实用新型的爆炸状态结构示意图；
16.附图标号：1、盖板；2、螺杆；3、螺套；4、螺纹孔；5、碟形弹簧；6、垫环；7、螺母头；8、滚花螺母；9、压簧；10、装配底盘；11、凸起。
具体实施方式
17.下面将结合附图所给出的实施例对本实用新型做进一步的详述。
18.参照图1-2所示，
19.一种单联固定盖板1安装调节结构，包括用于固定盖板1的螺杆2，还包括用于穿插在盖板1上的连接孔中的螺套3，所述螺套3沿轴向开设有螺纹孔4，且一端穿设在固定盖板1上的连接孔中，另一端与连接孔开口处相抵；所述螺杆2与螺套3通过螺纹孔4螺纹连接，螺杆2上套有碟形弹簧5；所述碟形弹簧5的一端螺杆2上的螺母相抵，另一端与螺套3上与连接孔开口处相抵的部位相抵，所述螺杆2螺纹连接在螺套3上的一端伸出螺纹孔4并通过一紧固件与盖板1紧固。
20.其工作原理如下，利用碟形弹簧5配合螺杆2上的螺母与螺套3的端部相抵，通过调整螺母与螺套3之间的间距能够对碟形弹簧5产生足够的挤压力，在碟形弹簧5具产生形变时，由于其复原作用能够对螺母和螺套3的端部产生足够大的反作用力，由此能够让螺纹连接的部位产生足够大的轴向力，由该轴向力的作用，螺纹之间增加水平方向的摩擦力能够提高足够的自锁效果。通过该配合效果能够产生自锁的隔距，借助该结构，在安装或者更换盖板1时就不需要重新复核隔距，能够加快更换效率。
21.另外，补充说明的时，螺杆2的一端伸入到螺套3内，并与螺套3的螺纹孔4螺纹连接，螺杆2伸入螺套3的部分还穿透螺纹孔4后伸出，伸出的部位用于安装紧固件，通过紧固件和螺套3的对盖板1进行夹持紧固。其中蝶形弹簧可以单个使用也可以多层叠加使用，本方案中为多层叠加使用的状态。
22.作为优选，所述螺杆2上的螺母与螺杆2固定连接或一体设置。通过该结构设计，能够让螺母与螺杆2固定，此时螺母的作用不再是在螺杆2上调整位置，而是通过转动螺母来带动螺杆2转动，同时螺母能够作为支撑碟形弹簧5的一个部件，随着转动螺母时螺杆2深入螺套3中，螺母与螺套3之间的距离也缩短，对碟簧的夹合力也变大，该调整隔距的同时能够实现自锁。
23.为了配合螺母与螺杆2固定的方案，所述螺套3的一端设置有垫环6和螺母头7，所述螺母头7与螺套3固定连接或一体设置，所述垫环6位于螺母头7对应螺纹孔4对应连接孔的一侧，且该垫环6与螺套3固定连接或一体设置，所述螺纹孔4贯穿垫环6和螺母头7；所述碟形弹簧5位于螺母头7和螺母之间，且该碟形弹簧5的两端分别与螺母头7和螺母相抵。
24.垫环6的设置便于让螺套3与盖板1相抵，与紧固件配合形成夹持作用，螺母头7与螺套3固定，能够配合螺母的固定，在需要调整螺距时，利用两个扳手分别对螺母和螺母头7进行操作，能够调整焦距，便于操作。
25.为了便于快速拆装，所述紧固件包括一滚花螺母8，该滚花螺母8与螺杆2伸出螺纹孔4的一端螺纹连接，以将螺套3紧固在盖板1上。
26.滚花螺母8的侧面具有滚花，能够增加摩擦力，让用户在拆装时更加方便转动滚花螺母8，用户可以直接旋动滚花螺母8来拆卸螺套3，进而解除盖板1的安装。是的拆卸效率更高，不需要额外借助工具。
27.配合上述的滚花螺母8，本方案的所述紧固件还包括一压簧9，该压簧9位于滚花螺母8和盖板1之间，所述滚花螺母8通过压簧9将螺套3与盖板1弹性紧固。该压簧9可以采用弹簧盒。
28.通过压簧9与滚花螺母8的配合，能够让盖板1具有一定的位移空间，在盖板1受到外力时盖板1能够具有一定的位移，进而避免产生刚性的损坏，同时压簧9与滚花螺母8的配合能够对盖板1产生足够的安装效果，在安装的同时还具有一定的形变空间，还能够保护盖板1。
29.另外，所述紧固件还包括一装配底盘10，该底盘的中间具有供螺杆2穿过的通孔，侧边缘具有朝向滚花螺母8的凸起11，所述压簧9的一端位于装配底盘10上，所述装配底盘10背向压簧9的一面与盖板1相抵。所述凸起11呈沿着装配底盘10的周向延伸的环形，且该凸起11与压簧9的外径相适配。
30.利用装配底盘10的凸起11形成的环形的台阶，压簧9进行限位，能够更好的装配压簧9，而且避免压簧9对盖板1产生磨损，压簧9对盖板1的压强可以通过装配底盘10进行分散，增大接触面积，进而减小压强，对盖板1具有更好的保护作用。
31.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。