一种自动制盒机用可调节的导纸机构的制作方法

1.本实用新型涉及纸盒制作技术领域，具体而言，涉及一种自动制盒机用可调节的导纸机构。


背景技术：

2.自动制盒机是一种用于全自动对鞋盒、首饰盒、礼品盒等纸盒产品进行制作的机器，但是在通过自动制盒机对纸盒进行制作时，由于制盒机内部的导纸机构无法根据纸板的大小对传送架的表面进行调节限位，导致在对纸板进行运输时，十分容易产生纸板偏移，导致后期生产出的纸盒无法进行使用。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的在于提供一种自动制盒机用可调节的导纸机构，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
5.一种自动制盒机用可调节的导纸机构，包括固定架，所述固定架的内部一侧设有传送架的一端，所述传送架的另一端活动安装于支撑板的相对面中间，所述传送架的外侧中间设有调节机构，所述固定架的内部远离传送架的一侧固定安装导纸板，所述导纸板靠近支撑板的一侧与传送架位于固定架内部的一端上下平行，所述固定架的内部设有滚轮，所述滚轮位于导纸板和传送架上下平行的一端上侧，所述滚轮的中间贯穿安装转轴，所述转轴活动安装在固定架的内部并且转轴的其中一端活动贯穿固定架的内部与二号电机的输出端互相连接，所述导纸板的另一端上表面设有辅助板，所述辅助板的上表面中间安装压杆的下端，所述压杆的上端活动贯穿固定架和气缸的输出端互相连接。
6.作为优选，所述调节机构包括有支撑架和限位板，所述传送架活动安装在支撑架的内部中间，所述限位板设有两个。
7.作为优选，每个所述限位板设于传送架的上表面两端并且每个限位板之间相互平行，每个所述限位板靠近固定架的一侧分别固定安装半圆限位块。
8.作为优选，每个所述半圆限位块之间相对平行，每个所述限位板的相对面下端分别设有凹槽。
9.作为优选，每个所述凹槽的内部上表面分别固定安装若干活动架的上端，每个所述活动架之间间隔相同，每个所述活动架的下端分别活动安装于转轮的内部。
10.作为优选，每个所述限位板的上表面中间分别设有固定板，每个所述固定板位于支撑架的内部中间，每个所述固定板的正表面两侧分别活动贯穿安装固定杆。
11.作为优选，每个所述固定杆分别固定安装在支撑架的内部两侧，每个所述固定板的正表面中间分别通过螺纹安装丝杆，所述丝杆活动贯穿安装在支撑架的内部中间，所述丝杆的一端活动贯穿支撑架与一号电机的输出端互相连接。
12.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
13.(1)本实用新型中在需要对纸板通过传送架进行运输时，调节机构内的限位板通过一号电机和丝杆的控制来进行跟随纸板的大小进行调节，使纸板在进入传送架的上表面时始终位于传送架的上表面中间，更加方便后期对纸板进行加工。
14.(2)本实用新型中纸板在限位板进行移动时，限位板内部设有的若干转轮通过活动架和纸板进行自转，用于辅助纸板在传送架的表面进行移动，避免纸板的两侧触碰到限位板相对面的两侧表面造成磨损，更好的对纸板进行保护。
附图说明
15.图1为本实用新型一种自动制盒机用可调节的导纸机构的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型一种自动制盒机用可调节的导纸机构的正视结构示意图；
17.图3为本实用新型一种自动制盒机用可调节的导纸机构的俯视结构示意图；
18.图4为本实用新型一种自动制盒机用可调节的导纸机构的图2中a-a处剖面结构示意图；
19.图5为本实用新型一种自动制盒机用可调节的导纸机构的图3中b-b处剖面结构示意图。
20.图中：1、固定架；2、传送架；3、调节机构；301、支撑架；302、固定板；303、固定杆；304、丝杆；305、限位板；306、半圆限位块；307、凹槽；308、活动架；309、转轮；310、一号电机；4、支撑板；5、二号电机；6、导纸板；7、滚轮；8、辅助板；9、压杆；10、气缸；11、转轴。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例
23.如图1-5所示，一种自动制盒机用可调节的导纸机构，包括固定架1，固定架1的内部一侧设有传送架2的一端，传送架2的另一端活动安装于支撑板4的相对面中间，传送架2的外侧中间设有调节机构3，固定架1的内部远离传送架2的一侧固定安装导纸板6，导纸板6靠近支撑板4的一侧与传送架2位于固定架1内部的一端上下平行，固定架1的内部设有滚轮7，滚轮7位于导纸板6和传送架2上下平行的一端上侧，滚轮7的中间贯穿安装转轴11，转轴11活动安装在固定架1的内部并且转轴11的其中一端活动贯穿固定架1的内部与二号电机5的输出端互相连接，导纸板6的另一端上表面设有辅助板8，辅助板8的上表面中间安装压杆9的下端，压杆9的上端活动贯穿固定架1和气缸10的输出端互相连接。
24.通过上述技术方案，在需要对纸板进行上料时，工作人员可以先把纸板放入导纸板6的内部，然后辅助板8通过压杆9和气缸10对纸板进行定位，使滚轮7不会直接把纸板运输到传送架2的表面，可以通过气缸10、压杆9和辅助板8来对每个纸板之间需要控制的距离，使每个纸板在运输到传送架2的表面时每个纸板之间间隔相同，然后调节机构3用于根据每个纸板的大小进行限位调整，让纸板在运输到传送架2的表面时，始终位于传送架2的上表面中间，更加方便后期对纸板进行加工。
25.在具体设置时，调节机构3包括有支撑架301和限位板305，传送架2活动安装在支撑架301的内部中间，限位板305设有两个，每个限位板305设于传送架2的上表面两端并且每个限位板305之间相互平行，每个限位板305靠近固定架1的一侧分别固定安装半圆限位块306，每个半圆限位块306之间相对平行，每个限位板305的相对面下端分别设有凹槽307，每个凹槽307的内部上表面分别固定安装若干活动架308的上端，每个活动架308之间间隔相同，每个活动架308的下端分别活动安装于转轮309的内部，每个限位板305的上表面中间分别设有固定板302，每个固定板302位于支撑架301的内部中间，每个固定板302的正表面两侧分别活动贯穿安装固定杆303，每个固定杆303分别固定安装在支撑架301的内部两侧，每个固定板302的正表面中间分别通过螺纹安装丝杆304，丝杆304活动贯穿安装在支撑架301的内部中间，丝杆304的一端活动贯穿支撑架301与一号电机310的输出端互相连接。在需要根据纸板的大小对传送架2的表面大小进行调节时，首先启动一号电机310，使一号电机310通过丝杆304来控制每个固定板302以及限位板305进行相对移动，然后半圆限位块306用于辅助滚轮7把纸板从导纸板6的表面运输至传送架2的上表面中间，然后限位板305相对面两侧分别设有的转轮309用于辅助纸板在传送架2表面进行移动同时对纸板进行限位，避免纸板在通过滚轮7运输到传送架2的表面时位置产生偏移，导致后期的加工失败。
26.该一种自动制盒机用可调节的导纸机构的工作原理：
27.使用时，首先启动一号电机310，使一号电机310通过丝杆304来控制每个固定板302以及限位板305根据纸板的大小进行相对移动，然后在限位板305移动到指定的位置后，工作人员把纸板放入导纸板6的内部，然后辅助板8通过压杆9和气缸10对纸板进行定位，通过气缸10、压杆9和辅助板8来对每个纸板之间需要控制的距离，使每个纸板在运输到传送架2的表面时每个纸板之间间隔相同，然后在需要把纸板运输到传送架2的表面后，气缸10通过压杆9带动辅助板8向上进行移动，使滚轮7通过转动把纸板运输至传送架2的表面，然后通过限位板305对纸板进行限位，使每个纸板始终位于传送架2的上表面。
28.需要说明的是，一号电机310、二号电机5的具体型号为：yl90l-2。
29.需要说明的是，气缸10的具体型号为：sda63-5。
30.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。