一种节能型桥架式瓦楞纸加热箱的制作方法

1.本实用新型属于压力容器领域，特别涉及一种节能型桥架式瓦楞纸加热箱。


背景技术：

2.加热箱也称为预热板，是瓦楞纸、复合布等产品生产过程中经常会用到的一种热压力零件。
3.加热箱通常有电加热以及蒸汽加热等形式，在瓦楞纸的生产过程中，需要对多层纸张进行均匀受热，由于电加热时存在受热不均匀能耗大等缺点，因此相对比而言，蒸汽加热箱以其受热均匀，储热效果好，节约能耗等优势更加适合瓦楞纸的大规模生产。
4.在有些工序中，需要对瓦楞纸加热压平的同时，还需要对瓦楞纸提供一定的湿度条件，蒸汽加湿是一种比较好的选择方式，但是现有的瓦楞纸加热箱无法提供独立的蒸汽加湿功能，并且在加热箱使用的过程中为了温度的需要，也会耗费大量的蒸汽气源，从而造成了比较严重的能源浪费，最后，在加热箱使用了一段时间后，由于其内部长时间受到蒸汽的高温高压的作用，会造成加热板的板面产生形变，从而影响瓦楞纸的加工质量。
5.以上背景技术内容的公开仅用于辅助理解本实用新型的实用新型构思及技术方案，其并不必然属于本专利申请的现有技术，在没有明确的证据表明上述内容在本专利申请的申请日已经公开的情况下，上述背景技术不应当用于评价本技术的新颖性和创造性。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种节能型桥架式瓦楞纸加热箱，从而克服现有的瓦楞纸加热箱没有独立的加湿功能，能耗大以及长时间使用后加热板易发生形变的缺陷。
7.为实现上述目的，本实用新型提供了一种节能型桥架式瓦楞纸加热箱，包括：热板，其包括相对的加热面和底面以及相对的第一端和第二端；支撑座，设于所述底面上；通气道，其共有若干条并间隔设于所述热板中，所述通气道的两端分别从所述第一端和所述第二端向外延伸；导气槽，其共有若干个并设于所述第一端和所述第二端上，所述导气槽同时与两条相邻的所述通气道的同一端相互连通；喷气道，其共有两条或两条以上，各所述喷气道设于相邻的的两条所述通气道之间，所述喷气道的两端分别向所述第一端和所述第二端延伸并与所述导气槽相互连通，所述喷气道的两端分别固设有密封堵头；密封盖，其设于所述导气槽的口部并将所述导气槽的口部进行密封；喷气孔，其开设在所述加热面上并使所述喷气道与所述加热面的外部相互连通；喷气接管，其设于所述底面上，所述喷气接管的一端与所述喷气道相连通；进气管和出气管，所述进气管和所述出气管设于所述底面上，所述进气管的一端和所述出气管的一端分别与不同的所述通气道相互连通。
8.优选的，上述技术方案中，所述支撑座包括两条或两条以上的且相互平行的竖梁，所述竖梁的一侧与所述底面相互焊接，所述竖梁的另一侧从所述底面向外延伸。
9.优选的，上述技术方案中，所述喷气接管的另一端与所述底面相垂直并向所述竖梁的另一侧的方向延伸，所述竖梁的另一侧到所述底面之间的距离大于所述喷气接管的另
一端到所述底面之间的距离。
10.优选的，上述技术方案中，所述进气管的另一端与所述底面相垂直并向所述竖梁的另一侧的方向延伸，所述竖梁的另一侧到所述底面之间的距离大于所述进气管的另一端到所述底面之间的距离。
11.优选的，上述技术方案中，所述出气管的另一端与所述底面相垂直并向所述竖梁的另一侧的方向延伸，所述竖梁的另一侧到所述底面之间的距离大于所述出气管的另一端到所述底面之间的距离。
12.优选的，上述技术方案中，所述支撑座还包括多干条横梁，各所述横梁与所述竖梁垂直相交，并且各所述横梁沿所述竖梁的长度方向间隔设置。
13.优选的，上述技术方案中，所述通气道与所述第一端的端面和所述第二端的端面相互垂直。
14.优选的，上述技术方案中，所述导气槽的口部设有与所述密封盖相匹配的第一卡槽，所述密封盖设于所述第一卡槽中并与所述导气槽的口部相互焊接。
15.优选的，上述技术方案中，所述喷气道的两端分别设有与所述密封堵头相匹配的第二卡槽，所述密封堵头设于所述第二卡槽中并与所述喷气道的端部相互焊接。
16.优选的，上述技术方案中，所述喷气孔共有若干个，各所述喷气孔沿所述喷气道等间隔设置。
17.与现有的技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
18.1. 本实用新型中的节能型桥架式瓦楞纸加热箱通过在较薄的热板上直接钻有通气道，各条通气道的端部通过导气槽相互串连形成气路，从而能够使热板快速升温，并且无需大量的蒸汽，节约能源；通过独立的导气道能够对热板上的物品进行独立喷气加湿；又通过带有横梁和竖梁的支撑座对热板进行抬高和加固，从而防止其长期使用后发生形变。
19.2. 本实用新型中的通气道和导气道均为在热板的侧面钻削而成，其圆形的管道结构能够较小程度地影响热板板体的强度，使其加热面不易发生凹陷变形。
20.3. 本使用新型中的支撑座能够不仅能够起到筋板的作用使热板的抗弯曲性能得到提升，而且还能够将热板垫高，防止喷气接管、进气管和出气管的端部与地面干涉。
21.4. 本实用新型中的喷气道和通气道在加工时直接通过深孔钻在热板的两端对钻而成，然后通过开设有导气槽将相邻的通气道的端部相互连接，最后通过焊接堵头和密封盖使通气道变成一个“s”型的迂回管路，使喷气道成为独立的气道，使加工成本降低，结构简单，精度高。
附图说明
22.图1是本实用新型节能型桥架式瓦楞纸加热箱的结构图。
23.图2是节能型桥架式瓦楞纸加热箱的底部视角的结构图。
24.图3是节能型桥架式瓦楞纸加热箱的局部剖切图。
25.主要附图标记说明：
26.1-热板，11-加热面，12-底面，13-第一端，14-第二端；
27.2-支撑座，21-竖梁，22-横梁；
28.3-通气道；
29.4-导气槽，41-第一卡槽；
30.5-喷气道，51-密封堵头，52-第二卡槽；
31.6-密封盖；
32.7-喷气孔；
33.8-喷气接管；
34.9-进气管；
35.10-出气管。
具体实施方式
36.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
37.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”“上”、“下”、“前”、“后”“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“顶部”、“底部”、“顶面”、“底面”、“内”、“外”、“内侧”、“外侧”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
38.在本发明的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到术语“第一”、“第二”、“第三”只是用于描述目的以及区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
39.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。
40.如图1到图3所示，该实施例中的节能型桥架式瓦楞纸加热箱包括：热板1，加热面11，底面12，第一端13，第二端14，支撑座2，竖梁21，横梁22，通气道3，导气槽4，第一卡槽41，喷气道5，密封堵头51，第二卡槽52，密封盖6，喷气孔7，喷气接管8，进气管9，出气管10。
41.热板1为长方体板状，其包括相对的加热面11和底面12以及在长度方向上的第一端13和第二端14，在底面12上焊接有支撑座2，支撑座2包括两条相互平行的竖梁21，竖梁21的长度方向与热板1的长度方向相同，竖梁21的横截面为矩形，竖梁21的顶侧与底面12相互焊接，竖梁21的底侧侧从底面12向外延伸，支撑座2还包括五条横梁22，各横梁22设置在两条竖梁21之间并与其相互垂直，横梁22的两端与竖梁22的侧面相互焊接，并且横梁22的顶测与底面12相互焊接，各横梁22沿竖梁21的长度方向等间隔设置。
42.通气道3其共有多条，多条通气道3间隔开设在热板1中，通气道3通过深孔钻在第
一端13的端面和第二端14的端面对钻而成，其与热板1的长度方向平行，通气道3的两端分别从第一端13和第二端14的端面向外延伸，在第一端13和第二端14上分别开设有多个导气槽4，导气槽4为长腰型槽体，其两端分别与相邻的两条通气道3的两端相互连通，在导气槽4的口部的外周设置有环形的第一卡槽41，密封盖6嵌入至第一卡槽41中，密封盖6的环周与导气槽4的口部相互焊接。
43.喷气道5共有两条，两条喷气道5以热板1的中心对称分布，喷气道5通过深孔钻在第一端13的端面和第二端14的端面对钻而成，其分别开设在位于最外侧的两条通气道3之间，并且喷气道5与通气道3相互平行，喷气道5的两端分别向第一端13和第二端14延伸并与导气槽4相互连通，喷气道5的两端分别开设有环形的第二卡槽52，密封堵头51能够嵌入至第二卡槽52中其外周与第二卡槽52的槽口相互焊接。
44.喷气孔7开设在加热面1上并使喷气道5与加热面11的外部相互连通，喷气孔7共有多个，各喷气孔7沿喷气道5的长度方向等间隔设置。
45.喷气接管8焊接在底面12上，喷气接管8的一端与喷气道5相连通，喷气接管8的另一端与底面12相垂直并向竖梁21的底侧的方向延伸，竖梁21的底侧到底面12之间的距离大于喷气接管8的另一端到底面12之间的距离。
46.进气管9焊接在底面12上，进气管9的一端与其中一条位于热板1最外侧的通气道3相互连通，进气管9的另一端与底面12相垂直并向竖梁21的底侧的方向延伸，竖梁21的底侧到底面12之间的距离大于进气管9的另一端到底面12之间的距离。
47.出气管10焊接在底面12上，出气管10的一端与另外一条位于热板1最外侧的通气道3相互连通，出气管10的另一端与底面12相垂直并向竖梁21的底侧的方向延伸，竖梁21的底侧到底面12之间的距离大于出气管10的另一端到底面12之间的距离，进气管9和出气管10的位置分别靠近第一端13和第二端14。
48.接下来，对该实施例中一种节能型桥架式瓦楞纸加热箱的工作原理进行详细说明，以使本领域技术人员更了解本实用新型：
49.在使用时，首先将支撑座2固定在地面上，将热板1的地面12架高，连通喷气接管8、进气管9和出气管10；然后，需要加热时，向进气管9中通入高温蒸汽，气体流经通气道3在热板1内所形成的“s”形迂回路线，最后从出气管10中向外排出，从而达到为热板1的加热面11快速加热的效果；最后，当需要对加热面11上的物料同时进行加湿时，分别向两根喷气接管8中通入加湿蒸汽，加湿蒸汽能够通过细小的喷气孔7对加热板11上的物料进行加湿。
50.由于热板1的厚度较薄，因此其升温较快，并且通过支撑座2中的横梁22和竖梁21的加固，使其抗变形能力更好。
51.综上所述，本实用新型通过在较薄的热板上直接钻有通气道，各条通气道的端部通过导气槽相互串连形成气路，从而能够使热板快速升温，并且无需大量的蒸汽，节约能源；通过独立的导气道能够对热板上的物品进行独立喷气加湿；又通过带有横梁和竖梁的支撑座对热板进行抬高和加固，从而防止其长期使用后发生形变。
52.前述对本实用新型的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的，这些描述并非想将本实用新型限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化，尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，但本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对实用新型的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可
以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本实用新型的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够在阅读完本说明书后可在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换、变型以及各种不同的选择和改变，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。