一种自动收集槽内剩余纺丝溶液的装置的制作方法

1.本实用新型涉及静电纺丝设备技术领域，具体而言，涉及一种自动收集槽内剩余纺丝溶液的装置。


背景技术：

2.静电纺丝是一种特殊的纤维制造工艺，聚合物溶液或熔体在强电场中进行喷射纺丝。在电场作用下，针头处的液滴会由球形变为圆锥形，并从圆锥尖端延展得到纤维细丝，这种方式可以生产出纳米级直径的聚合物细丝。通过静电纺丝技术制备纳米纤维材料是近十几年来世界材料科学技术领域的最重要的学术与技术活动之一，静电纺丝并以其制造装置简单、纺丝成本低廉、可纺物质种类繁多、工艺可控等优点，已成为有效制备纳米纤维材料的主要途径之一，已在生物医用材料、过滤及防护、催化、能源、光电、食品工程、化妆品等领域发挥巨大作用。
3.在静电纺丝生产过程中，完成一批次生产后，料槽内的纺丝溶液会有剩余，该部分剩余溶液若不得到有效收集，会产生变质或造成污染，常规的收集方式为开启排液口导流至储液罐内，但料槽底部总会残留部分溶液，如需完全收集需要将料槽整体拆除后倾倒，工作量大，拆装麻烦，浪费较多时间，大大影响了生产效率。


技术实现要素：

4.为了弥补以上不足，本实用新型提供的一种自动收集槽内剩余纺丝溶液的装置，能最大程度地将溶液槽内的残留液体收集，自动化运行，操作方便。
5.本实用新型是这样实现的：
6.一种自动收集槽内剩余纺丝溶液的装置，包括溶液槽和刮板。
7.所述溶液槽呈矩形结构，且顶部开口，所述溶液槽的一侧底部设置有排液口，所述溶液槽的顶部两侧对称设置有固定耳，所述固定耳的顶部均设置有齿条，所述齿条的上方均设置有齿轮，所述齿轮与所述齿条相互啮合。
8.所述刮板设置于所述溶液槽的内部，所述刮板垂直于所述排液口的中心轴方向，所述刮板的一侧设置有输气管道，所述输气管道的一侧等距阵列分布有鸭嘴喷头。
9.在本实用新型的一种实施例中，所述刮板的宽度与所述溶液槽的宽度相适配，且所述刮板可在所述溶液槽的内部左右移动。
10.在本实用新型的一种实施例中，所述齿条的延伸方向与所述排液口的中心轴方向平行，所述齿条的两侧均设置有挡板，所述挡板的底部与所述固定耳固定连接。
11.在本实用新型的一种实施例中，所述齿轮的中心设置有传动轴，其中一组所述齿轮的一侧设置有电动机，所述电动机的输出轴与所述传动轴固定连接。
12.在本实用新型的一种实施例中，所述刮板的顶部与所述传动轴活动连接，所述刮板的底部延伸至所述溶液槽的底部。
13.在本实用新型的一种实施例中，所述溶液槽的内壁两侧对称设置有滑槽，所述滑
槽的延伸方向平行于所述排液口的中心轴方向，所述滑槽的底部阵列设置有滚轮，所述刮板的两侧设置有滑块，所述滑块内嵌于所述滑槽的内部，且所述滚轮的表面与所述滑块的底部滑动接触。
14.在本实用新型的一种实施例中，所述输气管道设置于所述刮板靠近所述排液口的一侧，所述输气管道的一侧等距设置有管道支架，所述管道支架的一侧与所述刮板固定连接。
15.在本实用新型的一种实施例中，所述输气管道的底部呈水平设置，且与所述溶液槽内剩余纺丝溶液的液面贴近，所述输气管道靠近底部的一端设置有堵头，所述输气管道的另一端延伸至所述溶液槽的顶部外侧，并设置有调压控制阀，所述调压控制阀的另一端与供气装置软管连接。
16.在本实用新型的一种实施例中，所述鸭嘴喷头的进气端与所述输气管道的内部连通，所述鸭嘴喷头的出气端倾斜朝所述溶液槽的底部设置。
17.本实用新型通过上述设计得到的一种自动收集槽内剩余纺丝溶液的装置，其有益效果是：装置结构简单，安装使用方便，自动化程度高，通过电动机的传动带动刮板在溶液槽内左右移动，最大程度地收集溶液槽内剩余的纺丝溶液，同时通过鸭嘴喷头利用高压空气的压力再次增强收集效果，并对溶液槽底部进行喷吹清洁，溶液收集效果好，装置改装简单，节省人工和时间成本，经济效益高。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
19.图1为本实用新型实施方式提供的一种自动收集槽内剩余纺丝溶液的装置的结构示意图；
20.图2为本实用新型实施方式提供的一种自动收集槽内剩余纺丝溶液的装置的横剖结构示意图；
21.图3为本实用新型实施方式提供的一种自动收集槽内剩余纺丝溶液的装置的侧剖结构示意图；
22.图4为图1中a处的放大视图；
23.图中：100-溶液槽；101-排液口；102-固定耳；1021-齿条；1022-挡板；103
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齿轮；1031-传动轴；104-电动机；105-滑槽；1051-滚轮；200-刮板；201-滑块； 202-输气管道；2021-管道支架；2022-堵头；2023-调压控制阀；203-鸭嘴喷头。
具体实施方式
24.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他
实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
25.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
26.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
27.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
28.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
29.实施例
30.请参照附图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种自动收集槽内剩余纺丝溶液的装置，包括溶液槽100和刮板200。
31.请参照附图1-4所示，溶液槽100呈矩形结构，且顶部开口，溶液槽100 的一侧底部设置有排液口101，排液口101连接储液罐，将溶液槽100内的剩余纺丝溶液导流至储液罐内储存，减少溶液浪费或污染，溶液槽100的顶部两侧对称设置有固定耳102，固定耳102的顶部均设置有齿条1021，齿条1021的上方均设置有齿轮103，齿轮103与齿条1021相互啮合，两组齿轮103分别与同侧的齿条1021啮合，使侧向移动动力传导更加稳固。
32.请参照附图1-3所示，刮板200设置于溶液槽100的内部，刮板200垂直于排液口101的中心轴方向，刮板200的宽度与溶液槽100的宽度相适配，且刮板 200可在溶液槽100的内部左右移动，刮板200在溶液槽100内向一侧移动，将底部的剩余溶液刮动至刮板200的移动前侧，方便溶液的收集，刮板200的一侧设置有输气管道202，输气管道202的一侧等距阵列分布有鸭嘴喷头203，鸭嘴喷头203将通入输气管道202的气体压缩后增压喷出，将残留的溶液最大程度的向一侧收集，同时也起到清洁溶液槽100的作用。
33.作为本实用新型的一种实施例，进一步的，齿条1021的延伸方向与排液口 101的中心轴方向平行，齿条1021的两侧均设置有挡板1022，挡板1022的底部与固定耳102固定连接，挡板1033为防止齿轮103啮合齿条1021时发生脱轨等故障，保障刮板在安全运行范围内移动。
34.作为本实用新型的一种实施例，进一步的，齿轮103的中心设置有传动轴 1031，其中一组齿轮103的一侧设置有电动机104，电动机104的输出轴与传动轴1031固定连接，由电动机104的正反输出带动齿轮103啮合转动，自动化程度高，操作简单。
35.作为本实用新型的一种实施例，进一步的，刮板200的顶部与传动轴1031 活动连接，刮板200的底部延伸至溶液槽100的底部，齿轮103与齿条1021啮合，使传动轴1031发生
位移，传动轴1031的移动最终带动刮板200移动。
36.作为本实用新型的一种实施例，进一步的，溶液槽100的内壁两侧对称设置有滑槽105，滑槽105的延伸方向平行于排液口101的中心轴方向，滑槽105的底部阵列设置有滚轮1051，刮板200的两侧设置有滑块201，滑块201内嵌于滑槽105的内部，且滚轮1051的表面与滑块201的底部滑动接触，滑块201与滑槽105的间隙配合，为刮板200移动提供导向作用，防止刮板200偏转卡住造成故障，滚轮1051减少滑块201底部与滑槽105的接触面积，降低摩擦力，使刮板200移动更加顺畅。
37.作为本实用新型的一种实施例，进一步的，输气管道202设置于刮板200 靠近排液口101的一侧，输气管道202的一侧等距设置有管道支架2021，管道支架2021的一侧与刮板200固定连接，输气管道202的底部呈水平设置，且与溶液槽100内剩余纺丝溶液的液面贴近，输气管道202靠近底部的一端设置有堵头2022，输气管道202的另一端延伸至溶液槽100的顶部外侧，并设置有调压控制阀2023，调压控制阀2023的另一端与供气装置软管连接，调压控制阀2023 用于控制气路的通断，并可调节供气压力，输气管道202通入高压空气后，利用气体的压力作用于溶液表面，使溶液形成流动力，向喷吹的一侧流动，再通过刮板200的移动，将溶液向排液口101方向吹动，收集彻底。
38.作为本实用新型的一种实施例，进一步的，鸭嘴喷头203的进气端与输气管道202的内部连通，鸭嘴喷头203的出气端倾斜朝溶液槽100的底部设置，高压空气最终由鸭嘴喷头203口部喷出，鸭嘴喷头203作用宽度广，力度大，安装检修便捷。
39.具体的，该一种自动收集槽内剩余纺丝溶液的装置的工作原理：完成一批次静电纺丝生产加工后，此时，刮板200位于溶液槽100内最右侧，连接左侧排液口101至储液罐，并开启排液口101，开启电动机104，电动机104正转带动齿轮103沿齿条1021的延伸方向转动，同时，传动轴1031带动刮板200向右侧移动，由于刮板200底部紧贴溶液槽100底部，将剩余的纺丝溶液带动至左侧排液口101处并流入储液罐内，齿轮103到达最左侧时，电动机104反转，刮板200 复位至最右侧，如溶液槽100底部还剩有少部分溶液时，开启调压控制阀2023 并调节至合适压力，输气管道202内通入高压空气，并经过鸭嘴喷头203喷出，同时，电动机104再次开启正转，刮板200再次向左侧移动，喷出的高压气体将该少部分溶液吹动至排液口101，直至刮板200移动至最左侧，完成收集。
40.需要说明的是，电动机104和调压控制阀2023的具体型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。
41.需要说明的是，电动机104和调压控制阀2023的供电及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，在此不予详细说明。
42.以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。